【導(dǎo)讀】產(chǎn)200萬噸焦化項目一期工程進(jìn)行安全驗收評價。劃，進(jìn)行資料準(zhǔn)備及專業(yè)分工。評價組成員與有關(guān)安全、技術(shù)人員進(jìn)。建設(shè)項目進(jìn)行了分析研究。項目組依據(jù)設(shè)計方案說明資料，對本建設(shè)項目運用適當(dāng)?shù)脑u價方法，施及建議，為本項目的今后發(fā)展提供安全方面的依據(jù)。最后，經(jīng)我公司評價組內(nèi)

　　

【正文】 統(tǒng)上顯示。鼓風(fēng)機(jī)設(shè)單獨的儀表操作室，對鼓風(fēng)機(jī)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，同時將信號送中央控制室內(nèi)的 DCS 系統(tǒng)上進(jìn)行監(jiān)視。 裝煤及出焦除塵地面站工藝操作所需的儀表信號接至 PLC 系統(tǒng) 并視其重要程度分別進(jìn)行報警、聯(lián)鎖、記錄及顯示，該 PLC 系統(tǒng)儀表與電力專業(yè)共用。 備煤車間、篩焦工段、溴化鋰制冷站、壓縮空氣站、廠前區(qū)換熱站（本期工程）、循環(huán)水泵房、酚氰廢水處理站等設(shè)施單獨設(shè)儀表操作室，采用國產(chǎn)小型控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。 為了保護(hù)環(huán)境，本工程采用了由 **設(shè)計院 開發(fā)的，具有國內(nèi)先進(jìn)水平的焦?fàn)t自動放散點火裝置，它使焦?fàn)t的綜合控制管理水平更先進(jìn)。 ③ 主要設(shè)備選型 主要一次儀表選型 電送器選用引進(jìn)的先進(jìn)智能變送器，調(diào)節(jié)閥分電動、氣動兩種，依使用場所不同而定，氣動調(diào)節(jié)閥關(guān)鍵部件選用引進(jìn)產(chǎn)品，分析儀表以引 進(jìn)國外產(chǎn)品為主。 DCS 系統(tǒng)選用國內(nèi)的先進(jìn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、操作方便、可靠性高、可擴(kuò)展、有良好的技術(shù)支持及售后服務(wù)，是具有較好的性能價格比、信譽好、在國內(nèi)有成功使用經(jīng)驗的產(chǎn)品。 項目單位生產(chǎn)管理計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)是按全廠一體化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的模式設(shè)計的，既考慮到各車間生產(chǎn)控制數(shù)據(jù)上傳功能，也考慮到了上位機(jī)的各項管理、監(jiān)控功能，同時考慮到了滿足全廠計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的統(tǒng)一要求，為上級公司提供有效的管理數(shù)據(jù)。從而逐步實現(xiàn)焦化廠對內(nèi)可以進(jìn)行全廠統(tǒng)一的生產(chǎn)控制、指揮和管理；對外可以向上級單位或同行業(yè)單位報送或交流有效的信息數(shù)據(jù)， 通過先進(jìn)的手段科學(xué)地指揮和管理企業(yè)，達(dá)到降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。 給排水和消防 22 本工程為 2X55 孔 JN60 型焦?fàn)t，年產(chǎn)干全焦 100 萬噸。本工程所需生產(chǎn)消防用水及生活用水均由 XX 海港開發(fā)區(qū)供水工程管理處統(tǒng)一供給，并送至廠區(qū)邊界。供水壓力不小于 。水源的水質(zhì)、水量、水溫均滿足本工程生產(chǎn)、生活用水要求。廠區(qū)生活污水、生產(chǎn)凈廢水及雨水分別排入海港開發(fā)區(qū)排水系統(tǒng)。本工程設(shè)有生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、低溫水系統(tǒng)、凈循環(huán)水系統(tǒng)、二次利用水系統(tǒng)、夏季噴淋水系統(tǒng)、酚氰廢水處理站及排水系統(tǒng)。 （ 1）生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。本生產(chǎn)用水水量為 3815m3／ d，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房、化學(xué)除鹽水站等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水。