【正文】 建設(shè)單位生活污水只經(jīng)化糞池初沉后即排，未能實現(xiàn)達標排放。 大氣污染治理現(xiàn)狀建設(shè)單位主要工藝廢氣有：造氣吹風氣、合成氨“三氣”和尿素廢氣，已實現(xiàn)回收利用后高空排放。其中：(1)7 臺造氣爐的造氣吹風氣已全部經(jīng)過燃燒產(chǎn)汽后排放；(2)合成氨“三氣“的回收利用：造氣污水脫硫冷卻水灰渣脫水池冷卻塔 冷卻水池回用兩級平流沉淀尿素解析液補充.年產(chǎn) 17 萬噸合成氨節(jié)能擴改及 28 萬噸尿素配套工程項目環(huán)境影響報告書，回收得到的氨水去副產(chǎn)碳銨； ，尾氣去吹風氣燃燒爐和 75t 鍋爐去燃燒，回收的氨水去副產(chǎn)碳銨；，尾氣送吹風氣燃燒爐和 75t鍋爐去燃燒，回收的氨水去副產(chǎn)碳銨。（3）尿素廢氣的治理（4）鍋爐煙氣的治理75t 鍋爐的煙氣經(jīng)電除塵后排放，電除塵器的除塵效率達 80％以上，所排放煙塵達標，但是其中的二氧化硫仍有采取措施削減的余地。 噪聲治理現(xiàn)狀 建設(shè)單位現(xiàn)有設(shè)備造氣鼓風機、羅茨鼓風機及壓縮機等均安裝了消聲器材，設(shè)備基礎(chǔ)采取減震設(shè)計，廠房和操作間采用了隔音設(shè)計，噪聲治理效果良好。 固體廢棄物處置現(xiàn)狀固體廢棄物處置現(xiàn)狀詳見一覽表 3－2 表 3－2 固體廢棄物處置現(xiàn)狀一覽表固廢名稱 處置方式 備注：接收單位造氣爐渣 粉碎后用作 10t 沸騰爐燃料，或送至磚瓦廠制磚本廠，或開發(fā)區(qū)東壽村鍋爐煤渣 送至磚瓦廠制磚 開發(fā)區(qū)東壽村廢脫硫劑 造氣爐摻燒 本廠硫膏 用作化工原料 江陰夏港建材廠 現(xiàn)狀排放總量及存在問題 現(xiàn)狀排放總量 水污染物排放現(xiàn)狀建設(shè)單位合成氨和尿素裝置的工藝冷卻廢水已全部實現(xiàn)回用閉路循環(huán)，不外排；地坪沖洗水和生活污水集中排放，其中包括一部分未能全.年產(chǎn) 17 萬噸合成氨節(jié)能擴改及 28 萬噸尿素配套工程項目環(huán)境影響報告書部回用的脫硫冷卻水。根據(jù)**市環(huán)境監(jiān)測站的監(jiān)測資料，建設(shè)單位水污染物排放現(xiàn)狀列于下表 33。表 3－3 建設(shè)單位水污染物排放現(xiàn)狀（單位：t/a）污染物名稱排放濃度極值（mg/l）平均排放濃度（mg/l）合成氨排放標準(mg/l)現(xiàn)狀排放總量 t/a環(huán)保局下達總量 t/a廢水量 60m3/t 氨 3110400 3670000※CODcr 100 100 311 367SS 2189 55 70 氨氮 70 總磷 － 石油類 揮發(fā)酚 氰化物 硫化物 ※：環(huán)保局下達全廠廢水排放量指標為 1838 萬噸/年，系包括建設(shè)單位的熱電廠和氮肥分廠的總量，其中氮肥分廠 367 萬噸/年。表 3－3 中，氮肥分廠的氨氮下達總量為 ，在本評價實測的現(xiàn)狀排放量已大為減少（不足 109t/a） ，這是因為建設(shè)單位作為小型老尿素生產(chǎn)企業(yè)執(zhí)行 70mg/m3的排放標準并據(jù)以核定總量的，二在最近一年多的時間內(nèi)建設(shè)單位已陸續(xù)進行了污水收集和處理方面的改善，實際排放量已有大幅度減少。 