【正文】 為 800t/h。進(jìn)入貯煤場(chǎng)的帶式輸送機(jī)為雙系統(tǒng)同步操作，每系統(tǒng)帶式輸送機(jī)帶寬為 1600mm，輸送能力為 1600t/h，綜合能力為 3200t/h。貯煤場(chǎng)至配煤室，為雙系統(tǒng)帶式輸送機(jī)同步操作，每系統(tǒng)帶式輸送機(jī)帶寬為1200mm，輸送能力為 1600t/h，綜合能力為 1600t/h；配煤室至粉碎機(jī)室為 4 系統(tǒng)帶式輸送機(jī)同步操作，每系統(tǒng)帶式輸送機(jī)為 1000mm，其中無(wú)煙煤輸送能力為 240t/h，其他各組配合煤輸送能力為 350t/h，綜合能力為 1200t/h；粉碎機(jī)室至煤塔頂層為雙系統(tǒng)帶式輸送機(jī)，一開(kāi)一備，每系統(tǒng)帶式輸送機(jī)帶寬為1400mm，輸送能力為 1200t/h。b）在進(jìn)入貯煤工段及配煤工段的帶式輸送機(jī)上分別設(shè)置電子皮帶秤，計(jì)量進(jìn)出貯煤場(chǎng)的煤量。c）在翻車(chē)機(jī)及汽車(chē)受煤坑分別設(shè)有火車(chē)及汽車(chē)采樣機(jī)，對(duì)來(lái)煤進(jìn)行自動(dòng)取樣以便分析，控制來(lái)煤質(zhì)量，保證焦炭質(zhì)量。d）車(chē)間采用三班操作，工藝生產(chǎn)過(guò)程為 PLC 連鎖自動(dòng)控制。 煉焦車(chē)間 概述根據(jù)神華烏海煤焦化有限責(zé)任公司 496 萬(wàn)噸/年焦化工程要求，我公司，總結(jié)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有搗固焦?fàn)t及其工藝和工藝裝備的技術(shù)發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)借鑒和吸收國(guó)外搗固焦?fàn)t及其工32藝技術(shù)和工藝裝備的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，全新設(shè)計(jì)出 JNDK5505 型焦?fàn)t，這是我國(guó)炭化室高度最高，炭化室寬度最寬一以及炭化室容積最大的新型搗固焦?fàn)t。本工程煉焦車(chē)間新建兩組 455 孔 JNDK5505 型大型搗固焦?fàn)t，每天產(chǎn)干全焦 452萬(wàn) t，日產(chǎn)煤氣 555 萬(wàn) m3。本工程采用新型清潔快速濕法熄焦系統(tǒng)，并設(shè)裝煤出焦干式除塵地面站；采用高度自動(dòng)化的地面固定式搗固站、搗固裝煤車(chē)和推焦機(jī)；采用焦?fàn)t加熱系統(tǒng)自動(dòng)控制和爐號(hào)自動(dòng)識(shí)別及自動(dòng)對(duì)位技術(shù)，顯著提高了焦?fàn)t的自動(dòng)控制水平。 煉焦基本工藝參數(shù)炭化室孔數(shù) 855 孔每孔炭化室裝煤量（干） 焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間 焦?fàn)t車(chē)工作日數(shù) 365d焦?fàn)t緊張操作系數(shù) 裝爐煤水分 10％煤氣產(chǎn)率 330m3/t 干煤產(chǎn)焦率 75％焦?fàn)t加熱用煤氣低發(fā)熱值：焦?fàn)t煤氣 17900kJ/ m3裝爐煤水份為 10％時(shí)煉焦干煤相當(dāng)好熱量（計(jì)算生產(chǎn)用量）焦?fàn)t煤氣加熱時(shí) ≤2424kJ/ kg 煉焦工藝流程由備煤車(chē)間送來(lái)的能滿(mǎn)足煉焦要求配合煤裝入煤塔。通過(guò)搖動(dòng)給料機(jī)將煤裝入裝煤車(chē)的煤箱內(nèi)（下煤不暢時(shí)，采用風(fēng)力震煤措施） ，并將煤搗固成煤餅，裝煤車(chē)按作業(yè)計(jì)劃從機(jī)側(cè)爐門(mén)送入炭化室內(nèi)。煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入熄焦車(chē)內(nèi)，由電機(jī)車(chē)牽引熄焦車(chē)至煤塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至晾焦臺(tái)上，晾置一定時(shí)間后送往篩貯焦工段進(jìn)行篩分。煤在炭化室干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯33集到炭化室頂部空間，經(jīng)過(guò)上升管，橋管進(jìn)入集氣管，約 800℃左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至 85℃左右?；拿浩渲械慕褂偷韧瑫r(shí)被冷凝下來(lái)。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道送入煤氣凈化車(chē)間。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，有外部管道架空引入。分別進(jìn)入每座焦?fàn)t的焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至 45℃左右送入地下室，通過(guò)下噴管把煤氣送入燃燒室立火道與從廢氣開(kāi)閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過(guò)蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分現(xiàn)熱回收后經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換器、分煙道、總煙道、煙囪、排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣于下降氣流的廢氣由交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行換向。 煉焦車(chē)間布置新建 855 孔 JNDK5505F 型大型搗固焦?fàn)t分成兩排布置，每排建兩 255 孔焦?fàn)t組成兩個(gè)爐組且布置在一條中心線上。在每個(gè)爐組機(jī)側(cè)設(shè)一個(gè)雙曲線斗槽的煤塔，總儲(chǔ)量為 42822t 煤。煤塔段部設(shè)搗固機(jī)檢修站。在煤塔兩側(cè)分別設(shè)爐間臺(tái)，在兩個(gè)爐組之間設(shè)大間臺(tái)。焦?fàn)t段部設(shè)爐端臺(tái)，兩側(cè)設(shè)機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)。煤塔間臺(tái)主要布置煤氣管道、休息室、辦公室、配電室、交換機(jī)室和儀表室。爐端臺(tái)頂層設(shè)爐頂工人休息室和 6 噸旋轉(zhuǎn)起重機(jī)，中間層設(shè)推焦煤桿煤板更換站和爐門(mén)修理站。底層設(shè)工具間。每?jī)山範(fàn)t公用一座高度 105m 的煙囪，布置在焦?fàn)t的焦側(cè)，在爐端臺(tái)外分別設(shè)一套新型濕法熄焦系統(tǒng)。 JNDK5505 型搗固焦?fàn)t的爐體設(shè)計(jì)JNDK5505 型焦?fàn)t為中冶焦耐工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的寬煤化室搗固大型焦?fàn)t。是國(guó)內(nèi)最大，炭化室最寬的搗固焦?fàn)t。其每孔裝煤量超過(guò) 40t，已接近世界先進(jìn)水平。焦?fàn)t大型化是實(shí)現(xiàn)焦炭生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。