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【正文】 火即會發(fā)生爆炸。 此外，氫氣壓縮機設(shè)備故障，可能引發(fā)高壓氫泄漏、冷卻水流通不暢以及安全裝置失靈等，并可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸。氫氣集裝格的壓縮氫氣若因設(shè)備缺陷、管道或閥門缺陷，氫氣泄漏與空氣混合，達到燃燒或爆 炸極限，若有火源點燃時，可能發(fā)生燃燒或爆炸。 (2)本項目在制氮和壓縮空氣工藝過程中涉及儲存和產(chǎn)生氧氣，基于氧氣的性質(zhì)，氧氣傳輸設(shè)備、液氧儲罐及氧氣瓶均有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。氧氣具有極大的化學活性，能與其它物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，純氧中進行的氧化反應(yīng)異常劇烈，同時放出大量的熱，達到極高溫度。它是優(yōu)良的助燃劑，能與一切可燃物燃燒，與可燃性氣體混合后極易發(fā)生爆炸，它的純度愈高、壓力愈大，愈危險。各種油脂與壓縮氧氣接觸，易自燃。 氧氣危險性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：氧氣儲存或液氧儲存時，由于氧氣的性質(zhì)極為活潑，稍有不慎 就引起爆炸和火災(zāi)事故。同時，氮氣緩沖罐也存在超壓爆炸的危險。 ① 若發(fā)生火災(zāi)，氧氣可迅速助燃。 ② 液氧儲罐一旦發(fā)生泄漏或超壓爆炸，液氧除導(dǎo)致接觸人員凍傷和窒息、中毒（氧 31 氣濃度超過 40%，可導(dǎo)致人員中毒）外，由于液氧具有強烈的助燃性能，周圍若存在易燃、可燃物或瀝青路面，一旦發(fā)生液氧泄漏，將導(dǎo)致嚴重的火災(zāi)、爆炸事故。 ③ 液氧泵的爆炸事故大致分兩種：一種是泵體內(nèi)爆炸，主要是鐵屑、鋁末等雜質(zhì)進入泵內(nèi)所致；另一種是泵體外爆炸，主要是泄漏引起的。 ④ 本項目制氮產(chǎn)生的氧氣放空，若通風不暢 或長時間放空 ，環(huán)境氧濃度升高，周圍的 動火作業(yè)或靜電產(chǎn)生火花都會產(chǎn)生火災(zāi)爆炸危險。 容器爆炸 (1)本項目空分裝置的主要是通過壓縮空氣進行，若超壓、誤操作造成管線、設(shè)備破裂或爆裂，有發(fā)生容器爆炸等事故的危險性。 (2)本項目涉及一些帶壓儲罐槽，若壓力過高，安全附件失效等，可產(chǎn)生泄漏，有容器爆炸危險。 (3)若高壓氣瓶由于保管不善，瓶體受到嚴重腐蝕，或受陽光曝曬，明火熱輻射等作用，致使氣瓶承壓下降，瓶溫過高，瓶內(nèi)壓力劇增，有爆炸危險。 (4)在液氧、液氮、液氬的氣化過程中，加熱速度過快，溫度較高，易液氧導(dǎo)致氣化速度加大，帶來超壓爆炸的危險。 中毒、 窒息 (1)在制氮作業(yè)過程中或液氬儲罐、氦氣集裝格等惰性氣體處，若員工巡視或檢修時或由于設(shè)備泄漏，氮氣、氬氣或氦氣大量涌出、聚積或竄氣而導(dǎo)致作業(yè)人員窒息。 (2)在氧 氣排空處附近 ， 若 空氣中氧含量大于 40%后， 附近人員 有可能發(fā)生氧中毒，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶，胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴重時可發(fā)生肺水腫、窒息。 (3)檢修作業(yè)時，未經(jīng)檢測，作業(yè)人員進入儲罐等場所作業(yè)引起窒息事故。 