【導讀】占地25畝，總投資為5617萬元。設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)硫酸XXX萬噸。氧化硫吸收及成品硫酸貯存、各種公輔設(shè)施等。中，因此該建設(shè)項目為新建的危險化學品生產(chǎn)項目。評價工作，并簽訂了安全評價委托書。中心于二00八年六月組成評價組，認。真了解項目情況并審核資料，在查閱了相關(guān)法律、法規(guī)和標準規(guī)范的基礎(chǔ)上，為下一階段工程設(shè)計和安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門設(shè)立安全審查提供依據(jù)。尾氣用石灰水清液吸收的技術(shù)方案。項目中使用的原料是硫鐵礦，產(chǎn)品為硫酸，硫酸生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素是物料的腐蝕性、毒性和易爆。車輛傷害等14種。其中化學灼傷、中毒、火災(zāi)爆炸、高溫燙傷、高處墜落是主。要危險有害因素，需重點防范。本報告根據(jù)企業(yè)情況和生產(chǎn)工藝，采用了安全。檢查表、預先危險分析法和作業(yè)條件危險性評價法進行評價。詢有限責任公司編制可行性研究報告，本報告依據(jù)該報告進行編制。方泄露委托評價單位的經(jīng)營、技術(shù)等方面的任何內(nèi)容。價企業(yè)自己負責。

　　

【正文】 的分級治理，達到安全生產(chǎn)的目的。 該法簡單易行，危險程度的級別劃分比較清楚、醒目。 第三節(jié) 評價方法和評價單元的對應(yīng)關(guān)系 評價方法與評價單元的對應(yīng)關(guān) 系見表 41。 表 41 評價方法與評價單元的對應(yīng)關(guān)系表 序號 評價單元 安全檢查表法 預先危險分析法 作業(yè)條件危險 性評價 法 1 廠址、總圖布置及建（構(gòu)）筑單元 √ √ 2 制酸工藝過程單元 √ √ 3 供配電單元 √ √ 4 消防單元 √ 化工有限公司 XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目 設(shè)立安全 評價 報告 26 5 安全管理單元 √ 第五章 定性、定量分析危險、有害程度的結(jié)果 第一節(jié) 固有危險程度的分析結(jié)果 一、項目有毒性、腐蝕性和可燃性化學品情況 有毒化學品的基本情況 序號 品名 場所 數(shù)量 （最大存儲量） 濃度或 含量 % 狀態(tài) 溫度℃ 壓力MPa 1 二氧化硫 沸騰爐、凈化工段、管道、干 燥塔等 2 三氧化硫 吸收工段、轉(zhuǎn)化工段 3 釩催化劑 轉(zhuǎn)化爐 54 含 % 固態(tài) 425 腐蝕性化學品情況 序號 品名 場所 數(shù)量 /t （最大存儲量） 濃度或 含量 % 狀態(tài) 溫度℃ 壓力MPa 1 硫酸 儲罐，干吸工段 4000 9398 液態(tài) 常溫 常壓 2 稀硫酸 凈化工段 3 石灰 污水處理、硫酸儲 罐 30 70 固態(tài) 常溫 常壓 可燃性化學品情況 序號 品名 場所 數(shù)量 /t （最大存儲量） 濃度或 含量 % 狀態(tài) 溫度℃ 壓力MPa 1 輕柴油 沸騰爐 2 100 液態(tài) 常溫 常壓 2 硫鐵礦 