大氣污染物排放現(xiàn)狀（1）工藝廢氣排放情況建設(shè)單位現(xiàn)狀生產(chǎn)工藝廢氣主要來自脫碳再生氣排放點 A碳化尾氣排放點 A尿素放空尾氣 A4 和尿素造粒塔尾氣 A合成氨煤造氣工序 1＃－4＃造氣爐的造氣吹風氣經(jīng)吹風氣余熱鍋爐回收產(chǎn)汽后煙氣再通過煤球窯烘干煤球最終經(jīng)電除塵排放的尾氣 A5＃－7＃造氣爐的造氣吹風氣經(jīng) 75t 鍋爐回收其中的 CO 和 H2產(chǎn)汽后排放的尾氣 A6。 （2）鍋爐燃煤廢氣.年產(chǎn) 17 萬噸合成氨節(jié)能擴改及 28 萬噸尿素配套工程項目環(huán)境影響報告書建設(shè)單位現(xiàn)有 75t 鍋爐和 35t 燃煤鍋爐各 1 臺。鍋爐尾氣排放情況見下表 34： 表 3－4 建設(shè)單位工藝廢氣及鍋爐尾氣排放現(xiàn)狀工藝廢氣 燃燒廢氣分廠車間合成氨 尿素 熱電廠排放點 A1 A2 A3 A4 A5 A6廢氣名稱 脫碳尾氣 碳化尾氣烘窯尾氣放空總管尾氣造粒尾氣合計 75t 鍋爐煙氣廢氣量10 4m3 4907 505 20220 3245 98887 127724 103162排放量 t/a － 64 － － 64 1490SO2 排放濃度 mg/l － 317 － － 1444排放量 t/a － 206煙塵排放濃度 mg/l 200排放量 t/a － － － －氨排放濃度 mg/l 7344排放量 t/a 2S 排放濃度 mg/l 尿素粉塵 排放量 t/a － － 140 140 －CO2 排放量 t/a √排放高度 m 45 12 45 40 64 60（注：濃度單位 mg/m3，排放量 t/a）建設(shè)單位現(xiàn)狀大氣污染物排放量情況匯總見下表 3－5。表 3－5 建設(shè)單位現(xiàn)狀大氣污染物排放量情況匯總表污染物 煙塵 二氧化硫 氨 硫化氫 尿素粉塵現(xiàn)狀排放量 206 1490 140環(huán)保局下達排放量 360 1127 － － － 固體廢棄物處置現(xiàn)狀建設(shè)單位現(xiàn)狀固體廢棄物均已得到妥善處置，排放量為零。 存在問題建設(shè)單位重視廢物回收利用，已在很大程度上通過 “三水” 、 “三氣”和固體廢棄物的回用而減少了污染物的排放。目前，在污染治理中尚有進一步改進的有：（1） 污水收集與處理：現(xiàn)狀污水收集不充分，引起跑冒滴漏；造氣.年產(chǎn) 17 萬噸合成氨節(jié)能擴改及 28 萬噸尿素配套工程項目環(huán)境影響報告書冷卻水與脫硫冷卻水合并處理，影響水處理的效果；部分尿素解析液未經(jīng)處理排放，引起負荷沖擊，排放廢水中的 CODcr 和氨氮達標率不穩(wěn)定。（2） 節(jié)水與排放口規(guī)范設(shè)置：廢水量較大，節(jié)水尚有余地；清污分流不徹底，清下水與污水混合排放。（3） 生活污水未實現(xiàn)達標排放。（4） 鍋爐尾氣處理：熱電分廠 75t 鍋爐煙道氣采用旋風除塵后放空，SO2仍有削減余地。.年產(chǎn) 17 萬噸合成氨節(jié)能擴改及 28 萬噸尿素配套工程項目環(huán)境影響報告書4 節(jié)能擴改項目概況 本項目為節(jié)能擴改項目，在原廠址通過增加設(shè)備和技術(shù)改造擴產(chǎn)，生產(chǎn)能力增加一倍。 建設(shè)項目名稱、項目性質(zhì)、建設(shè)地點及投資總額項目名稱： 年產(chǎn) 17 萬噸合成氨節(jié)能擴改及配套 28 萬噸尿素項目項目性質(zhì)： 原址技改擴產(chǎn)建設(shè)地點： **市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)投資總額： 7450 萬元，分兩期建設(shè)，其中第一期合成氨節(jié)能擴改投資 4950 萬元，二期尿素配套工程 2500 萬元。 