【正文】 事故案例一、硫酸儲槽發(fā)生爆炸事故分析硫酸生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲存場所的儲槽在使用或檢修過程中，一旦發(fā)生爆炸事故，會給人們的生命財(cái)產(chǎn)造成巨大損失。下面列舉一部分事故案例，對其發(fā)生爆炸的原因進(jìn)行分析，提出安全對策措施，預(yù)防、減少或杜絕類似事故的發(fā)生。①20 世紀(jì) 80 年代，某硫酸廠對 98%硫酸循環(huán)酸槽進(jìn)行檢修，當(dāng)氧割氣焊工在切割循環(huán)酸槽頂蓋螺栓時(shí)引起爆炸，氧割焊工被炸傷。②1982 年，某硫酸廠硫酸計(jì)量儲槽，操作工打開進(jìn)酸閥門，但計(jì)量槽液位計(jì)顯示始終沒有變化，操作工手持鐵錘敲擊標(biāo)桿，標(biāo)桿被敲斷。后來車間派 1 名鉗工用電焊來切割標(biāo)桿，電焊弧剛響 2 下，計(jì)量槽立即發(fā)生爆炸，把正在切割的鉗工拋出七八米遠(yuǎn)，送醫(yī)院搶救無效死亡。.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告③1987 年，某硫酸廠用汽車槽車從南方運(yùn)來 %的硫酸，2 名工人登上槽車打開人孔蓋進(jìn)行取樣分析。一工人松動(dòng)人孔蓋一顆螺栓后，用板手敲擊人孔蓋卡口螺栓時(shí)，突然發(fā)生強(qiáng)烈爆炸，人孔蓋被炸開，噴出 1m 多高的藍(lán)色火焰。1 名工人被人孔蓋砸傷左下肢，另 1 名工人被噴出的火焰燒傷面部和眼睛，造成終身殘疾。④1987 年，某磷肥廠硫酸車間檢修吸收塔，2 名氧割氣焊工準(zhǔn)備動(dòng)火切割時(shí)，有人提出不能動(dòng)火，但遭到拒絕。結(jié)果，切割時(shí)，火花落入酸槽立即發(fā)生爆炸，2 名工人從高處墜落，1 人頭部先著地，經(jīng)搶救無效死亡，另 1 人左大腿嚴(yán)重骨折。⑤1995 年，某廠硫酸車間在吸收塔循環(huán)酸槽頂蓋上增設(shè)一短路管。在頂蓋上切割孔時(shí)，突然一聲巨響發(fā)生爆炸，頂蓋周邊的焊縫全部炸裂，震斷了頂蓋上的回酸管，管內(nèi)的余酸流淌出來，造成二次事故，灼傷 1名職工的面部和眼睛，造成殘疾。①硫酸的固有危險(xiǎn)特性硫酸具有強(qiáng)烈的腐蝕性、氧化性、吸水性，硫酸幾乎能與所有的金屬及其氧化物、氫氧化物、鹽類發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)硫酸被少量的水稀釋或在空氣中吸收水分后，其腐蝕性更強(qiáng)烈，更容易腐蝕鋼質(zhì)儲槽。②硫酸與金屬反應(yīng)產(chǎn)生氫氣儲槽內(nèi)的硫酸在液面處經(jīng)常與空氣接觸，吸收空氣中的水分，使硫酸濃度漸漸變稀，與鋼質(zhì)槽體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氫氣。氫氣是易燃易爆氣體。氫氣與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限為 %～%，遇明火、火花或高溫即發(fā)生爆炸。.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告有資料表明，某廠硫酸儲槽停用 4 個(gè)月，槽內(nèi)原有 7~8kg 硫酸，因長期吸收空氣中的水分，原 98%硫酸稀釋至 %，稀酸和鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的氫氣積累在槽內(nèi)。據(jù)估算槽內(nèi)的氫氣濃度約為 %，正處在爆炸極限范圍內(nèi)，一接觸明火或火花，就立即發(fā)生爆炸。③儲槽頂部容易積聚氫氣硫酸在儲槽內(nèi)腐蝕金屬產(chǎn)生的氫氣，游離飄浮在槽體內(nèi)頂部空間。加之儲槽頂部若沒有設(shè)置排氣管，氫氣就會在漫長的使用過程中日積月累，使之聚集在儲槽頂部而不能外逸。④明火或火花引發(fā)爆炸硫酸儲槽檢修時(shí)盲目動(dòng)火，焊割過程中產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于引燃氯氣所需的熱量。