原料工棚 3000 含硫 23% 固態(tài) 常溫 常壓 二、作業(yè)場所的固有危險程度分析結(jié)果 將硫酸生產(chǎn)分為 原料處理、焙燒、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸、廢熱鍋爐、尾氣處理、儲存 等八個作業(yè)場所，用預先危險性分析其固有危險程度，結(jié)果如下： 化工有限公司 XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目 設(shè)立安全 評價 報告 27 序號 作業(yè)場所 設(shè)備 危險 因素 觸發(fā)事件 形成事故原因 事故后果 危險等級 1 原料處理 硫鐵礦庫 硫鐵礦 自燃 無消防水 人員傷亡、 財產(chǎn)損失 Ⅳ 2 焙燒工段 焙燒爐 SO2 泄漏 設(shè)備老化、 硫酸腐蝕 人員傷亡、設(shè)備損壞 Ⅳ 爐底風機 空氣 過載、噪聲 正常生產(chǎn) 損壞聽覺，職業(yè)病 Ⅱ 3 凈化工段 收廢酸操 作 廢酸 泄漏 管線腐蝕 酸燒，人身傷害 Ⅲ 4 干吸 工段 循環(huán)酸泵 硫酸 管線外漏、 軸封漏 硫酸腐蝕 燙傷，人身傷害 Ⅲ 地下酸泵 硫酸 管線外漏、 軸封漏 酸腐蝕 酸燒，人身傷害 Ⅲ 地下酸槽 硫酸 泄漏 設(shè)備老化、 硫酸腐蝕 酸燒，財產(chǎn)損失、人身 傷 害 Ⅲ 干吸塔 循環(huán)酸罐 硫酸 塔壁泄漏 設(shè)備老化、 硫酸腐蝕 酸燒， 人身傷害 Ⅲ 酸冷器 二氧化硫、蒸汽、軟化水 超壓 操作不當、 附件失靈 爆炸，設(shè)備損壞、人身 傷害 Ⅳ 5 轉(zhuǎn)化 工段 轉(zhuǎn)化器 SO2 、SO催化劑 泄漏 設(shè)備老化、 硫酸腐蝕 人員傷亡、設(shè)備損壞 Ⅳ 換熱器 SO SO3 泄漏 設(shè)備老化、 硫酸腐蝕 人員傷亡、設(shè)備損壞 Ⅳ SO2風機 SO2 泄漏 過載、噪聲 設(shè)備老化、 正常生產(chǎn) 人員傷亡、 損壞聽覺，職業(yè)病 Ⅲ 6 廢熱鍋爐 余熱發(fā)電鍋爐 爐氣SO 蒸汽、軟化水 燙傷、超壓 超壓、附件失靈、 保溫漏 燙傷、爆炸，設(shè)備損壞、 人身傷害 Ⅳ 7 尾氣處理 尾氣爐 尾氣、空氣 泄漏、超溫 操作不當、 尾氣中含 SO2多 中毒、煙囪倒塌，財產(chǎn)損失、人身傷害 Ⅲ 8 儲存 工段 成品酸罐 硫酸 液體外溢、 罐壁泄漏 設(shè)備老化、 硫酸腐蝕 罐裂，環(huán)境污染、財產(chǎn) 損失、人身傷害 Ⅲ 由分析結(jié)果可以看出，硫酸生產(chǎn)的各個作業(yè)場所的固有危險程度多為Ⅲ到Ⅳ級，即危險的或災(zāi)難性的，項目總的固有危險程度較高。建設(shè)項目除了采用先進成熟的工藝技術(shù)和設(shè)備外，還應(yīng)按相關(guān)標準、規(guī)范進行安全 設(shè)施設(shè)計、審查、驗收，通過相關(guān)的專業(yè)設(shè)計，提高項目的本質(zhì)安全化程度。項目竣工時，化工有限公司 XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目 設(shè)立安全 評價 報告 28 嚴格進行三同時驗收，合格后方可投產(chǎn)。