【正文】 災危險性可燃物，上述物質遇點火源可被引燃。4）涂布用涂料、印刷用油墨以及制罐防腐用的內外涂料均含有一定成分的化學品，如石油類油劑油、丁醇、乙二醇丁醚等，雖然在常溫下?lián)]發(fā)性不大，但散發(fā)到空氣中對人體均有一定毒性，長期接觸可使人慢性中毒。 （2）工藝和設備的危險性 1）火災爆炸 生產使用的大部分涂料、油墨、潤滑油等化學制品以及包裝物等均為液體或固體可燃物，在儲存和加工過程中，遇明火或電氣設備、線路短線、過載等原因引起的電線、電纜著火而被引燃；如撲救不及時，可能釀成火災。制罐車間還使用少量的火災危險性為乙類（閃點55℃）的油墨，屬乙類火災危險性，若暫存在車間的包裝桶泄漏，遇明火比丙類液體更容易被引燃。涂布、印刷、制罐生產均有烘干設備，用天然氣為燃料，天然氣燃燒直接加熱空氣。生產車間上空設有天然氣管道，若管道閥門、法蘭安裝不符合要求發(fā)生大量泄漏，車間屋頂?shù)呐棚L機故障，泄漏的天然氣未能及時排出，車間上部天然氣濃度達到爆炸下限，在存在點火源情況下（車間上空存在點火源的可能不大），發(fā)生天然氣著火甚至爆炸。（天然氣燃燒器為明火設備，設在烘干室頂部，距地面約3～4m處，廠房高度10m）?；馂谋ㄊ鹿蕠乐爻潭葹镮II級，事故發(fā)生的可能性為D級。（天然氣火災為D~E級） 2）中毒 涂布、印刷、但其組成物質均有一定毒性，在上述生產過程中，涂布機用涂料量較大，若涂布機上局部排風故障，排風量不足，涂料中散發(fā)的有害物，工人長時間接觸可受到慢性中毒危害。中毒事故嚴重程度為IV級，事故發(fā)生的可能性為D級。 3）機械傷害 生產車間使用多種金屬加工設備如剪切機、沖壓機生產線上的輸送帶、滾道、包裝機械等，這些轉動設備及部件，如旋轉軸、轉動件的防護、聯(lián)鎖和信號設施缺乏或有缺陷、失靈、無安全標志，人觸及轉動、傳動部件，可能發(fā)生擠、絞、壓、剪切、纏繞等機械傷害事故。該生產過程總體上說屬于金屬制品加工過程，馬口鐵經剪切、沖壓、焊接等機械加工過程，因此容易發(fā)生機械傷害事故。由于本項目選用進口先進的自動化生產線，防護設施較完善，但是，若自動控制系統(tǒng)故障，防護設施未按設計要求動作，或防護設施缺損，或工人違章操作（正常運行和檢修過程），均可造成機械傷害。機械傷害事故的嚴重程度III級，事故發(fā)生的可能性等級為C~D級。 4）觸電生產車間使用多種機械設備，以及它們的配電設備，如電氣絕緣失效的外露可導電部分未作保護接零或保護接零失效，操作人員觸及設備外殼，可導致電傷或電擊事故。生產車間內使用的檢修用電源未安裝漏電保護器，設備漏電可導致觸電事故。觸電事故嚴重程度II級，事故發(fā)生的可能性等級為D級。 5）起重傷害車間設置橋式吊車，在起重作業(yè)時，如限位器、控制器等安全裝置控制系統(tǒng)失效，鋼絲繩斷裂，違章操作，可發(fā)生重物擠、撞、打擊等傷害事故。起重傷害事故嚴重程度等級為II～III級，事故發(fā)生的可能性等級為D級。 6）高處墜落烘干爐高度在2m以上，上方設有護欄和梯子，如防護欄缺損，護欄高度、強度不夠、支柱、橫桿間距不符合規(guī)范要求；登平臺的梯子太陡，護欄不符合要求；均可能發(fā)生高柱墜落事故。高處墜落事故嚴重程度等級為III級，事故發(fā)生的可能性等級為D級。 7）灼燙生產車間涂漆和彩印工序均有烘干設備，氣體溫度150~200℃，若設備，管道隔熱設施達不到要求，或氣體泄漏，工人個人保護用品穿戴不齊，人體暴露部分可致燙傷。灼燙事故的嚴重等級為III級，事故發(fā)生的可能性等級為D級。 