氧乙炔焊割時(shí)，最高溫度在 3000℃以上。在焊割時(shí)，火花飛濺，熔渣散落，極易引起氫氣爆炸；用鐵器工具敲擊儲槽人孔等處產(chǎn)生火花，也能引起氫氣爆炸。綜合以上分析，硫酸本身雖然不會燃燒爆炸，但是硫酸能腐蝕槽體產(chǎn)生氫氣，聚集在儲槽內(nèi)頂部空間，日積月累，達(dá)到爆炸極限范圍，一旦遇明火、火花或高熱立即發(fā)生爆炸。為了防止類似爆炸事故發(fā)生，必須加強(qiáng)安全生產(chǎn)、安全管理和安全教育。 《安全生產(chǎn)法》強(qiáng)調(diào)，生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人對本單位安全生產(chǎn)負(fù)有督促檢查并及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患的職責(zé)。生產(chǎn)、使用、運(yùn)輸、儲存硫酸的單位必須采取安全對策，消除硫酸儲槽爆炸事故。所謂硫酸儲槽包括生產(chǎn)工藝過程的循環(huán)酸槽、混酸槽、受酸槽、高位槽、中間槽、計(jì)量槽、地下槽、成品儲罐，以及儲運(yùn)硫酸的各類容器如火車、汽車槽罐及輪船槽罐等。.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告消除事故的措施包括安全技術(shù)措施和安全管理措施，兩項(xiàng)措施同等重要，缺一不可。（1）安全技術(shù)措施① 儲槽密封要好當(dāng)儲槽裝完硫酸后，人孔、進(jìn)酸口、出酸口等應(yīng)及時(shí)密封好，盡可能減少空氣漏入槽內(nèi)，以免硫酸濃度變稀。② 儲槽頂部設(shè)置呼吸管　儲槽頂部設(shè)置呼吸管，便于槽內(nèi)空氣隨時(shí)外逸，防止氫氣聚積在槽內(nèi)頂部，提高儲槽的本質(zhì)安全。（2）安全管理措施① 儲槽內(nèi)的硫酸要清除干凈② 經(jīng)過氫氣排凈置換的儲槽、管道，在動(dòng)火前必須進(jìn)行氫氣濃度的分析檢驗(yàn)，一般采用化學(xué)和儀器分析法檢測，測定氫氣濃度應(yīng)小于%（υ/υ） 。③辦理動(dòng)火手續(xù)根據(jù)儲槽氫氣濃度檢測結(jié)果，辦理動(dòng)火證后才能進(jìn)行切割、電焊等動(dòng)火作業(yè)，并派專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。④檢修人員的防護(hù)用品和照明要規(guī)范參加檢修的人員，應(yīng)從頭到腳穿戴耐酸頭盔、手套、膠靴、面罩、衣褲等防護(hù)用品；現(xiàn)場照明應(yīng)采用防爆型低壓行燈。⑤禁止用鐵器敲擊槽頂在汽車、火車槽頂部人孔取樣時(shí)，嚴(yán)禁用鐵器工具敲擊入孔蓋板上的螺栓等。因?yàn)榍脫舨垠w容易產(chǎn)生火花，引起爆炸。.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告二、濃硫酸意外滋出傷害事故分析1992 年 1 月 21 日，蘭州石化公司石油化工廠發(fā)生一起濃硫酸意外滋出傷害事故，一名操作工臉部被濃硫酸嚴(yán)重灼傷。 1 月 21 日 21 時(shí) 30 分，蘭州石化公司石油化工廠酸堿站的兩名操作工正在上夜班。一名操作工在處理硫酸管一個(gè)泄漏點(diǎn)時(shí)，大量濃硫酸突然從送酸泵蓋中滋出。突如其來的意外情況，使在場的兩名操作工不知所措，呆立在那里，沒有及時(shí)躲閃，濃硫酸噴濺到衣服上，衣服被燒破，一名操作工的臉也被濃硫酸嚴(yán)重灼傷，被送到醫(yī)院住院治療。 這起事故發(fā)生得很奇怪，人們不明白濃硫酸是從哪里來的。因?yàn)楫?dāng)時(shí)泵是關(guān)著的，送酸的管線二頭閥門也都是關(guān)著的；在正常送酸時(shí)；壓力最高也只能達(dá)到 0．3MPa，而從事故以后打壞的壓力表來看，壓力表的指針指在 0．6MPa(該壓力表的最高量程為 0．8MPa)。那么是什么原因?qū)е孪到y(tǒng)內(nèi)如此高的壓力，如此高的壓力又是如何產(chǎn)生的呢? 