管理者應(yīng)按照本評價報告提出的對策措施加強管理，消除引發(fā)條件，抑制事故發(fā)生，生產(chǎn)過程中還應(yīng)加強安全教育，嚴守操作規(guī)程，提高工人素質(zhì)，精心操作，及時巡檢，使整個系統(tǒng)保持正常生產(chǎn)狀況。 第二節(jié) 風險程度的分析結(jié)果 本項目存在著可燃性、毒性、腐蝕性化學品泄漏的可能性。 存在泄漏的可燃性化學品只有輕柴油，輕柴油僅在沸騰爐點火時使用，因此其引發(fā)火災(zāi)和爆炸的可能性很小。硫酸生產(chǎn)工藝過程中的中間產(chǎn)品氣體 SOSO3具有毒性或腐蝕性，在管道或相關(guān)設(shè)備受到損壞時可能發(fā)生泄漏，但考慮到SO SO3隨產(chǎn)生隨被轉(zhuǎn)化和吸收 ，無儲存設(shè)施，管道內(nèi) 的 SO SO3壓力很低，而二者均為不燃氣體，因此即使泄漏也不會發(fā)生火災(zāi)，由其引起爆炸的可能性也極小。如果在使用場所安裝有毒氣體檢測報警儀等安全設(shè)施，作業(yè)人員穿戴合適的個體防護用品，可將中毒的風險程度大大降低。 工藝中使用的另外一種有毒危險品是釩催化劑，其主要成分是五氧化二釩，屬劇毒品，但它是固體，固定在轉(zhuǎn)化爐中，不存在泄漏問題。本項目的產(chǎn)品硫酸為強腐蝕性液體，一旦泄漏會造成 人身傷 害、環(huán)境污染和財產(chǎn)損失，人身傷害限于現(xiàn)場操作人員。 第三節(jié) 各單元的評價結(jié)果 一、評價結(jié)果匯總 （ 1）廠址、總平面布置及建構(gòu)筑單元評價 共檢查 28 項，全部符合相關(guān)標準要求。 （ 2）供配電單元 共檢查 25項，其中可研報告提及 7項， 18項可研報告未提及或未明確。 供配電系統(tǒng)設(shè)計和安裝過程中要嚴格遵守相應(yīng)的規(guī)范、標準要求。 化工有限公司 XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目 設(shè)立安全 評價 報告 29 （ 3）消防單元 共檢查 19項，可研報告提及 6項，其余 13項未提及，應(yīng)補充完善消防設(shè)計。 （ 4）安全管理單元 共檢查 11項，可研報告提及 2項，其余 9項未提及，投產(chǎn)之 前應(yīng)完善安全管理系統(tǒng)。 2. 預先危險分析結(jié)果匯總 （ 1）廠址、總平面布置及建構(gòu)筑單元價預先危險分析結(jié)果 高處墜危險等級為Ⅲ級，坍塌危險等級為Ⅲ級，其他傷害為Ⅱ級。 （ 2）硫酸生產(chǎn)工藝過程單元預先危險分析結(jié)果 硫酸生產(chǎn)工藝過程中硫鐵礦庫自燃、焙燒爐、轉(zhuǎn)化器、換熱器和冷凝冷卻器泄漏、余熱鍋爐泄漏和爆炸，產(chǎn)生的二氧化硫危險等級為Ⅳ級，循環(huán)酸泵、成品酸罐、地下酸泵、地下酸槽、干吸塔，循環(huán)酸罐、收廢酸操作、尾氣爐等硫酸或三氧化硫泄漏造成的傷害危險等級為Ⅲ級，爐底風機噪聲危險等級為Ⅱ級。 以上這些事故隱患會給職工生命 和企業(yè)財產(chǎn)造成損失，應(yīng)根據(jù)所提出的安全對策措施嚴加防范。 (3)供配電單元預先危險分析結(jié)果 由分析得知，供配電系統(tǒng)火災(zāi)和雷擊的危險等級為Ⅳ級，觸電事故為 III 級，一旦發(fā)生以上事故，造成人員傷亡、設(shè)備損壞。 