8）車輛傷害和物體打擊原料和成品用汽車運輸，車間內部部分半成品及成品用叉車運輸，在裝卸和運行過程中，如車輛控制系統(tǒng)或報警信號故障，違章操作，能發(fā)生車輛傷害事故。在成品暫存區(qū)貨物碼放較高，可能擋住司機視線，不慎將貨物撞到，可能將司機或其他人砸傷。車輛事故的嚴重程度等級為II～III級，事故發(fā)生可能性等級為D級。本單元存在的主要職業(yè)有害因素是高溫、噪聲和慢性中毒。說明：因本報告采用多種評價方法進行綜合評價，不是單一辦法，PHA部分包括的安全對策措施內容，在此從略，見安全檢查表和事故樹評價部分。 （1）B廠房B廠房進行金屬罐制造作業(yè)，屬金屬加工性質，由于采用天然氣燃燒加熱空氣作為烘干作業(yè)熱源，本廠房的生產性質屬于丁類火災危險性。但其中涂裝作業(yè)，由于采用的涂料火災危險類別主要丙類，少量乙類，故涂裝作業(yè)區(qū)域火災危險應為丙類或乙類。該作業(yè)區(qū)的面積（包括調漆、噴涂和烘干）為750㎡，另外皇冠蓋塑料墊生產面積10㎡（丙類），B廠房除變電室為一個獨立防火分區(qū)外，其余廠房為為一個防火分區(qū)，建筑面積為16011㎡，%（輔助間與大廠房隔墻非防火墻，規(guī)范不要求是防火墻）。依據《建筑設計防火規(guī)范》，一座廠房內或防火分區(qū)內有不同性質的生產時，其分類應按火災危險性較大的部分確定。但火災危險性較大的部分占本層或本防火分區(qū)面積的比例小于5%，丁戊類廠房的油漆工段小于10%，且發(fā)生事故時，不足以蔓延到其他部位，或采取防火措施防止火災蔓延時，可按火災危險性較小的部分確定。而本車間涂裝作業(yè)是在完全自動化的密閉生產線上進行，噴涂在負壓下進行，涂裝作業(yè)以PLC控制，故可判定，本車間的火災危險性類別為丁類。 （2）A廠房火災危險性類別辨識該車間的生產性質與B廠房相同，其火災危險性類別除涂裝部分外應為丁類。涂裝作業(yè)區(qū)域面積（含彩印部分）為450㎡，根據使用涂料、油墨的危險性，該作業(yè)區(qū)的危險類別為丙類。該車間為一個防火分區(qū)，（輔助間與大廠房隔墻不是防火墻，《建規(guī)》也不要求是防火墻）建筑面積10847㎡，%。依據《建規(guī)》，A廠房火災危險類別應為丁類。 安全檢查表針對本評價單元的工藝設備特點和存在的主要危險因素，依據相關法規(guī)和標準編制安全檢查表。依據的主要法規(guī)、標準是：《建筑設計防火規(guī)范》GB50016200《沖壓車間安全生產通則》GB/T8176199《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028200《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50019200《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其凈化》GB6514200《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術規(guī)定》GB14443200《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定》GB14444200《特種設備質量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》國家質技監(jiān)局令13號、《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》JBJ182000、《機械加工設備一般安全要求》GB1226690、《剪切機械安全規(guī)程》GB60778《涂裝工程安全設施驗收規(guī)程》AQ5201200《塑料制品加工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》QB15329《機動工業(yè)車輛安全規(guī)程》GB10827199《機械壓力機安全使用要求》AQ7001200《冷沖壓安全規(guī)程》GB13887200《阻焊、電阻焊機 