【正文】 司 6 改 15 萬 t/a 硫鐵礦制酸及余熱發(fā)電工程⑵、項目性質新建一條 15 萬 t/a 硫鐵礦制酸生產線，同時配套余熱發(fā)電；新生產線建成后，淘汰原有 6 萬 t/a 硫酸生產線。⑶、建設地點（詳見附圖 附圖 2）某市柏坊鎮(zhèn)柏坊村原某市磷肥廠內原 6 萬 t/a 硫鐵礦制酸生產線東面（緊鄰）小山包上⑷、工程投資工程總投資 2200 萬元人民幣，全部由公司自籌。其中環(huán)保投資約 280 萬元，占總投資的 %。⑸、占地面積占地面積 45 畝，約 30000m2。⑹、職工人數(shù)職工 92 人，其中管理、技術人員 8 人，生產員工 84 人。⑺、工作制度年產 6 改 15 萬噸硫鐵礦制酸及余熱發(fā)電工程環(huán)境影響報告書21生產部門實行三班制，每天 24h，每班 8h，年工作 300d。⑻、生產規(guī)模及產品方案本 工 程 年 產 98%工 業(yè) 硫 酸 15萬 噸 ， 并 利 用 廢 熱 副 產 的 中 壓 蒸 汽（ ， 450℃） 全 部 送 本 工 程 配 套 發(fā) 電 裝 置 用 于 發(fā) 電 。 余 熱 發(fā) 電 裝 置 年 發(fā)電 量 約 2940萬 度 。 工 業(yè) 硫 酸 （ 98%） 產 品 符 合 國 標 GB/T5342022 中 一 等 品 ，指 標 詳 見 表 34。表 34 工 業(yè) 硫 酸 一 等 品 指 標⑼、工藝方法以硫鐵礦為原料，采用沸騰爐焙燒、爐氣凈化、二轉二吸接觸法工藝生產硫酸；同時配套余熱發(fā)電。⑽、主要設備及配套設施主要設備及配套設施見表 35。表 35 主要設備及配套設施序號 設備名稱 規(guī)格及型號 單位 數(shù)量 主要材料 備注1 空氣鼓風機 Q=750m3/minH=22kPa。N=630kW 臺 1 組合件2 沸騰爐 內 5000/8000/24200 臺 1 碳鋼內襯 耐火混凝土3 廢熱鍋爐 Q=18t/hP= 450℃ 臺 1 碳鋼、襯耐火層4 旋風除塵器 臺 15 電除塵器 三電場 45 m2 臺 1 組合件6 布袋收塵器 套 1 組合件7 湍沖洗(動力波)滌器 ?內 1200/3200 臺 1 主體鋼襯 PO8 冷卻塔 ?內 420012500 臺 1 主體鋼襯 PO9 電除霧器 330 管 臺 2 硬 PVC10 稀酸冷卻器 120m2 臺 1 SMO254 板式11 轉化器五段催化劑層 ?700020500 臺 1 碳鋼襯耐火磚 內裝國產催化 劑 180m3項目 指標 項目 指標H2SO4 ≥ 98% 透明度 ≥ 50mm灰分 ≤ ％ 色度 ≤ Fe ≤ % Hg ≤ %As ≤% Pb ≤ %年產 6 改 15 萬噸硫鐵礦制酸及余熱發(fā)電工程環(huán)境影響報告書2212 第一換熱器 臺 1 碳鋼、20g13 第二換熱器 臺 1 碳鋼、20g14 第三換熱器 臺 1 碳鋼、20g15 第四換熱器 臺 1 碳鋼、20g16 第五換熱器 臺 1 碳鋼、20g17 SO2 鼓風機 Q=1000m3/minH=42kPa。N=1000kW 臺 1 組合件18 干及塔 ?D =4200mm 臺 3 碳鋼內襯耐 酸磚 塔頂裝金屬絲 網 除霧器19 硫 酸 儲 罐 6000t、 500t 臺 2 碳鋼20 汽輪機 ℃ 臺 121 發(fā)電機 QFK32 臺 122 脫鹽水系統(tǒng) 裝置產脫鹽水 25t/h 套 123 冷卻水循環(huán)系統(tǒng) 1500m3/h、 1000m3/h 套 2硫 酸 、 發(fā) 電 各一 套24 配電系統(tǒng) 35/10kV、 35/ 套 1⑾、主要技術經濟指標主要技術經濟指標見表 36。