為了避免事故的發(fā)生，企業(yè)要選用合格的電氣設(shè)備和按規(guī)定安裝，嚴格遵守相應(yīng)的規(guī)范、驗收標準要求；做好電氣設(shè)備的保護接地；電氣設(shè)備或線路的絕緣必須與電壓等級相匹配，必須與使用環(huán)境和運行條件相適應(yīng)；采用一些高靈敏度、快速動作的漏電保護裝置；運行期間應(yīng)按照《用電安全導則》（ GB/T13869－ 92）要求，嚴格要求 生產(chǎn)人員，并對正常帶電部位做到良好隔化工有限公司 XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目 設(shè)立安全 評價 報告 30 離；定期檢測防雷接地系統(tǒng)，保持設(shè)備接地、絕緣狀況良好；根據(jù)安全標志要求，在有可能發(fā)生觸電事故的地點、場所設(shè)置明顯的標志牌；制訂完善的生產(chǎn)操作、檢修等安全操作規(guī)程，以及監(jiān)護防護措施。 對硫酸生產(chǎn)過程中的高空作業(yè)、進入設(shè)備作業(yè)、循環(huán)酸操作、液堿儲存、成品酸儲存、硫鐵礦儲存等 作業(yè)條件的危險性進行分析 評價， 結(jié)果是 高空作業(yè)風險等級為很危險，進入設(shè)備作業(yè)、循環(huán)酸操作、液堿儲存作業(yè)危險性不大，成品酸儲存、硫鐵礦儲存等 作業(yè) 可能危險。為避免 事故隱患給職工 生命和企業(yè)財產(chǎn)造成損失， 企業(yè) 應(yīng)落實本 報告 所提出的 風險削減措施 。 二、評價結(jié)果分析 ，總平面布置合理，功能分區(qū)明確，符合現(xiàn)行法規(guī)和標準規(guī)范的要求。 ，供配電單元、消防單元以及安全管理單元，可研報告中提及較少，應(yīng)補充落實。 ，危險等級為Ⅳ級的危險是：硫酸生產(chǎn)工藝過程單元的 硫鐵礦庫自燃、焙燒爐、轉(zhuǎn)化器、換熱器和冷凝冷卻器等泄漏二氧化硫造成中毒窒息、余熱發(fā)電鍋爐爆炸， 供配電單元的供配電系統(tǒng)火災(zāi)、爆炸、觸電和雷擊，應(yīng)屬于主要的危險 有害因素。 分析結(jié)果表明：該項目 高空作業(yè)風險等級為很危險，進入設(shè)備作業(yè)、循環(huán)酸操作、液堿儲存作業(yè)危險性不大，成品酸儲存、硫鐵礦儲存等 作業(yè) 可能危險。需重點防范的事故 主要有高處墜落、化學灼傷、中毒、鍋爐爆炸、高溫燙傷等。 第四節(jié) 事故案例 一、硫酸儲槽發(fā)生爆炸事故分析 化工有限公司 XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目 設(shè)立安全 評價 報告 31 硫酸生產(chǎn)、運輸、儲存場所的儲槽在使用或檢修過程中，一旦發(fā)生爆炸事故，會給人們的生命財產(chǎn)造成巨大損失。下面列舉一部分事故案例，對其發(fā)生爆炸的原因進行分析，提出安全對策措施，預防、減少或杜絕類似事故的發(fā)生。 例 ① 20 世紀 80 年代，某硫酸廠對 98%硫酸循環(huán)酸槽進行檢修，當氧割氣焊工在切割循環(huán)酸槽頂蓋螺栓時引起爆炸，氧割焊工被炸傷。 ② 1982 年，某硫酸廠硫酸計量儲槽，操作工打開進酸閥門，但計量槽液位計顯示始終沒有變化，操作工手持鐵錘敲擊標桿，標桿被敲斷。