廠內(nèi)建 2 座地下式貯水池 2020 m3 ，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。 XX 海港開發(fā)區(qū)供水工程管理處供生產(chǎn)水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于綜合水泵房內(nèi)的生產(chǎn)消防給水泵加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為 。本工程消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災(zāi)考慮。室外消防水量為 75L/s；油庫工段為 60L/s；煤氣儲配站消防水量為 40L/s。室內(nèi)設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路間距不大于 120m，保護(hù)半徑不大于 150m 布置，油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。煤氣儲配站干式氣柜周圍設(shè)環(huán)狀消防管網(wǎng)，由消防車從室外消火栓取水滅火。 （ 2）本工程所需生活給水系統(tǒng)由貯水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活用水最高日用水量為 144m3，最大時用水量為 41m3。廠內(nèi)建 100 m3貯水池，貯備生活用水。管網(wǎng)工作壓力為 。 （ 3）低溫水系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水用量為 975m3／ h，水壓 。經(jīng)制冷機(jī)制冷后出水水溫為 16℃，直接供給冷凝電捕工段、吸氣機(jī)工段、精苯蒸餾工段、洗滌工段等低溫水設(shè)備，用后水溫為 23℃。 （ 4）凈循環(huán)水系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)、制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)及熱電站循環(huán)水系統(tǒng)。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、循環(huán)水管道及水質(zhì)穩(wěn)定裝置等組成，循環(huán)水量為 2933 m3／ h，水壓 ；制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、循環(huán)水管道等組成，循環(huán)水量為 2880 m3／ h，水壓 ； （ 5）二次利用水系統(tǒng)：煤氣凈化循環(huán)水系 統(tǒng)的排廢水做為二次利用水，用于除 23 塵用水，水量為 35 m3／ h；經(jīng)處理后的酚氰廢水做為二次利用水，用于煉焦車間熄焦補充水及熄焦除塵沖洗水，水量為 m3／ h。 （ 6）排水系統(tǒng)：分為生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)?；a(chǎn)工藝排出的蒸氨廢水、軸封水、化產(chǎn)小區(qū)地坪沖洗水及煤氣管道冷凝水、化驗室排水等排入酚氰廢水處理站進(jìn)行處理，處理后一部分回用，其余排入廠區(qū)生活排水管道。生產(chǎn)凈廢水排入廠區(qū)雨水排水系統(tǒng)。生活排水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)生活排水系統(tǒng)。廠區(qū)生活排水、生產(chǎn)凈廢水及雨水排水，分別排入 XX 開發(fā) 區(qū)排水系統(tǒng)。 （ 7）酚氰廢水處理站：煤氣凈化過程中產(chǎn)生的含酚氰廢水及煤氣管道冷凝水、化驗室排水等由管道送至酚氰廢水處理站進(jìn)行處理。酚氰廢水處理站由預(yù)處理、生化處理、后混凝沉淀處理及污泥處理等組成，廢水生物處理采用厭氧 — 缺氧 — 好氧的內(nèi)循環(huán)工藝流程。主要設(shè)備設(shè)施由泵房、鼓風(fēng)機(jī)室、除油池、浮洗池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、缺氧池、好氧池、二次沉淀池等。 制冷及壓縮空氣站 （ 1）一期工程建溴化鋰制冷站一座。