表 36 主要技術經濟指標序號 項 目 名 稱 單位 數(shù)量 備 注一 生產規(guī)模及產品方案1 硫酸（ 98%H2SO4 ） 萬 t/a 15 主產品2 余熱發(fā)電 萬度 2940 副產品3 硫鐵礦焙燒渣（干基） 萬噸/年 副產品二 年操作時間 d 300三 主要原材料、燃料用量1 硫鐵礦 萬 t/a 干基、原料庫貯存2 催化劑 m3/a 273 輕柴油 t/a 12 開爐用四 公用動力消耗量1. 供水 m3/ d 10322. 供電容量 千瓦 43003 年耗電量 萬度 1800五 三廢排放量年產 6 改 15 萬噸硫鐵礦制酸及余熱發(fā)電工程環(huán)境影響報告書231. 制酸尾氣 m3/ h(標態(tài)) 45000 SO2 700mg/Nm32. 廢渣硫鐵礦焙燒渣 萬 t/a 12 渣庫暫存后外售污酸廢水處理渣（包括酸泥） t/a 3765 送水泥廠綜合利用3 污酸 t/a 15000 中和后用于礦渣增濕六 運 輸 量 萬 t/a 42運進 萬 t/a 15運出 萬 t/a 27七 定員 人 92其中：生產工人 人 84管理與技術人員 人 8八 廠區(qū)占地面積 公頃 45 畝九 本項目建設總投資 萬元其中: 建設投資 萬元 2200十 年平均銷售收入 萬元 正常年份十一 年平均總成本 萬元 第 12 年數(shù)值十二 年平均利潤總額 萬元 約 3000十三 年平均銷售稅金及附加 萬元 1000十四 企業(yè)財務評價指標1 所得稅前投資回收期 年 2 所得稅后投資回收期 年 1⑿、工程原、輔材料工程原材料主要為普通硫鐵礦，化學分子式 FeS2，主要來源于郴州；輔材主要為釩觸媒，年消耗量 27m3，由專業(yè)廠家提供。硫鐵礦成份見表 37。表 37 硫鐵礦主要化學成份表 單位：%化學成份產地 S Fe Cu As pb Zn Hg F SiO2 其它郴州 某公司已從事硫酸生產多年，原料來源主要為郴州天佑公司提供，有穩(wěn)定的渠道。本項目擬建的 15 萬 t/a 硫鐵礦制酸生產線采用與現(xiàn) 6 萬 t/a 生產線相同的爐氣除砷裝置（硫鐵礦經沸騰爐焙燒過程中 As 部分以氣態(tài) As2O3 存在于爐氣中，爐氣冷卻到 100~120℃時，As 2O3 由氣態(tài)轉為固態(tài)并在布袋收塵器中得到收集） ，根據(jù)實際運年產 6 改 15 萬噸硫鐵礦制酸及余熱發(fā)電工程環(huán)境影響報告書24行效果，該裝置效果很好，進入爐氣中的 As 可以在此裝置中去除 95%左右；同時，為了保證爐氣凈化效果和減少污酸的產生量，原料 AS 不能太高，應控制在 %以下。 擬建工程分析 生產工藝本項目以硫鐵礦為原料，采用沸騰爐焙燒、爐氣凈化、二轉二吸工藝生產硫酸；同時配套余熱發(fā)電。工藝過程包括原 料 工 段 、 焙 燒 工 段 、 凈 化 工 段 、 干 吸 及 成 品工 段 、 轉 化 工 段 、 余 熱 回 收 工 段 。 其工藝流程圖詳見圖 31。