經(jīng)過事故調(diào)查組細(xì)致的調(diào)查和模擬試驗(yàn)，最后查明了導(dǎo)致事故發(fā)生的真正原因。原來，幾天前氣候寒冷，送酸管線發(fā)生凍堵，有關(guān)單位為了防凍，對送酸管線加了蒸汽伴管。可是，這一工藝變動(dòng)沒有引起酸堿站的重視。21 日 10 時(shí)，酸堿站接到送酸指令后，關(guān)上接料閥，這邊酸堿站停泵后也關(guān)上了送料閥，整個(gè)酸管線內(nèi)的硫酸構(gòu)成了一個(gè)死區(qū)。隨著時(shí)間的推移，硫酸溫度在蒸汽伴管的作用下漸漸升高，到 21 時(shí) 30 分，在逐漸升高的壓力作用下，濃硫酸從送酸的泵蓋中滋出，于是一起本不應(yīng)該發(fā)生的事故發(fā)生了，造成中毒傷害事故。 .硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告 這起事故的發(fā)生的主要原因，是硫酸輸送工藝改變后，沒有及時(shí)采取防范措施，思想上麻痹大意。事故后，蘭州石化公司石油化工廠酸堿站立即采取技術(shù)措施，在酸管線上加裝了循環(huán)閥。每次送酸工作結(jié)束以后，操作工將循環(huán)閥打開，使管道內(nèi)多余的硫酸流人硫酸儲罐內(nèi)。另外，加強(qiáng)了送酸接酸的協(xié)調(diào)和管理。從此以后，再?zèng)]有發(fā)生壓力升高導(dǎo)致濃硫酸滋出事故。第六章　建設(shè)項(xiàng)目安全條件分析結(jié)果一、建設(shè)項(xiàng)目對周邊環(huán)境的影響**化工有限公司**kt/a 硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目廠址擬建設(shè)在**雙爐臺村，距 1**國道線 7 公里處。工廠占地 25 畝，北距**硫鐵礦 3 公里，東鄰**。東北側(cè) 300 米處為**水電站，西側(cè) 70 米處有一硫鐵礦坑口。周邊無村莊、居民區(qū)、機(jī)關(guān)等人口密集場所。項(xiàng)目廠址選擇符合硫酸廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)。表 61 硫酸廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)平均風(fēng)速（m/s） 最小距離（m）平均風(fēng)速（m/s ） 最小距離（m）22～4 600 4 400該項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)充分考慮了環(huán)境保護(hù)因素，工藝流程采用了二轉(zhuǎn)二吸制酸工藝， “3+2”五段轉(zhuǎn)化，提高硫的利用率，使尾氣中 S02 濃度約702mg／Nm3,酸霧濃度約 40mg/Nm3，低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 ；凈化工段 5％稀酸全部利用或處理，不外排；酸泥及設(shè)備、地坪沖洗水.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告經(jīng)電石渣乳中和后送至渣選場，正常情況下無廢水排放，中和后的沉渣與選礦渣一起送附近水泥廠作為水泥摻合料，達(dá)到綜合利用的目的。對各裝置排放的污水送中和反應(yīng)系統(tǒng)處理。鼓風(fēng)機(jī)噪音采用消聲、隔聲及不設(shè)固定崗位等有效措施。本項(xiàng)目采用的生產(chǎn)工藝和治理設(shè)施的技術(shù)較為先進(jìn)、成熟可靠，只要嚴(yán)格科學(xué)管理、精心操作，就可避免污染事故的發(fā)生。正常生產(chǎn)狀況下不會對周邊環(huán)境產(chǎn)生不利影響。若生產(chǎn)一旦發(fā)生異常情況，出現(xiàn)非正常生產(chǎn)排放，對周圍環(huán)境會造成嚴(yán)重污染。