【正文】 報(bào)告序號(hào)危險(xiǎn)因素 主要存在部位 、稀硫酸從設(shè)備、管道、閥門(mén)泄漏；管道、設(shè)備不防腐。；。爆炸：裝酸貯罐、管道因釋放氫產(chǎn)生爆炸。、管道進(jìn)行檢修；、易爆區(qū)域內(nèi)違章動(dòng)火、吸煙；；。傷害；規(guī)程進(jìn)行“停車(chē)、斷電、掛禁動(dòng)牌”就檢修設(shè)備。動(dòng)防護(hù)用品；。在粉塵濃度超標(biāo)的區(qū)域作業(yè)時(shí)不戴防塵口罩。10 高處墜落在墜落基準(zhǔn)高度高于 2米的各種設(shè)備、管道、建筑物上作業(yè)的崗位。11 觸 電變壓器室、配電室、電氣拖動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備、移動(dòng)電氣設(shè)備、照明線路及照明器具。** 起重傷害 原料堆場(chǎng)抓斗起重機(jī)及檢修用電動(dòng)葫蘆。13 物體打擊 施工檢修安裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、爐渣清理等。.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告序號(hào)危險(xiǎn)因素 主要存在部位 產(chǎn)生的原因13 車(chē)輛傷害 原料、成品運(yùn)輸。小結(jié)：硫酸生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)有害因素是物料的腐蝕性、毒性和易爆性；可能出現(xiàn)的事故主要有化學(xué)灼傷、中毒、火災(zāi)爆炸、高溫燙傷、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落、化學(xué)腐蝕、靜電雷電、粉塵、噪聲、起重傷害、物體打擊、車(chē)輛傷害等 14 種。第四節(jié) 重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB182182022《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》的規(guī)定，重大危險(xiǎn)源系指存在著危險(xiǎn)物質(zhì)且數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的單元。 表 33 硫酸生產(chǎn)企業(yè)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)及其臨界量臨 界 量危險(xiǎn)物質(zhì)生產(chǎn)場(chǎng)所/t 儲(chǔ)存場(chǎng)所/tSO2 40 100有毒物質(zhì) SO3 30 75.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告本項(xiàng)目不設(shè) SO2和 SO3儲(chǔ)存裝置，經(jīng)計(jì)算生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) SO2和 SO3的產(chǎn)量分別為 **.25t/h，而 SO2和 SO3在整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中僅為中間產(chǎn)品，隨產(chǎn)生隨被轉(zhuǎn)化和吸收，存在于管道中的總量遠(yuǎn)小于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臨界量，因此不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。其中規(guī)定蒸汽鍋爐額定蒸汽壓力大于 ，且額定蒸發(fā)量大于或等于10t/h。第四章　評(píng)價(jià)單元的劃分與設(shè)立安全評(píng)價(jià)方法的選擇第一節(jié) 安全評(píng)價(jià)單元的劃分結(jié)果及理由說(shuō)明一、評(píng)價(jià)單元的確定評(píng)價(jià)單元就是在危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析的基礎(chǔ)上根據(jù)評(píng)價(jià)目標(biāo)和評(píng)價(jià)方法的需要，將系統(tǒng)分成有限的確定范圍的評(píng)價(jià)單元。（1）平面和位置相對(duì)獨(dú)立的則盡量劃為一個(gè)單元（2）危險(xiǎn)有害相類(lèi)似的場(chǎng)所和裝置盡力劃分為一個(gè)單元（3）其他設(shè)施部分劃為一個(gè)單元.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告依據(jù)上述單元?jiǎng)澐值脑瓌t，根據(jù)硫酸生產(chǎn)流程和設(shè)備的特征，通過(guò)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)、有害因素的分析，結(jié)合項(xiàng)目設(shè)立全評(píng)價(jià)的特點(diǎn)，將評(píng)價(jià)對(duì)象分為如下五個(gè)單元進(jìn)行評(píng)價(jià)。