機械和電氣要求》GB/T8366200《起重機械安全監(jiān)察規(guī)程—橋式起重機》TSGQ0002200《帶式輸送機安全規(guī)程》GB1478493等。 生產車間安全檢查表序號檢查項目及內容依據標準檢查結果備注1廠房建筑生產車間的火災危險性分類應為丁類GB500162006 √丁類廠房的耐火等級不應低于三級√二級耐火等級二級的丁類廠房防火分區(qū)、占地面積不限；疏散距離不限?！谭弦竺孔鶑S房或防火分區(qū)的安全出口不應少于2個，相鄰兩出口的距離不應小于5m√符合要求廠房的疏散門應采用平開門，不應采用推拉門、卷簾門，吊門、轉門≈奶粉罐車間一個平開門，一個風淋門2廠房布置廠房布置應按生產流程作到工序銜接緊湊，物料傳送路線短，操作檢修方便JBJ182000√符合要求，見單元概況酸洗、噴漆、污水處理等散發(fā)腐蝕性、有毒物質和使用易燃易爆氣體的工序，應與其他生產工序隔開布置或相互隔離，不同危害生產工序之間也應互相隔離，危害相同的工序宜集中或相鄰√符合要求廠房內生產物料、半成品及成品，其存放地應用黃線或白線標記在地面標出。當直接存放在地面時，超過時應設支架、平臺存放√劃出半成品，半成品存放區(qū)域3安全信號與安全色凡容易發(fā)生事故的場所，應設安全標志。無法直接感知處還應設置聲光事故報警信號JBJ182000√有防護罩及聯(lián)鎖，光電防護、緊急停車按鈕，危險警示牌4對工藝設備的一般要求機械工廠安全衛(wèi)生措施設計應采用機械化、自動化措施；采用遙控、隔離措施；采用聯(lián)鎖裝置；采用報警或監(jiān)控裝置JBJ182000√引進自動化、機械化生產線，PLG控制危險性較大的生產設備應選用本質安全的產品√符合要求，引進自動化生產線聯(lián)動生產線的傳送帶、明齒輪、聯(lián)軸器等轉動的突出部位必須設置防護罩，并應符合《機械設備安全防護罩安全要求》（GB8196）的規(guī)定≈一處防護罩缺損車間地面平坦，不打滑。加工車間通道尺寸應符合要求√符合要求平臺、走臺、坑池和升降口有跌落危險處，必須設欄桿和壓板。需登高檢查和維修處宜設鋼斜梯；當采用直梯時，3m以上部分應設護籠√符合要求布置壓力機時，應留存寬敞的通道和充足的出料空間，并考慮操作時材料的擺放GB/T817697√連續(xù)生產線工廠必須在壓力機危險區(qū)內，為操作者選擇、提供并強制使用安全裝置。安全裝置包括安全防護裝置（防護罩、防護欄）和安全控制裝置（雙手控制裝置、光控式保護裝置）√自動化生產線PLC控制，有光電保護、防護罩聯(lián)鎖，雙手 開關在不能影響功能的情況下，剪切機械的機架及其他零件外露的表面，不準有鋸齒狀及銳利的棱角或突起等危險部分GB607785√符合要求為了防止剪切機的剪切料頭或碎片迸濺飛出，必須在其他危險區(qū)加設防護擋板√有防護擋板與主機配合的輔機（過附屬裝置）的運動應與主機協(xié)調一致，凡輔機有危及人身安全的危險部部位，應設置保護裝置或采用保護裝置√PLC自動控制有防護裝置對剪切機刀架和壓料裝置的危險部位應設置防護柵欄、防護擋板、防護罩、防護器之類的遮擋式裝置√有防護裝置機械壓力機電氣應符合以下要求：每臺壓力機控制系統(tǒng)應有總電源開關。