生產工藝流程簡述如下：⑴、原料工段含 水 大 于 8%的 硫 精 砂 運 至 濕 礦 庫 區(qū) ， 經 干 燥 系 統(tǒng) 干 燥 后 達 到 工 藝 生 產含 水 ≤8%的 要 求 ， 干 燥 利 用 余 熱 ； 若 外 購 硫 精 砂 含 水 ≤8%則 不 需 干 燥 。成 品 礦 庫 區(qū) 內 的 原 料 由 電 動 抓 斗 橋 式 起 重 機 抓 取 到 成 品 礦 斗 中 ， 經 圓 盤 給料 機 、 膠 帶 輸 送 機 轉 運 至 篩 分 廠 房 經 振 動 篩 進 行 篩 分 ， 篩 下 的 成 品 礦 由 膠 帶 輸送 機 輸 送 至 焙 燒 工 段 加 料 貯 斗 中 。⑵、焙燒工段由 原 料 工 段 送 入 加 料 貯 斗 的 的 硫 鐵 礦 通 過 調 速 加 料 皮 帶 送 入 沸 騰 爐 的 加 料口 ， 在 沸 騰 爐 內 與 來 自 空 氣 鼓 風 機 的 空 氣 混 合 沸 騰 焙 燒 。 焙 燒 所 產 生 的 含SO2約 12%、 溫 度 約 900℃的 高 溫 爐 氣 ， 經 余 熱 鍋 爐 回 收 部 分 熱 能 后 溫 度 降 至350℃后 ， 依 次 通 過 旋 風 除 塵 器 、 電 除 塵 器 及 布 袋 除 塵 器 ， 使 爐 氣 中 塵 含 量 降 至小 于 。 沸 騰 爐 下 來 的 熱 渣 直 接 進 入 浸 沒 式 冷 卻輸 送 滾 筒 一 邊 輸 送 一 邊 冷 卻 ； 余 熱 鍋 爐 出 來 的 塵 先 進 入 埋 刮 板 輸 送 機 ， 后通 過 埋 刮 板 輸 送 機 轉 運 至 冷 卻 輸 送 滾 筒 ； 電 除 塵 器 和 旋 風 除 塵 器 的 塵 先 進 入 埋刮 板 輸 送 機 ， 后 通 過 埋 刮 板 輸 送 機 將 渣 塵 送 到 冷 卻 增 濕 滾 筒 中 進 行 冷 卻 增 濕 。冷 卻 增 濕 后 的 渣 下 到 膠 帶 輸 送 機 上 ， 由 其 上 的 犁 式 卸 料 器 將 礦 渣 送 到 渣 庫 中 。布 袋 除 塵 器 收 集 下 來 的 塵 主 要 含 鉛 、 鋅 、 砷 等 有 價 金 屬 ， 外 售 綜 合 利 用 。⑶、凈化工段來自焙燒工段的溫度約100℃、（動力年產 6 改 15 萬噸硫鐵礦制酸及余熱發(fā)電工程環(huán)境影響報告書25波）洗滌器，塔內噴淋15％的稀酸，使爐氣冷卻至50℃以下后進入冷卻塔。冷卻塔為填料塔，使用濃度為5％的稀酸洗滌冷卻。出冷卻塔的溫度降至38℃以下的爐氣依次進入 濾液硫鐵礦粉礦干燥、給礦●沸騰爐焙燒廢熱鍋爐旋風除塵器布袋除塵動力波洗滌電除霧器干燥塔SO2 鼓風機★一次轉化一次吸收二次轉化二次吸收電加熱器SO2 尾氣排空 ●廢觸媒■廢觸媒■酸冷卻器酸冷卻器 98% 硫 酸 循 環(huán) 槽 產品焙燒渣■螺旋輸送器 皮帶輸送機上清液脫氣塔 廢水處理塵■渣庫暫存后外售電除塵器鼓風★5%稀硫酸電加熱器沉淀池回用板框壓濾冷卻澄清、循環(huán)槽 污酸▲塵■酸泥■濾餅■渣庫暫存后送水泥廠95%硫酸水水95%硫酸循 環(huán) 槽98%硫 酸 循 環(huán) 槽圖例● 氣型污染源▲ 水型污染源■ 固體廢物★ 噪聲底流循環(huán)槽回用年產 6 改 15 萬噸硫鐵礦制酸及余熱發(fā)電工程環(huán)境影響報告書26圖 31 硫鐵礦接觸法制硫酸工藝流程及產污節(jié)點圖第一級和第二級電除霧器除去酸霧及其它雜質后送入干吸工段。電除霧器出口氣體酸霧含量小于 。