本評(píng)價(jià)報(bào)告根據(jù)**化工有限公司**kt/a 硫鐵礦制酸工程工藝特點(diǎn)和裝置狀況，結(jié)合對(duì)系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素的分析，采用如下的評(píng)價(jià)方法：① 安全檢查表② 預(yù)先危險(xiǎn)分析法③ 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法二、采用安全評(píng)價(jià)的理由說(shuō)明1. 安全檢查表法安全檢查表法是按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類(lèi)別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告采用安全檢查表法可以避免傳統(tǒng)的安全檢查中存在的疏忽、遺漏等弊端，可以全面地查出危險(xiǎn)、有害因素，有效防止檢查工作中漏項(xiàng)；依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)在檢查表中列出了檢查要求，使檢查工作系統(tǒng)化、規(guī)范化；安全檢查表簡(jiǎn)明易懂、使用方便、易于掌握。本報(bào)告為項(xiàng)目設(shè)立安立全評(píng)價(jià)，適宜采用預(yù)先危險(xiǎn)分析法。應(yīng)用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)的方法可以對(duì)化工裝置中的不同部位或不同作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定其危險(xiǎn)性大小，根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果的風(fēng)險(xiǎn)大小采取不同的對(duì)策，落實(shí)好防落措施，從而實(shí)現(xiàn)隱患的分級(jí)治理，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。第三節(jié) 評(píng)價(jià)方法和評(píng)價(jià)單元的對(duì)應(yīng)關(guān)系評(píng)價(jià)方法與評(píng)價(jià)單元的對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)表 41。建設(shè)項(xiàng)目除了采用先進(jìn)成熟的工藝技術(shù)和設(shè)備外，還應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行安全設(shè)施設(shè)計(jì)、審查、驗(yàn)收，通過(guò)相關(guān)的專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，提高項(xiàng)目的本質(zhì)安全化程度。管理者應(yīng)按照本評(píng)價(jià)報(bào)告提出的對(duì)策措施加強(qiáng)管理，消除引發(fā)條件，抑制事故發(fā)生，生產(chǎn)過(guò)程中還應(yīng)加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)守操作規(guī)程，提高工人素質(zhì)，精心操作，及時(shí)巡檢，使整個(gè)系統(tǒng)保持正常生產(chǎn)狀況。存在泄漏的可燃性化學(xué)品只有輕柴油，輕柴油僅在沸騰爐點(diǎn)火時(shí)使用，因此其引發(fā)火災(zāi)和爆炸的可能性很小。如果在使用場(chǎng)所安裝有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀等安全設(shè)施，作業(yè)人員穿戴合適的個(gè)體防護(hù)用品，可將中毒的風(fēng)險(xiǎn)程度大大降低。本項(xiàng)目的產(chǎn)品硫酸為強(qiáng)腐蝕性液體，一旦泄漏會(huì)造成人身傷害、環(huán)境污染和財(cái)產(chǎn)損失，人身傷害限于現(xiàn)場(chǎng)操作人員。（2）供配電單元共檢查25項(xiàng)，其中可研報(bào)告提及7項(xiàng)，18項(xiàng)可研報(bào)告未提及或未明確。（3）消防單元共檢查19項(xiàng)，可研報(bào)告提及6項(xiàng)，其余13項(xiàng)未提及，應(yīng)補(bǔ)充完善消防設(shè)計(jì)。2. 預(yù)先危險(xiǎn)分析結(jié)果匯總（1）廠址、總平面布置及建構(gòu)筑單元價(jià)預(yù)先危險(xiǎn)分析結(jié)果高處墜危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅲ級(jí)，坍塌危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅲ級(jí)，其他傷害為Ⅱ級(jí)。