電源開關應能鎖緊在“OFF”位置；電機啟動按鈕應能防止意外啟動；安全保護系統(tǒng)應有自檢、聯(lián)鎖和監(jiān)控功能。AQ70012007√符合要求壓力機上必須有緊急停止按鈕；危險區(qū)安全保護柵欄用于在壓力機操作時防止人員進入危險區(qū)，保護裝置不能與移動部件產生夾緊點，應利用緊固件緊固，材料強度應足夠?！谭弦髾C械壓力機操作工及其他相關人員不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場?！虥]發(fā)現(xiàn)上述情況安全保護裝置（各種防護罩或防護隔欄）是對危險區(qū)最可靠的保護裝置，應優(yōu)先采用GB138872008√多數(shù)采用防護罩也有采用隔欄根據沖模結構和操作情況，在下列場合下必須安裝安全控制裝置：不適用安全防護裝置時；采用一種或數(shù)種安全控制裝置能達到良好效果時；要求與防護裝置一起使用時?！處追N機床采用連續(xù)行程適用于自動壓力機或聯(lián)動沖壓線以及有自動取件和自動送料裝置的自動沖壓過程√自動沖壓生產線安全裝置必須定期檢修，它的安裝、拆卸和維修必須在安全工程師（或技師）的指導下進行√符合要求輸送機在正常工作條件下應具有足夠的穩(wěn)定性和強度。GB1478493√符合要求輸送機必須按物料特性與輸送量要求選用，不得超載使用?！谭弦筝斔蜋C易擠夾部位經常有人接近時應加強防護措施。√符合要求正常的和緊急使用的制動裝置應有醒目的標志，并應設在便于操作的位置?！蘌LC自動控制使用多臺輸送機聯(lián)合完成運送物料或某種工序過程時，應設置中央控制臺集中控制?！蘌LC自動控制中央控制臺必須設置聲、光信號顯示起動、停機與事故情況的裝置√PLC自動控制輸送機線中的設備必須聯(lián)鎖。沿線應設置緊急拉線開關。√有聯(lián)鎖縫焊機最大短路電流應符合GB/T83662004第。GB/T83662004√符合要求5特種設備起重設備和叉車為特種設備，由國家統(tǒng)一實行生產許可證和安全認可制度，使用單位必須使用有生產許可證、安全認可證的設備國家質技監(jiān)局令13號√符合要求起重設備的安全管理應符合國家標準《起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程—橋式起重機》TSGQ00022008的要求。TSGQ00022008√見管理單元6涂裝涂裝作業(yè)場所允許存放一定數(shù)量的涂料及輔料，但不應越過一個班的用量，存放涂料的中間庫應靠外墻布置，GB65142008√符合要求使用溶劑型涂料數(shù)量較少時（一般少于20kg）允許在涂漆區(qū)現(xiàn)場配置，但配置人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程?！态F(xiàn)場配置，多為水性涂料輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應保持完好，嚴禁泄露，無集中供料系統(tǒng)時，工作結束時，應將涂料及輔料送回調漆室或倒入密閉容器中√符合要求噴漆室應設置安全通風裝置和去除漆霧裝置GB144442006√符合要求噴漆房的墻體、天花板、地坪，噴漆室的室體及與其相連的送風、排風管道應用不燃、難燃材料或組件建造。噴漆室應采用獨立的排風系統(tǒng)。GB144442006√采用不燃、難燃材料符合要求工件滴落漆液的地方應設置滴液收集裝置，并應設有局部排風，滾涂裝置應設通風排氣裝置。GB65142008√印刷車間涂布機設上述設備配電中心與前處理、噴漆工段之間應有合適安全距離AQ52