觸電 觸電包括雷電、靜電、漏電傷害、觸電、電弧燒傷事故： (1)本項目各單元的配電柜、儀表柜、機泵 、動力設(shè)備、照明、控制設(shè)施均是用電設(shè)備，電纜電線，若電氣線路或電氣設(shè)備安裝操作不當，保養(yǎng)不善，接地、接零損壞或失效等， XXXXXX 地區(qū)夏季空氣濕度大，大氣腐蝕嚴重，設(shè)備、電纜等易老化，將會引起電氣設(shè)備絕緣性能降低或保護失效，有可能造成漏電，包括雜散電流，或帶電部位裸露，引起觸電事故或其它電氣傷害； (2)在維修、檢查工作中若不嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，可能會造成觸電事故； 32 (3)配電室附近地區(qū)高壓線斷落面可能造成觸電或跨步電壓觸電事故； (4)裝置及可燃液體儲罐若防雷電設(shè)施或接地損壞、失效可能遭受雷擊，產(chǎn)生火災(zāi) 、爆炸、設(shè)備損壞或人員觸電等事故； (5)本項目在建設(shè)、檢修過程使用電焊作業(yè)，不慎可能會造成觸電事故。 機械傷害 生產(chǎn)過程中操作人員利用空壓機進行空氣壓縮作業(yè)，若空壓機無防護措施、操作人員操作不當，會造成擠壓、夾傷操作人員身體、手臂，存在機械傷害的危險性。濾液在回收時還有可能引起中毒事故，此外在空壓機操作時還存在觸電等危險性。 物體打擊 從設(shè)備頂部、扶梯等高處有可能會掉下某物件或零部件，造成物體打擊。高處平臺上的物體有可能掉落而使下部人員受到傷害。高處工具掉落也都有可能造成物體打擊傷害。 高處墜 落 廠區(qū)內(nèi)部分設(shè)備位置比較高，在正常的生產(chǎn)巡查和設(shè)備維修時，若有關(guān)人員身體不適，注意力不集中，違反高處作業(yè)規(guī)定或不嚴格執(zhí)行操作規(guī)程或由于設(shè)備腐蝕等，容易發(fā)生高處墜落事故。 車輛傷害 在氣瓶裝車、卸車過程中以及液氧槽車卸車過程中，若周圍道路的交通標志不完善，道路狀況不良， 車輛本身缺陷，或制動、聲響、燈光等失效或 駕駛員違反交通規(guī)則、酒后駕駛、疲勞駕駛等， 在行駛或停放過程中可引發(fā)碰撞、碾壓、刮擦造成人員傷亡、車物損壞等車輛傷害事故。 其他 (1)低溫凍傷 液氧、液氬、液氮儲罐內(nèi)介質(zhì)處于深度低溫狀態(tài)，設(shè)備結(jié) 霜，設(shè)備連接處、焊縫、法蘭容易泄漏，因操作不慎或設(shè)備泄漏，操作人員違章操作或精神不集中，接觸低溫介質(zhì)則存在低溫凍傷的可能性，低溫液化氣體其釋放蒸氣的低溫不僅會導(dǎo)致人體組織的嚴重凍傷，而且還能使許多材料失去彈性，變脆并且足以破裂。 (2)噪聲危害 ① 噪聲的來源 本項目噪聲主要來自于各種通風機，輸送機，空壓機，水泵，最主要的是空壓機運 33 行時產(chǎn)生的振動，摩擦，碰撞，電磁聲等噪聲。 ② 噪聲的危害 長期接觸工業(yè)噪聲可引起操作工人身體發(fā)生多方面健康損害及職業(yè)病。引起工人耳鳴、耳痛、頭暈、煩躁、失眠、記憶力減退等癥狀，能引 起內(nèi)耳聽覺神經(jīng)細胞的功能異常、器質(zhì)性損傷而出現(xiàn)暫時性聽閥位移、永久性聽閾位移、高頻聽力損失、語頻聽力損傷直至噪聲性耳聾，引起神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)出現(xiàn)非特異不良改變，引起工人操作時注意力下降，身體靈敏性和協(xié)調(diào)性下降、工作效率和質(zhì)量降低，誤操作發(fā)生率上升，將導(dǎo)致事故的可能性增加。 儲運過程危險有害因素 辨識 結(jié)果 該項目設(shè)置了 10m3液氬罐 1 個， 6m3液氧罐 1 個， 110m3液氧罐 1 個， 35m3液氧罐 1 個， 160m3液氮罐 2 個， 100m3壓縮空氣儲罐 2 個， 50m3液氮罐 2 個， 1000m3低壓大型液氮罐 1 個， 15MPa 氦氣集裝格 6 組， 15MPa 氫氣集裝格 12 組， 根據(jù)蘇安監(jiān) [2021]180 號規(guī)定，屬于危險化學品 I、 II 類儲存裝置（設(shè)施）， 在儲存過程中危險性分析如下： (1)帶壓儲罐槽、氣瓶壓力過高，安全附件失效等，可產(chǎn)生泄漏、爆炸危險。 (2)若發(fā)生火災(zāi)，氧氣可迅速助燃。氮氣易導(dǎo)致窒息。 (3)若發(fā)生瓶倒，可產(chǎn)生鋼瓶損壞，氣體泄漏，并對人員產(chǎn)生機械傷害。 (4)由于保管不善，瓶體受到嚴重腐蝕，或受陽光曝曬，明火熱輻射等作用，致使氣瓶承壓下降，瓶溫過高，瓶內(nèi)壓力劇增，有爆炸危險。 (5)液 氧卸車裝罐過程危險性分析 ① 本項目使用的原料由專用槽車運至廠內(nèi)儲罐區(qū)，進行卸車，若在卸車過程中，管道之間連接不牢固，可能造成管道沖脫，引起物料泄漏，造成人員凍傷或氧中毒事故。 ② 在進行卸車過程中，若操作人員沒有穿戴防護用具就進行操作，可能造成接觸低溫物料或低溫設(shè)備，引起人員凍傷事故。 ③ 在進行卸車過程中，若操作人員不注意觀察儲罐內(nèi)液位，可能在卸車過程中，造成滿罐，引起事故。 ④ 同時在卸車過程中，可能應(yīng)車輛停放不穩(wěn)，引起車輛傷害事故。 (6)氣瓶裝卸運輸過程的危險性分析 氣體 鋼瓶是一種儲存和運輸壓縮氣體用的高 壓容器，屬于壓縮氣瓶。氣瓶裝卸運輸過程中的危險性主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 34 ① 搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落，傾倒或滾動，發(fā)生劇烈碰撞沖擊和倒置現(xiàn)象，可引起燃燒、爆炸。并可能對人員產(chǎn)生機械傷害。 ② 由于瓶帽受振動或無瓶帽，以及使用方法不當?shù)?，造成密封不嚴、泄漏甚至瓶閥損壞，高壓氣體沖出，可引起燃燒、爆炸。 ③ 若 氫氣瓶及易燃物品同車運輸，瓶體發(fā)生劇烈碰撞，氣瓶發(fā)生泄漏、破裂， 易 引起火災(zāi)、爆炸。 ④ 運輸過程中受陽光曝曬，致使氣瓶溫度升高，壓力劇增，有爆炸危險。 ⑤ 在氣瓶的裝卸、運輸過程中，因人為原因或車輛故障還可能導(dǎo) 致車輛傷害的危險。 主要設(shè)備設(shè)施危險有害因素 辨識 結(jié)果 通過分析， 該項目 的 主要設(shè)備設(shè)施存在的危險有害因素 辨識 結(jié)果如下 ： 表 33 主要設(shè)備危險性 序號 設(shè)備名稱 /種類 主要物料 主要危險有害因素 1 水電解裝置 氫氣、氧氣 火災(zāi)、爆炸、超壓爆炸 2 氫氣集裝格 氫氣 火災(zāi)、爆炸、超壓爆炸 3 氦氣集裝格 氦氣 超壓爆炸、窒息 4 液氧儲罐 液氧 火災(zāi)、爆炸、 超壓爆炸 、 中毒 、窒息 、 凍傷 5 液氧汽化器 氧氣 火災(zāi)、爆炸、超壓爆炸、中毒、窒息 、凍傷 6 液氮儲罐 液氮 超壓爆炸、中毒、窒息和 凍傷 7 液氮汽化器 氮氣 超壓爆炸、中毒、窒息 、凍傷 8 制氮裝置 氮氣、氧氣 火災(zāi)、爆炸、超壓爆炸、中毒、窒息 和凍傷 9 液氬儲罐 液氬 超壓爆炸、中毒、窒息 、 凍傷 10 液氬汽化器 氬氣 超壓爆炸、中毒、窒息 、凍傷 11 壓縮空氣儲罐 壓縮空氣 火災(zāi)、爆炸、 超壓爆炸 12 壓縮空氣集裝格 壓縮空氣 火災(zāi)、爆炸、 超壓爆炸 13 冷卻水泵 冷卻水 機械傷害、觸電 14 冷卻塔 冷卻水 機械傷害、觸電 平 面 布置 危險有害因素分析 總平面布置危險因素辨識 本項目內(nèi)部若沒有按功能 分區(qū)，辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)或公用輔助區(qū)之間會造成交叉影響，會給生產(chǎn)造成眾多不必要的麻煩，甚至造成生產(chǎn)事故。 35 如果未按工藝流程的需要和國家有關(guān)規(guī)范要求來設(shè)計廠房的結(jié)構(gòu)和布局，在防火分隔、通風、消防設(shè)施等方面存在先天性火災(zāi)隱患。造成火災(zāi)危險建構(gòu)筑物之間安全防火間距不足，如一處出現(xiàn)火災(zāi)事故，將出現(xiàn)火災(zāi)波及其它建構(gòu)筑物，造成嚴重的財產(chǎn)物質(zhì)損失及人身傷害。 若沒有合理地組織貨流和人流，生產(chǎn)活動會影響正常的辦公與生活，辦公與生活同時也會給生產(chǎn)造成不便甚至造成事故。 建構(gòu)筑物危險因素辨識 本項目設(shè)計的建構(gòu)筑物的耐火等級均為 二級，從建構(gòu)筑物的危險性來看，根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 (GB500162021)、《氫氣站設(shè)計規(guī)范》 (GB501772021)和《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》 (GB169122021)的要求判斷安全間距， 本項目氫氣站為甲類火災(zāi)危險性場所， XXXXXX 生產(chǎn)廠房為 丁 類火災(zāi)危險性場所。 