內(nèi)設(shè) SXZ4349（ 23/16）電腦型蒸汽雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī) 4 臺， 3 開 1 備，單機(jī)制冷量 3490kW，供水溫度： 16℃，回水溫度： 23℃。并在站內(nèi)相應(yīng)設(shè)置溴化鋰溶液儲罐、凝結(jié)水收集器和減溫器、注水泵等輔助設(shè)備。 每臺制冷機(jī)低溫水出口管道及低溫水出口總管道、每臺制冷機(jī)循環(huán)冷卻水的進(jìn)口管道及循環(huán)冷卻水進(jìn)口總管道、每臺制冷機(jī)蒸汽進(jìn)口管道及蒸汽進(jìn)口總管道、壓力凝結(jié)水的出口管道均設(shè)有流量計量裝置。 （ 2）一期工程建壓縮空氣站一座。內(nèi)設(shè) GA200（ W）型水冷式螺桿空氣壓縮機(jī)3 臺， 2 開 1 備，單機(jī)能力為 Q=，壓力 P=；配置 ADL40/ 型無熱再生空氣干燥器 2 臺， 1 臺運行， 1 臺備用，單機(jī)能力為 Q=40m3/min，壓力P=。并相應(yīng)設(shè)置高效油水分離器、粉塵精濾器、儲氣罐等輔助設(shè)備。 水冷式螺桿空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，一部分經(jīng)儲氣罐送至全廠各生產(chǎn)壓縮空氣用戶，另一部分經(jīng)高效油水分離器進(jìn)入無熱再生空氣干燥器。壓縮空氣經(jīng)無熱再生空氣干燥器干燥、凈化后，通過粉塵精濾器經(jīng)儲氣罐送至全廠除塵、儀表壓縮空氣用戶。 24 經(jīng)處理后的凈化壓縮空氣質(zhì)量為：最大含塵粒徑：≤ 1?m，最大含塵濃度：≤1mg/m3，常壓露點：≤－ 40℃，最大含油量： ?1mg/m3，滿足除塵及儀表用凈化壓縮空氣的需 要。 采暖、通風(fēng)及除塵 （ 1）通風(fēng)、空調(diào) ①煉焦車間 對散發(fā)余熱和有害氣體的房間及有人操作的焦?fàn)t地下室、爐門修理站、爐頂端臺、焦?fàn)t底層變送器室設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)換氣。設(shè)備為 T35 型軸流風(fēng)機(jī)，其中焦?fàn)t地下室、變送器室設(shè)備防爆。高壓氨水泵房、熄焦泵房設(shè)風(fēng)帽自然通風(fēng)。爐 頂休息室、操作室設(shè)壁掛式空調(diào)器。焦?fàn)t儀表室設(shè)水冷柜式空調(diào)器，保證儀表正常工作。 ②備煤車間 煤塔、配煤室、煤轉(zhuǎn)運站設(shè)置圓形風(fēng)帽自然通風(fēng)。煤、焦制樣室、受煤坑設(shè) T35型軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械排風(fēng)。 ③煤氣凈化車間 冷凝鼓風(fēng)工段的鼓風(fēng) 機(jī)室、以及脫硫工段的硫磺倉庫等處進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，設(shè)備為 T35 型軸流風(fēng)機(jī)。其中鼓風(fēng)機(jī)室、硫磺庫風(fēng)機(jī)防爆，其它風(fēng)機(jī)防腐。精脫硫及精脫萘廠房進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，設(shè)備為 BT35 型防爆軸流風(fēng)機(jī)。 ④其他 熱電站、空壓站、凝結(jié)水泵站、溴化鋰制冷站為消除余熱，設(shè) T35 型軸流風(fēng)機(jī)。 酚氰廢水處理站的加藥間、藥庫設(shè)機(jī)械排風(fēng)。設(shè)備為 T35 型軸流風(fēng)機(jī)。綜合水泵房設(shè)置圓型風(fēng)帽自然通風(fēng)。 中心試驗室的通風(fēng)柜設(shè)屋頂風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械排風(fēng)，天平室設(shè)壁掛式空調(diào)器。 （ 2）采暖 廠前區(qū)的辦公設(shè)施及化驗室，采暖熱媒為 95℃ 70℃熱水，室內(nèi)采暖計算 溫度18℃，采用柱型散熱器。廠區(qū)的各廠房及通廊均采暖，室內(nèi)采暖計算溫度 5℃ 16℃，采暖熱媒為蒸汽，采用 GGB 工業(yè)鋼制板型散熱器。 （ 3）除塵 ①裝煤除塵 25 本工程采用 JN60 型 2X55 孔復(fù)熱式焦?fàn)t，裝煤除塵采用干式除塵地面站一套。 裝煤干式除塵的工藝流程如圖所示。 本工程采用的裝煤除塵地面站工藝除塵效率高，煙塵經(jīng)地面除塵設(shè)備凈化后，外排煙塵濃度低于 50mg/m3。