建設(shè)規(guī)模、項目組成、額定工況建設(shè)規(guī)模：項目實施后形成年產(chǎn) 17 萬噸合成氨和 28 萬噸尿素的生 產(chǎn)能力。項目組成：該項目主要包括：原有 萬噸合成氨裝置節(jié)能擴改，形成年產(chǎn) 17萬噸合成氨的生產(chǎn)能力；新增配套 14 萬噸尿素裝置，形成年產(chǎn)28 萬噸尿素的生產(chǎn)能力。：冷卻水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)以及其他配套公用工程設(shè)施的改造。：利用原有碼頭和煤庫，不擴建。額定工況：年生產(chǎn)運行 330 天，年生產(chǎn) 7920 小時。 占地面積、職工人數(shù)及廠區(qū)平面布置占地面積：項目總占地面積 35442 平方米。職工人數(shù)：新增員工 150 人廠區(qū)平面布置：廠區(qū)平面布置示意圖見圖 4—1。平面布置見附圖。.年產(chǎn) 17 萬噸合成氨節(jié)能擴改及 28 萬噸尿素配套工程項目環(huán)境影響報告書新造氣新原料庫曝氣二沉池新脫硫新脫硫變電所新合成新精煉新冷凍新氨庫新變換新脫碳圖 4－1 建設(shè)項目平面布置示意圖N舊造氣新集水池新循環(huán)水泵房新熱水池新變電所新循環(huán)水變電所新自然冷卻塔污水一級池舊脫硫舊聯(lián)合廠房舊壓縮廠房新二氧化碳壓縮新尿素主廠房新氫氮壓縮廠房水泵房舊循環(huán)水泵房舊尿素冷卻塔舊合成冷卻塔舊二氧化碳壓縮泵房舊尿素主廠房舊尿素造粒塔舊氨庫舊成品包裝儲運新尿素造粒塔煙煤庫原料煤庫北碼頭鍋爐房沸騰爐房原料烘窯臨時值班宿舍浴室食堂綜合樓新氣柜電廠主廠房圖例新增裝置原有裝置臨時值班宿舍.年產(chǎn) 17 萬噸合成氨節(jié)能擴改及 28 萬噸尿素配套工程項目環(huán)境影響報告書 項目實施后全廠概況技改項目實施后，全廠概況見下表 4－1： 表 4－1 技改項目實施后全廠概況現(xiàn)狀 新增部分 項目實施后全廠尿素（最終產(chǎn)品） 14（萬 t/a） 14（萬 t/a） 28（萬 t/a）碳銨（副產(chǎn)品） （萬 t/a） （萬 t/a） （萬 t/a）產(chǎn)品方案液氨（中間產(chǎn)品） （萬 t/a） （萬 t/a） 17(萬 t/a）供汽 (萬噸/年) (萬噸/年) (萬噸/年)去離子水 (萬噸/年) (萬噸/年) (萬噸/年)公用工程冷卻循環(huán)水 5400t/h 12022t/h 14000t/h造氣 固定床半水煤氣發(fā)生爐脫硫 栲膠脫硫工藝 DDS 脫硫工藝變換 中、低、低變換流程脫碳 多胺法(MDEA)脫碳 多胺法和碳丙脫碳精煉 銅洗合成氨主要工序合成 高溫高壓媒觸合成尿素 工藝 水溶液全循環(huán)法工藝造氣冷卻水 同左，增加旁路處理脫硫冷卻水兩級平流、沉淀、強冷閉路循環(huán) 單獨閉路循環(huán)，增加旁路處理解吸廢液 部分回用、部分直排 深度水解后供鍋爐使用地坪沖洗水 直接排放 收集處理廢水處理生活污水 化糞池處理 生化處理造氣吹風氣 送至吹風氣回收裝置副產(chǎn)蒸汽，煙氣去烘窯烘干煤球后除塵排放脫碳閃蒸氣 作為生產(chǎn)碳銨的原料回收利用脫碳再生氣 作為生產(chǎn)尿素的原料回收利用精煉再生氣 凈氨后氣體去脫硫裝置，氨水去副產(chǎn)碳銨合成放空氣 回收氫返回生產(chǎn)系統(tǒng)，尾氣去吹風氣回收裝置，氨水去副產(chǎn)碳銨合成馳放氣 凈氨后氣體去吹風氣回收裝置，氨水去副產(chǎn)碳銨尿素造粒尾氣 達標高空排放廢氣處理尿素放空尾氣 達標高空排放.