施工過程危險、有害因素辨識 在本項目建設(shè)過程中，裝置主體為框架結(jié)構(gòu)，荷載承重較大的設(shè)備或建筑，如果基礎(chǔ)存在斷層、流沙及地下水開采后塌陷的情況，建成后的裝置將有嚴重的安全隱患。 建設(shè)施工過程中的危險因 素集中于 “四害 ”，即高處墜落、物體打擊、機械傷害和觸電傷害。 建設(shè)施工過程中還存在職業(yè)衛(wèi)生問題，首先是工業(yè)建筑造成的，因重復(fù)的手工操作過多導(dǎo)致的外傷，以及因噪聲造成的聽力損失。 公用工程及輔助設(shè)施危險、有害因素辨識 給排水 給排水系統(tǒng)事故因素分析：主要存在觸電、機械傷害的危險。但若發(fā)生故障會影響事故救援。 電氣危險性分析 本項目的電氣設(shè)備有配電設(shè)備、生產(chǎn)過程用電設(shè)備。電力設(shè)備和電力系統(tǒng)是本項目中重要的環(huán)節(jié)，一旦電力系統(tǒng)發(fā)生故障，整個生產(chǎn)系統(tǒng)將處于全面停頓，有可能引起人身和設(shè)備事故，并造成 較大的經(jīng)濟損失。 電氣危險性分析 (1)電力、電氣系統(tǒng)存在的主要危險因素 ① 接地短路。電力、電氣設(shè)備接地引起其外露可導(dǎo)電部分帶電。如果保護接地或保 36 護接零等措施失效，人體觸及帶電體將引起人身觸電事故；而短路可能是單相短路或兩相、三相短路，此時將產(chǎn)生較大的短路電流，如有可靠、靈敏的電氣保護，將使短路故障迅速切除，確保電氣設(shè)備的安全，否則會導(dǎo)致電氣設(shè)備燒毀，發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，造成人員傷亡或設(shè)備損壞，形成大面積停電停產(chǎn)，后果很嚴重。此外電氣線路短路、過載及接觸電阻過大都會導(dǎo)致電火花及電弧的產(chǎn)生，從而引發(fā)火災(zāi)事 故。主要原因有：電氣線路敷設(shè)時，導(dǎo)線接頭不牢固，接觸不良，致使局部接觸電阻過大，引起發(fā)熱，甚至使導(dǎo)線接頭發(fā)生熔化，引起導(dǎo)線中絕緣材料中的可燃物質(zhì)燃燒，同時引燃周圍的可燃物質(zhì)；當導(dǎo)線中流過的電流超過額定電流值時，導(dǎo)線溫度就會升高，甚至超過允許溫度值，這樣加速導(dǎo)線絕緣材料的老化，直至損壞，從而造成短路產(chǎn)生火花或電??；電氣線路因意外情況導(dǎo)致兩相相碰而發(fā)生短路，由于短路電流非常大，產(chǎn)生瞬間放電，不僅燒毀絕緣材料，而且引燃周圍可燃物質(zhì)。 ② 電力、電氣設(shè)備發(fā)生短路處于易燃易爆的危險場所，此時可燃物質(zhì)從容器、管道中發(fā)生泄 漏，形成爆炸性混合物時，當該電力、電氣設(shè)備不是隔爆型或隔爆失效時，電氣火花將會導(dǎo)致危險環(huán)境爆炸和火災(zāi)事故，系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生人員傷亡及設(shè)備損壞、停電，后果十分嚴重。這類事故主要是危險區(qū)域分級不準確造成危險區(qū)域防爆電氣設(shè)施等級確定錯誤，以至于所選用的電氣設(shè)施安全防爆性能不能滿足實際工況要求，造成安全事故。此外 ,電氣設(shè)施在制造過程中，所用材料或安裝工藝出現(xiàn)偏差，造成防爆性能或等級達不到產(chǎn)品標準要求；所用電氣設(shè)施雖然都具有所要求的防爆性能，但系統(tǒng)連接完成以后，可能整體防爆性能不能滿足工況要求；在實際運行過程中，對已具防爆 性能的電氣設(shè)備、線路、電機、照明設(shè)備進行改裝、維護或修理，隨后又未經(jīng)防爆性能檢測就投入使用，可能造成不防爆，引發(fā)事故。 ③ 電氣系統(tǒng)產(chǎn)生過電壓 (包括操作過電壓、外部雷電過電壓等 )引起電力、電氣設(shè)備絕緣擊穿，發(fā)生短路故障，引起火災(zāi)、爆炸事故或人員傷亡