增加炭化室容積，在生產(chǎn)同量大規(guī)模的焦炭量的情況下，可以大大減少出爐次數(shù)，減少陣發(fā)性污染，改善煉焦生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量；可以降低能耗提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本。寬炭化室搗固焦?fàn)t除了具有搗固焦?fàn)t所特有的可擴(kuò)大煉焦煤源，提高焦炭質(zhì)量等特點(diǎn)之外，還具有寬炭化室的一些優(yōu)越性，如容易推焦，延長(zhǎng)爐體壽命，改善焦炭質(zhì)量，環(huán)境較少等。焦?fàn)t爐體的主要特點(diǎn)如下。a）就搗固工藝而言，寬炭化室搗固焦34爐的一個(gè)顯著特點(diǎn)就是提高了搗固媒餅的穩(wěn)定性。炭化室平均寬為 554mm，則搗固媒餅的 高寬比可減少到 ：1，大大增強(qiáng)了媒餅的穩(wěn)定性。b)爐體設(shè)計(jì)時(shí)采取了加強(qiáng)焦?fàn)t穩(wěn)定性和強(qiáng)度措施：經(jīng)過(guò)詳細(xì)計(jì)算和多方案比較，本焦?fàn)t爐體的爐墻極限側(cè)負(fù)荷已高出約 20%，達(dá)到了搗固焦?fàn)t所需要的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。c）爐頂三個(gè)除塵孔和上升管孔和上升管砌體用帶有溝舌的異型大塊磚砌鞏筑，保證了 整體性和結(jié)構(gòu)性，爐頂穩(wěn)固，嚴(yán)密，減少了荒煤氣的竄漏，防止?fàn)t頂橫拉條的燒損。d）考慮到雨水對(duì)焦?fàn)t整體的損壞，爐頂面從焦?fàn)t中心至機(jī)、焦側(cè)，設(shè)有國(guó)內(nèi)最大的100mm 坡度，以利爐頂排水。e）在爐頂區(qū)采用強(qiáng)度大，隔熱效率高的漂珠磚和高強(qiáng)度隔熱磚，替換原焦?fàn)t采用的紅磚和普通隔熱磚，卻保爐頂表面平整、嚴(yán)密，降低了爐頂面溫度，改善了 操作環(huán)境。f）經(jīng)過(guò)標(biāo)定和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)將焦?fàn)t的加熱水平定為 850mm，可保證焦餅上部成熟，減少爐頂空間長(zhǎng)石墨。g）燃燒室采用廢氣循環(huán)和加高焦?fàn)t煤氣燈頭的結(jié)構(gòu)，保證了炭化室高向加熱的均勻性。此外，因?yàn)橛袕U氣循環(huán)，可以降低廢氣中的氮氧化合物含量，減少了對(duì)大氣的污染；而當(dāng)焦?fàn)t延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間操作時(shí)，由于用焦?fàn)t煤氣加熱采用了高燈頭，因此也不易短路。h）爐頭火道采用了先進(jìn)的蛇型循環(huán)結(jié)構(gòu)，這樣既可以解決爐頭火道溫度較低又可以解決二火道溫度較高的問(wèn)題。同時(shí)還解決了機(jī)、焦側(cè)爐頭焦餅上生下熟現(xiàn)象。使炭化室焦餅溫度均勻，同時(shí)成熟。i)炭化室墻厚 100mm，采用“寶塔” 形磚，消除了炭化室與燃燒室之間的直通量縫，使?fàn)t體嚴(yán)密，荒煤氣不易竄漏，并便于爐墻剔匝維修，比原 頂裝焦?fàn)t有重大改進(jìn)的是在立火道隔墻上采用可帶有溝舌的異型磚砌筑，大大增強(qiáng)了燃燒室的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和爐墻的整體性。 j）炭化室底上第一層爐墻磚，因經(jīng)常受送煤餅的托煤板的摩擦沖擊，磨損特別嚴(yán)重，故這層磚應(yīng)特別加厚。本爐型炭化室底上第一層磚加厚為 130mm。k）燃燒室蓋頂大磚采取在一對(duì)立火道內(nèi)設(shè)拱頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，使上面的負(fù)荷歸集在立火道隔墻上，可以承受住爐頂消煙車(chē)的繼續(xù)震動(dòng)而不易損壞。