年產(chǎn) 17 萬噸合成氨節(jié)能擴改及 28 萬噸尿素配套工程項目環(huán)境影響報告書5 建設(shè)項目工程分析 公用工程 供電、供汽擴改項目用汽由**市化肥有限公司熱電廠現(xiàn)有自備熱電裝置通過調(diào)節(jié)熱電比提供。熱電廠年產(chǎn)汽 108 萬噸，其中發(fā)電用汽 42 萬噸，供技改項目用汽 萬噸/年，外供汽 8 萬噸。 碼頭和煤庫本項目利用原有輸煤碼頭和煤庫，不新建和擴建。項目新增需要通過水運進行碼頭裝卸的白煤 106250t/a，白泥 4250t/a，年吞吐量110500t/a，比現(xiàn)狀擴大 1 倍。 給排水（1）給水:技改項目利用原有給水系統(tǒng)的自備泵站供水，用水水源為黃村河水。項目新增年用水量 萬噸，其中包括自備泵站補充水量 萬噸，電廠供應(yīng)軟化水 萬噸。（2）排水:本項目擬改造現(xiàn)有排水系統(tǒng)，采用清污分流、雨污分流的排水體制。項目新增部分排放廢水 萬噸/年，其中污水 萬噸/年，清下水 萬噸/年。清下水排放去向為黃村河，污水在開發(fā)區(qū)處理廠建成前經(jīng)廠內(nèi)處理達標后排入開發(fā)區(qū)下水管網(wǎng)，污水處理廠建成后去該處理廠集中處理。擴改項目水量平衡見圖 5－1。擴產(chǎn)一倍以后，氮肥分廠全廠需用水量 萬噸/年，排放廢水 萬噸/年(其中污水 萬噸/年，清下水 萬噸/年)。項目實施后全廠水量平衡見圖 5－2。項目實施前后用水量和排放水量的變化見表 5－1。表 51 中，原有裝置排放清下水 萬 t/a，是由于冷卻水現(xiàn)狀未充分收集回用。.年產(chǎn) 17 萬噸合成氨節(jié)能擴改及 28 萬噸尿素配套工程項目環(huán)境影響報告書表 5－1 項目實施前后全廠用水量的變化（單位：10 4t/a）原有裝置 項目新增 項目實施后全廠 以新帶老削減量取水 水 自來水 0污水量 清下水 廢水量 合計 圖 5－1 項目新增部分水量平衡圖（單位：萬噸/年）汽 合成氨生產(chǎn)裝置（進入碳銨，氨 ）脫硫冷卻水循環(huán)造氣污水循環(huán)系統(tǒng)2419新建尿素生產(chǎn)裝置雙曲線冷卻塔系統(tǒng)2160放空 廢熱鍋爐循環(huán)水 389循環(huán)水 216鍋爐廢水 補水 補水 地坪沖洗初期雨水生活用水 排放 自備泵站取水 清下水電廠供汽 黃村河取水 熱電廠軟化水 深度水解W3：冷凝液 水解液 冷凝水 汽 污水處理.年產(chǎn) 17 萬噸合成氨節(jié)能擴改及 28 萬噸尿素配套工程項目環(huán)境影響報告書熱電廠軟化水裝置汽 擴改后合成氨生產(chǎn)裝置（進入碳銨 ，氨 ）脫硫冷卻水循環(huán)系統(tǒng)造氣污水循環(huán)系統(tǒng)4838新建尿素生產(chǎn)裝置生成水雙曲線冷卻塔系統(tǒng)深度水解 解析液 2160放空 循環(huán)：778循環(huán)：432鍋爐廢水 補水 補水 水解液2160地坪沖洗初期雨水生活用水自來水 圖 5－2 項目實施后全廠水量平衡圖（單位：萬噸/年）自備泵站取水 清下水電廠供汽 冷凝水：原有尿素生產(chǎn)裝置生成水