動力波洗滌產生的污酸經斜管沉降器除去 SS 后返回凈化循環(huán)酸系統(tǒng)，為了維持循環(huán)污酸中有害成份在較低濃度范圍，保證凈化效果，凈化過程中引出濃度10～15％的污酸經脫吸塔脫去 SO2 后進污酸處理系統(tǒng)。另外，斜管沉降器還會產生少量酸泥（間斷排出） 。⑷、干吸及成品工段干吸系統(tǒng)采用三塔三槽流程，即干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔獨立使用各自的循環(huán)槽。干燥系統(tǒng)采用 95%硫酸干燥、吸收系統(tǒng)采用 98%硫酸吸收。來自凈化工段的爐氣，經補充適量的空氣，控制進轉化工段爐氣中 SO2 濃度為%進入干燥塔，干燥后氣體進入 SO2 鼓風機，干燥后氣體含水份小于 。干燥塔內用濃度為 95%的硫酸噴淋，干燥過程中酸吸收爐氣中所含水份后自塔底排至循環(huán)槽，在槽內與從第一吸收塔串入的 98%硫酸混合，以維持循環(huán)酸濃，再經干燥酸循環(huán)泵送出，經干燥塔酸冷卻器冷卻后進入干燥塔循環(huán)。增多的 95%硫酸串入第一吸收塔循環(huán)槽中。由轉化器第三段出來的轉化氣經換熱冷卻后，進入第一吸收塔，塔頂用濃度為98%硫酸噴淋，吸收 SO3 后的酸自塔底流出進入一吸塔酸循環(huán)槽，出塔酸溫約為95℃，用工藝水調節(jié)循環(huán)槽中酸濃度至 98%，再由一吸塔循環(huán)酸泵送入一吸塔酸冷卻器，多余的 98%硫酸作為產品酸產出。由轉化器第五段出來的轉化氣經換熱冷卻后，進入第二吸收塔，塔頂用濃度為98%硫酸噴淋，吸收 SO3 后的酸自塔底流出進入二吸塔酸循環(huán)槽，用工藝水調節(jié)循環(huán)槽中酸濃度至 98%，再由二吸塔循環(huán)酸泵送入二吸塔酸冷卻器，多余的 98%硫酸串入一吸塔酸循環(huán)槽。干燥塔和吸收塔均為填料塔，干燥塔頂裝有金屬絲網除霧器，干燥塔裝有纖維除霧器。年產 6 改 15 萬噸硫鐵礦制酸及余熱發(fā)電工程環(huán)境影響報告書2798%成品酸自一吸塔循環(huán)酸泵出口引出，經成品酸冷卻器冷卻至 40℃，輸送到成品酸貯罐貯存，并由成品酸泵外送至硫酸貯罐。⑸、轉化工段干燥后的 SO2 氣體經 SO2 鼓風機加壓后，依次經第三換熱器殼程、第一換熱器殼程預熱至 420℃進入轉化器第一段催化劑層進行轉化，經反應后，溫度升至約584℃通過第一換熱器管程進行熱交換。冷卻后的反應氣溫度降至 460℃進入轉化器第二段催化劑層進行氧化反應，溫度升高至約 515℃后，通過第二換熱器管程降溫至 440℃，進入轉化器第三段催化劑層進行氧化反應，溫度升高到約 460℃后通過第三換熱器管程，溫度降至約 170℃后送至第一吸收塔。第一吸收塔內用 98％濃硫酸吸收其中 SO3，未被吸收的氣體通過塔頂?shù)慕z網除沫器，再依次經第五、第四、第二換熱器殼程換熱，氣體被加熱至 430℃ 進入轉化器第四段催化劑層進行氧化反應。反應后溫度升至約 443℃通過第四換熱器管程，反應氣被降溫至 420℃后進入轉化器第五段催化劑層進行氧化反應。反應后溫度升至約 422℃通過第五換熱器管程，反應氣被降溫至約 165℃進入第二吸收塔，塔內用 98％硫酸吸收爐氣中 SO3 后由尾氣通過 50m 煙囪放空。為了調節(jié)各段催化劑層氣體進口溫度，設置了必要的副線和閥門。轉化系統(tǒng)升溫設置了一轉及二轉電加熱爐。⑹、余熱回收工段余熱回收系統(tǒng)可產生