L）在總結(jié)生存經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)立火道底部的斜道口斷面積進(jìn)行了理論研究和計(jì)算，新設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)磚及其排列，使燃燒室各立火道的空氣量和煤氣量分配合理，焦?fàn)t投產(chǎn)后幾乎不需要調(diào)整即可使燃燒室的橫墻溫度分布均勻，大大地減輕了熱工人員更換調(diào)節(jié)磚的勞動(dòng)強(qiáng)度。m）使用 JN606 型焦?fàn)t先進(jìn)的蓄熱室35封墻設(shè)計(jì)。內(nèi)封墻用硅磚，由于熱膨脹與蓄熱室單、主墻相同，密封效果顯著增加；蓄熱室外封墻取消了效果不佳的隔熱罩，改用今年已在焦?fàn)t上廣泛使用，隔熱和密封效果都好的新型保溫材料抹面；再加一層 20mm 硅酸鈣隔熱板；減少了封墻漏氣，改善了爐頭加熱；減少了熱損失，改善了操作環(huán)境。n）蓄熱室主墻用帶有三條溝舌的異型磚互相咬合砌筑的，而且蓄熱室主墻磚煤氣管磚與蓄熱室無(wú)直通縫，保證磚煤氣道的嚴(yán)密。同時(shí)氣流蓄熱室單墻厚 200mm，是用帶兩條溝舌的“z”型磚相互咬合砌筑的，保證了墻的整體性和嚴(yán)密性。o）蓄熱室采用超薄 12 孔格子磚，比 JN60 型焦?fàn)t的 9 孔格子磚在同樣的體積下增加39％的換熱面積，降低了廢氣的溫度、提高了熱效率。p）小煙道采用擴(kuò)散型箅子磚，利用大小孔徑的正反方向所造成的不同阻力，來(lái)克服小煙道內(nèi)變量氣體所產(chǎn)生的內(nèi)外壓力差，這種箅子磚和方孔箅子磚相比，提高了格子磚的沖刷系數(shù)，可使廢氣溫度降低 20℃左右。在總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，我院對(duì)擴(kuò)散型箅子磚斷面積進(jìn)行了理論研究和計(jì)算，新設(shè)計(jì)的箅子磚排列，使蓄熱室各部位的空氣量和煤氣量分配均勻合理，提高了熱效率。q）JNDK5505 型焦?fàn)t盡量采用新材質(zhì)。爐端墻，爐底與爐頂內(nèi)層用漂珠磚；隔熱部分用高強(qiáng)度的硅藻土隔熱磚；爐門(mén)襯磚用堇青石材質(zhì)，漂珠材質(zhì)，聚輕材質(zhì)等等。增強(qiáng)了隔熱效果、使用效果和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。A. JNDK5505F 型搗固焦?fàn)t基本尺寸JNDK5505F 型搗固焦?fàn)t基本尺寸見(jiàn)表 26。表 26 JNDK5505F 型搗固焦?fàn)t基本尺寸焦?fàn)t基本尺寸序號(hào) 名稱(chēng) 單位 總尺寸（冷態(tài)）有效尺寸（熱態(tài)）1 炭化室長(zhǎng) mm 15980 154182 炭化室高 mm 5550 5622炭化室寬（平均） mm 554 544炭化室寬（機(jī)側(cè)） mm 544炭化室寬（焦側(cè)） mm 5643炭化室錐度 mm 20364 炭化室有效容積 m 3 5 炭化室中心距 mm 13506 立火道中心距 mm 480B. 爐體用磚量155 孔 JNDK55－05 型搗固焦?fàn)t預(yù)計(jì)用磚量見(jiàn)表 27。表 27 155 孔 JNDK55－05 型搗固焦?fàn)t預(yù)計(jì)用磚量序號(hào) 名稱(chēng) 單位 數(shù)量1 硅磚 t 94292 粘土磚 t 27093 粘土格子磚 t 17364 高鋁磚 t 1515 煙道襯粘土磚 t 10766 爐門(mén)襯堇青石磚 t 1807 高強(qiáng)隔熱磚 t 1768 珍珠巖磚 t 439 漂珠磚 t 329 焦?fàn)t機(jī)械A(chǔ). 焦?fàn)t機(jī)械配置焦?fàn)t機(jī)械配置見(jiàn) 28。