后來車間派 1名鉗工用電焊來切割標桿，電焊弧剛響 2 下，計量槽立即發(fā)生爆炸，把正在切割的鉗工拋出七八米遠，送醫(yī)院搶救無效死亡。 ③ 1987 年，某硫酸廠用汽車槽車從南方運來 %的硫酸， 2 名工人登上槽車打開人孔蓋進行取樣分析。一工人松動人孔蓋一顆螺栓后，用板手敲擊 人孔蓋卡口螺栓時，突然發(fā)生強烈爆炸，人孔蓋被炸開，噴出 1m 多高的藍色火焰。 1 名工人被人孔蓋砸傷左下肢，另 1 名工人被噴出的火焰燒傷面部和眼睛，造成終身殘疾。 ④ 1987 年，某磷肥廠硫酸車間檢修吸收塔， 2 名氧割氣焊工準備動火切割時，有人提出不能動火，但遭到拒絕。結(jié)果，切割時，火花落入酸槽立即發(fā)生爆炸， 2 名工人從高處墜落， 1 人頭部先著地，經(jīng)搶救無效死亡，另 1 人左大腿嚴重骨折。 ⑤ 1995 年，某廠硫酸車間在吸收塔循環(huán)酸槽頂蓋上增設(shè)一短路管。在頂蓋上切割孔時，突然一聲巨響發(fā)生爆炸，頂蓋周邊的焊縫全部炸裂，震斷了頂蓋上 的回酸管，管內(nèi)的余酸流淌出來，造成二次事故，灼傷 1 名職工的面部和眼睛，造成殘疾。 化工有限公司 XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目 設(shè)立安全 評價 報告 32 ①硫酸的固有危險特性 硫酸具有強烈的腐蝕性、氧化性、吸水性，硫酸幾乎能與所有的金屬及其氧化物、氫氧化物、鹽類發(fā)生化學反應(yīng)。當硫酸被少量的水稀釋或在空氣中吸收水分后，其腐蝕性更強烈，更容易腐蝕鋼質(zhì)儲槽。 ②硫酸與金屬反應(yīng)產(chǎn)生氫氣 儲槽內(nèi)的硫酸在液面處經(jīng)常與空氣接觸，吸收空氣中的水分，使硫酸濃度漸漸變稀，與鋼質(zhì)槽體發(fā)生化學反應(yīng)產(chǎn)生氫氣。 氫氣是易燃易爆氣體。氫氣與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限為%～ %，遇明火、火花或高溫即發(fā)生爆炸。 有資料表明，某廠硫酸儲槽停用 4 個月，槽內(nèi)原有 7~8kg 硫酸，因長期吸收空氣中的水分，原 98%硫酸稀釋至 %，稀酸和鐵發(fā)生化學反應(yīng)，產(chǎn)生的氫氣積累在槽內(nèi)。據(jù)估算槽內(nèi)的氫氣濃度約為 %，正處在爆炸極限范圍內(nèi)，一接觸明火或火花，就立即發(fā)生爆炸。 ③儲槽頂部容易積聚氫氣 硫酸在儲槽內(nèi)腐蝕金屬產(chǎn)生的氫氣，游離飄浮在槽體內(nèi)頂部空間。加之儲槽頂部若沒有設(shè)置排氣管，氫氣就會在漫長的使用過程中日積月累，使之聚集在儲槽頂部而不能外逸。 ④明火或火花引發(fā)爆炸 硫酸儲 槽檢修時盲目動火，焊割過程中產(chǎn)生的熱量遠遠大于引燃氯氣所需的熱量。氧乙炔焊割時，最高溫度在 3000℃以上。在焊割時，火花飛濺，熔渣散落，極易引起氫氣爆炸；用鐵器工具敲擊儲槽人孔等處產(chǎn)生火花，也能引起氫氣爆炸。 綜合以上分析，硫酸本身雖然不會燃燒爆炸，但是硫酸能腐蝕槽體產(chǎn)生氫氣，聚集在儲槽內(nèi)頂部空間，日積月累，達到爆炸極限范圍，一旦遇明火、火化工有限公司 XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目 設(shè)立安全 評價 報告 33 花或高熱立即發(fā)