由于焦?fàn)t裝煤周期性進(jìn)行而且裝煤時間較短，因此通風(fēng)機(jī)采用液力耦合器調(diào)速，這樣可節(jié)省能源，降低運行費用。為避免煙氣中焦油粘結(jié)除塵器布袋，設(shè)置預(yù)噴涂 裝置。當(dāng)排風(fēng)機(jī)高速運行時，在除塵器入口管道噴入焦粉，使焦粉隨氣流均勻地吸附在除塵器布袋上，從而阻止煙氣中焦油直接與布袋接觸。噴涂用焦粉來自出焦除塵系統(tǒng)。 ②出焦除塵 本工程出焦除塵采用干式除塵地面站一套。 出焦除塵地面站系統(tǒng)由三大部分組成： 第一部分是固定在攔焦機(jī)上并隨攔焦機(jī)一起移動的大型吸氣罩，以及將煙氣送入焦側(cè)集塵干管的轉(zhuǎn)換設(shè)備。該套裝置設(shè)置在攔焦機(jī)上。 第二部分是設(shè)在焦臺上方的集塵干管和固定接口閥。 第三部分是設(shè)置于地面將煙氣進(jìn)行熄火、凈化的最終設(shè)備。包括管道、蓄熱式冷卻器、脈沖袋 式除塵器、離心風(fēng)機(jī)、消聲器、煙囪等。 出焦除塵的工藝流程如下圖所示。 本工程采用的出焦干式除塵地面站工藝除塵效率高，煙塵經(jīng)地面除塵設(shè)備凈化后，外排煙塵濃度低于 50mg/m3。通風(fēng)機(jī)采用液力耦合器調(diào)速可節(jié)省能源，降低運行爐前固定接口閥 焦?fàn)t裝煤車吸氣罩 預(yù) 噴涂裝置 脈沖袋式除塵器 主排風(fēng)機(jī) 消聲器 煙囪 大氣 輸灰系統(tǒng) 汽車外運 26 費用。除塵器收集的粉塵貯存在預(yù)噴涂貯灰罐中作為裝煤除塵器的預(yù)噴涂料，供預(yù)噴涂裝置使用。其余部分貯存在粉料倉中，定期外運。 焦處理工段的除塵范圍包括 C101C103 轉(zhuǎn)運站、篩貯焦槽的各產(chǎn)塵點。采用濕法除塵，除塵器采用耐腐蝕的泡沫除塵器，風(fēng)機(jī)及管道構(gòu)件均采用玻璃鋼制作。除塵后的含塵廢水經(jīng)沉淀池 凈化后循環(huán)使用。 ③備煤車間除塵 為消除煤在粉碎過程中產(chǎn)生的大量煤粉塵，對煤粉碎機(jī)室各揚塵點設(shè)置吸氣罩控制塵源粉塵外逸，為此設(shè)置一個機(jī)械除塵系統(tǒng)。凈化設(shè)備選用高效低阻 DZW93 型脈沖袋式除塵器，除塵器濾料采用防靜電材質(zhì)，風(fēng)機(jī)采用防爆型 472 離心風(fēng)機(jī)。除塵器收集的煤塵返回煤系統(tǒng)中。凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器排至室外。 ④消聲與減振 焦?fàn)t裝煤、出焦除塵風(fēng)機(jī)外殼及前后管道做隔聲處理，風(fēng)機(jī)出口設(shè)消聲器。其它除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)設(shè)減振臺座，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口設(shè)軟聯(lián)接管、出口設(shè)消聲器。 工廠運輸 焦側(cè)固定接口閥 出焦吸氣罩 脈沖袋式除塵器 蓄熱式冷卻器 主排風(fēng)機(jī) 消聲器 煙囪 大氣 輸灰系統(tǒng) 裝煤除塵預(yù)噴涂裝置 27 ? 運輸：本工程 70％煉焦用煤、 ％的成品焦炭及全部焦油、粗苯及酸堿、洗油等采用鐵路運輸方式。 ? 接軌：本工程自建鐵路工廠站，一期先與 XX 海港站接軌，二期再與唐港站（工業(yè)站）接軌。 ? 線路：本工程按工廠最終的生產(chǎn)規(guī)模對運輸?shù)囊?，在廠內(nèi)設(shè)置了工廠站、解凍線、翻車機(jī)線、裝焦線、動力煤線、油品裝卸線、固體貨物裝卸線並規(guī)劃了二期后甲醇與改質(zhì)瀝青的裝車線，鐵路總長 。鐵路最小曲線半徑 200m。 ? 信號及閉塞方式 ：本廠工廠站與交接站間采用電話閉塞。工廠站及廠內(nèi)各種線路共 37 股道， 49 組道岔， 4 處道口，其鐵路信號采用微機(jī)聯(lián)鎖控制方式，由設(shè)在工廠站信號樓的設(shè)備聯(lián)鎖控制全廠各種鐵路信號、道岔及相應(yīng)的軌道電路。 根據(jù)運輸作業(yè)需要，本工程設(shè)置了相關(guān)的運輸設(shè)施如機(jī)車停修庫、軌道衡、油品裝卸站臺、固體產(chǎn)品裝卸站臺、螺旋卸煤機(jī)、解凍庫等。工廠站設(shè)置了站場照明。 ? 運輸設(shè)備：本工程配備東風(fēng) 4B 型內(nèi)燃機(jī)車 6臺，并設(shè)置了相關(guān)的運輸設(shè)施，如機(jī)車庫、運輸辦公室等。 2. 道路運輸 除鐵路運輸外，本廠部