因此，必須避免下列事故發(fā)生：（1）電收塵除塵效率降低，導(dǎo)致凈化系統(tǒng)負(fù)荷增加，凈化效率下降，煙氣中塵、砷等雜質(zhì)含量達(dá)不到凈化指標(biāo)要求，造成轉(zhuǎn)化觸媒中毒，SO2 轉(zhuǎn)化率下降，尾氣中 SO2 排放量增加；（2）凈化系統(tǒng)漏入大量空氣，使進(jìn)入轉(zhuǎn)化工段的煙氣 SO2 濃度下降，不能維持轉(zhuǎn)化自身熱平衡，最終轉(zhuǎn)化率降低，尾氣中 SO2 排放量增加；（3）當(dāng)煙氣中砷等雜質(zhì)含量較高時(shí)，洗滌塔循環(huán)酸濃度達(dá)不到3%，稀酸無法進(jìn)行半封閉循環(huán)，致使污酸排放量增加，污酸中和處理站負(fù)荷加重，處理效果明顯下降；而且煙氣中砷等雜質(zhì)含量較高，不能達(dá)到凈化指標(biāo)，進(jìn)入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)后將導(dǎo)致觸媒中毒，SO2 轉(zhuǎn)化率降低，尾氣中 SO2 排放量增加；（4）當(dāng)制酸系統(tǒng)第二吸收塔循環(huán)酸泵因故突然停止揚(yáng)酸，而風(fēng)機(jī)未能立即停風(fēng)時(shí)，將發(fā)生 SO3 的大量排放，并立即與大氣中的水蒸汽形成酸霧；.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告（5）當(dāng)沸騰焙燒收塵系統(tǒng)故障停車，會造成沸騰焙燒爐煙氣不能回收直接排放的嚴(yán)重事故；（6）轉(zhuǎn)化、制酸等車間各種液槽、管道及儲酸罐等設(shè)施可能出現(xiàn)破裂等突發(fā)事件，造成含酸及重金屬的水或濃硫酸外泄。以上生產(chǎn)事故無論發(fā)生哪一種，都將導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此，除采用先進(jìn)成熟的工藝技術(shù)和設(shè)備外，生產(chǎn)中還應(yīng)加強(qiáng)管理，嚴(yán)細(xì)操作規(guī)程，提高工人素質(zhì)，精心操作，防患于未然，將非正常排放控制到最小。一旦發(fā)生非正常生產(chǎn)排放，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，及時(shí)進(jìn)行檢修，使整個(gè)系統(tǒng)保持正常生產(chǎn)狀況。二、周邊社區(qū)對建設(shè)項(xiàng)目的影響項(xiàng)目周邊 600 米范圍內(nèi)無村莊、居民區(qū)、機(jī)關(guān)等，附近的硫鐵礦坑口、**水電站，對硫酸建設(shè)項(xiàng)目不會產(chǎn)生影響。三、所在地自然條件對建設(shè)項(xiàng)目投入生產(chǎn)或者使用后的影響自然因素形成的危害或不利影響一般包括地震、不良地質(zhì)、雷擊等，各種危害因素的危害性各異，其出現(xiàn)和發(fā)生的可能性、幾率大小不一，危害作用范圍及所造成的后果均不相同。地震是一種能產(chǎn)生巨大破壞作用的自然現(xiàn)象，對建筑的破壞作用尤其明顯，進(jìn)而威脅設(shè)備和人員的安全，還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。**化工有限公司**kt/a 硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目所在地區(qū)地震基本烈度為 7 度，符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》第 條廠址不得選在地震烈度高于 9 度的地震區(qū)的要求。.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告不良地質(zhì)對建筑物的破壞作用較大，甚至影響人員的安全。**化工有限公司**kt/a 硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目擬建廠址為一河灘地，地勢起伏不大，較平坦，根據(jù)氣象資料分析，該地區(qū)僅夏秋季濕潤多雨，年平均降水量為 ，因此地質(zhì)災(zāi)害如泥石流、洪水沖擊等發(fā)生的機(jī)率較小,一般不會對安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅。項(xiàng)目區(qū)域內(nèi)未見有斷層出現(xiàn)，斷裂構(gòu)造不發(fā)育，構(gòu)造環(huán)境相對穩(wěn)定，近代未發(fā)生源發(fā)性地震屬于相對穩(wěn)定區(qū)，適宜硫酸企業(yè)的建設(shè)。雷擊能破壞建筑物和設(shè)備，并可能導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生，只要企業(yè)按照《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB500572022 年版）進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般不會造成雷擊事故。通過評價(jià)可以得出，該項(xiàng)目設(shè)立的安全條件符合安全要求，周邊環(huán)境對建設(shè)項(xiàng)目沒有影響，建設(shè)項(xiàng)目建成后正常生產(chǎn)狀況下不會對周邊環(huán)境產(chǎn)生不利影響，所在地的自然條件較好，發(fā)生地震、泥石流、洪水沖擊等災(zāi)害的可能性很小，因此對建設(shè)項(xiàng)目基本沒有影響。第七章 安全對策與建議第一節(jié) 安全對策措施一、總圖布置和建筑方面安全對策措施，根據(jù)《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500162022）,建構(gòu)筑物應(yīng)按耐火等級不低于二級的要求設(shè)計(jì)，各建筑物間按規(guī)定保持應(yīng)有的防火間距，道路的寬度設(shè)計(jì)充分考慮消防車通過的要求，保證消防通道的暢通。《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告（GB5005794） （2022 版）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，建筑屬于三類防雷建筑，廠房高度大于 15 米時(shí)，考慮直擊雷保護(hù)，并重點(diǎn)保護(hù)。《硫酸沸騰爐砌筑技術(shù)條件》 （HG/T206611999）進(jìn)行設(shè)計(jì)。二、工藝和設(shè)備、裝置方面安全對策措施1. 防火、防爆措施硫鐵礦為丙類可燃物，如遇高溫和明火會引起燃燒。S0 3具有強(qiáng)氧化性，濃硫酸具有強(qiáng)腐蝕性和氧化性，設(shè)計(jì)中對于接觸硫酸的介質(zhì)，應(yīng)采取耐腐蝕的措施，避免硫酸、S0 3與堿類、堿金屬、強(qiáng)還原劑、易燃或可燃的接觸，并嚴(yán)格按消防要求設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。對可能泄漏有害介質(zhì)的設(shè)備和管道采用露天布置，有利于有毒氣體的擴(kuò)散。為了防止 S0SO 3等有害氣體對人體的危害，設(shè)計(jì)中采取切實(shí)有效的措施防止有害氣體外逸，能采取負(fù)壓操作的采用負(fù)壓操作，對受壓操作的設(shè)備和管道，除對焊縫進(jìn)行嚴(yán)格控查外，進(jìn)行水壓和氣密性試驗(yàn)，盡量采用敞開式或框架廠房，以保證良好的通風(fēng)。選用先進(jìn)可靠的機(jī)泵、閥門、管道、管件。加強(qiáng)維護(hù)與管理，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，使有毒介質(zhì)操作崗位濃度均控制在國家規(guī)定允許濃度之下。在關(guān)鍵部位安裝二氧化硫等有毒氣體監(jiān)測報(bào)警器。設(shè)置控制室、工人操作值班室、分析化驗(yàn)室，與工藝生產(chǎn)設(shè)備隔離，工人除在生產(chǎn)現(xiàn)場巡回檢查外，可在操作室內(nèi)停留，以改善工人的勞動(dòng).硫鐵礦