表 28 455 孔焦?fàn)t機(jī)械配置表數(shù)量（臺(tái)）序號(hào) 名 稱(chēng)操作 備用1 裝煤車(chē)（左、右型各兩臺(tái)） 4 02 推焦機(jī)（左、右型各兩臺(tái)） 4 03 攔焦機(jī) 2 1374 導(dǎo)煙機(jī) 2 15 搗固車(chē) 4（套） 4 臺(tái)備用品搗固小車(chē)6 電機(jī)車(chē) 2 17 熄焦車(chē) 2 18 液壓交換機(jī) 4 0B. 焦?fàn)t機(jī)械的主要性能及特點(diǎn)焦?fàn)t機(jī)械是在吸收我國(guó) 6 米焦?fàn)t機(jī)械的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，并在提供 50 余套機(jī)械的基礎(chǔ)上總結(jié)其設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，從而提高機(jī)械效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和改善操作環(huán)境為出發(fā)點(diǎn)又吸收 焦?fàn)t機(jī)械的一些優(yōu)點(diǎn)，以先進(jìn)、安全、實(shí)用、可靠為原則進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的。全套焦?fàn)t機(jī)械除裝煤車(chē)外均采用一點(diǎn)定位操作；各單元既可手動(dòng)操作又可采用單元程序控制（PC） ，整機(jī)單人操作。推焦機(jī)和電機(jī)車(chē)之間設(shè)有連鎖裝置。采用無(wú)線數(shù)字電臺(tái)與 PLC 配合，實(shí)現(xiàn) PLC 間無(wú)線數(shù)據(jù)交換，此數(shù)據(jù)包含各種信息（爐號(hào)連鎖等） 。司機(jī)室和配電室內(nèi)壁和頂棚鑲有保溫板，具有防熱、防寒的作用。司機(jī)室、配電室設(shè)有工業(yè)空調(diào)，改善了司機(jī)的操作環(huán)境。各機(jī)械的主要性能及特點(diǎn)如下：a） 裝煤車(chē)裝煤車(chē)分為左、右型。裝煤車(chē)設(shè)置走形、機(jī)械化送煤、余煤回收、爐頭擋煙等裝置、裝煤車(chē)可以通過(guò)煤塔，實(shí)現(xiàn)左右型互為備用。且左右型裝煤車(chē)可以同時(shí)在煤塔下工作。裝煤車(chē)走行至煤塔下，其每槽中心與搗固錘桿中心能達(dá)到定位要求，并與搗固機(jī)設(shè)置了連鎖。定位后方可開(kāi)啟搗固機(jī)；當(dāng)搗固機(jī)工作完后，搗固錘完全提出煤槽且安全鉤鎖閉后，裝煤車(chē)方可走行?？偣β? ≤450kW外形尺寸（長(zhǎng)寬 高） 約 23784mm13400mm12706mm整車(chē)重量 418tb）推焦機(jī)推焦機(jī)設(shè)有走行裝置、推焦裝置、起閉爐門(mén)以及爐門(mén)裝置以及爐門(mén)清掃裝置、爐框清掃裝置、露臺(tái)清掃裝置、頭尾焦回收處理裝置等。各單元即可手動(dòng)操作又可采用單元程序控制（PC） ，整機(jī)單人操作。鋼結(jié)構(gòu)主體是有型鋼和鋼板焊制成的龍門(mén)是框架，各件間的連接采用栓焊結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)主體使用壽命在 25 年以上。司機(jī)室、電氣室內(nèi)設(shè)有空調(diào)機(jī)，司機(jī)室冬季用電加熱器取暖。采用鋁合金及鋼門(mén)。各室內(nèi)表面采用鍍鋅板裝修。38機(jī)器室內(nèi)安放液壓泵站、閥站、氣閥站和潤(rùn)滑站，為避免溫度過(guò)高室內(nèi)設(shè)有一臺(tái)空調(diào)機(jī)。電源 3Ph， 380V， 50Hz供電方式 滑觸線導(dǎo)入總功率 ≤420kW 外形尺寸 ～31600mm x 16015mm x 13334mm整車(chē)重量