以上這些事故隱患會(huì)給職工生命和企業(yè)財(cái)產(chǎn)造成損失，應(yīng)根據(jù)所提出的安全對(duì)策措施嚴(yán)加防范。為了避免事故的發(fā)生，企業(yè)要選用合格的電氣設(shè)備和按規(guī)定安裝，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求；做好電氣設(shè)備的保護(hù)接地；電氣設(shè)備或線路的絕緣必須與電壓等級(jí)相匹配，必須與使用環(huán)境和運(yùn)行條件相適應(yīng)；采用一些高靈敏度、快速動(dòng)作的漏電保護(hù)裝置；運(yùn)行期間應(yīng)按照《用電安全導(dǎo)則》（GB/T13869－92）要求，嚴(yán)格要求生產(chǎn)人員，并對(duì)正常帶電部位做到良好隔離；定期檢測(cè)防雷接地系統(tǒng)，保持設(shè)備接地、絕緣狀況良好；根據(jù)安全標(biāo)志要求，在有可能發(fā)生觸電事故的地點(diǎn)、場(chǎng)所設(shè)置明顯的標(biāo)志牌；制訂完善的生產(chǎn)操作、檢修等安全操作規(guī)程，以及監(jiān)護(hù)防護(hù)措施。為避免事故隱患給職工生命和企業(yè)財(cái)產(chǎn)造成損失，企業(yè)應(yīng)落實(shí)本報(bào)告所提出的風(fēng)險(xiǎn)削減措施。，供配電單元、消防單元以及安全管.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告理單元，可研報(bào)告中提及較少，應(yīng)補(bǔ)充落實(shí)。：該項(xiàng)目高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為很危險(xiǎn)，進(jìn)入設(shè)備作業(yè)、循環(huán)酸操作、液堿儲(chǔ)存作業(yè)危險(xiǎn)性不大，成品酸儲(chǔ)存、硫鐵礦儲(chǔ)存等作業(yè)可能危險(xiǎn)。第四節(jié) 事故案例一、硫酸儲(chǔ)槽發(fā)生爆炸事故分析硫酸生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存場(chǎng)所的儲(chǔ)槽在使用或檢修過(guò)程中，一旦發(fā)生爆炸事故，會(huì)給人們的生命財(cái)產(chǎn)造成巨大損失。①20 世紀(jì) 80 年代，某硫酸廠對(duì) 98%硫酸循環(huán)酸槽進(jìn)行檢修，當(dāng)氧割氣焊工在切割循環(huán)酸槽頂蓋螺栓時(shí)引起爆炸，氧割焊工被炸傷。后來(lái)車(chē)間派 1 名鉗工用電焊來(lái)切割標(biāo)桿，電焊弧剛響 2 下，計(jì)量槽立即發(fā)生爆炸，把正在切割的鉗工拋出七八米遠(yuǎn)，送醫(yī)院搶救無(wú)效死亡。一工人松動(dòng)人孔蓋一顆螺栓后，用板手敲擊人孔蓋卡口螺栓時(shí)，突然發(fā)生強(qiáng)烈爆炸，人孔蓋被炸開(kāi)，噴出 1m 多高的藍(lán)色火焰。④1987 年，某磷肥廠硫酸車(chē)間檢修吸收塔，2 名氧割氣焊工準(zhǔn)備動(dòng)火切割時(shí)，有人提出不能動(dòng)火，但遭到拒絕。⑤1995 年，某廠硫酸車(chē)間在吸收塔循環(huán)酸槽頂蓋上增設(shè)一短路管。①硫酸的固有危險(xiǎn)特性硫酸具有強(qiáng)烈的腐蝕性、氧化性、吸水性，硫酸幾乎能與所有的金屬及其氧化物、氫氧化物、鹽類(lèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。②硫酸與金屬反應(yīng)產(chǎn)生氫氣儲(chǔ)槽內(nèi)的硫酸在液面處經(jīng)常與空氣接觸，吸收空氣中的水分，使硫酸濃度漸漸變稀，與鋼質(zhì)槽體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氫氣。氫氣與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限為 %～%，遇明火、火花或高溫即發(fā)生爆炸。據(jù)估算槽內(nèi)的氫氣濃度約為 %，正處在爆炸極限范圍內(nèi)，一接觸明火或火花，就立即發(fā)生爆炸。加之儲(chǔ)槽頂部若沒(méi)有設(shè)置排氣管，氫氣就會(huì)在漫長(zhǎng)的使用過(guò)程中日積月累，使之聚集在儲(chǔ)槽頂部而不能外逸。氧乙炔焊割時(shí)，最高溫度在 3000℃以上。綜合以上分析，硫酸本身雖然不會(huì)燃燒爆炸，但是硫酸能腐蝕槽體產(chǎn)生氫氣，聚集在儲(chǔ)槽內(nèi)頂部空間，日積月累，達(dá)到爆炸極限范圍，一旦遇明火、火花或高熱立即發(fā)生爆炸。 《安全生產(chǎn)法》強(qiáng)調(diào)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位安全生產(chǎn)負(fù)有督促檢查并及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患的職責(zé)。所謂硫酸儲(chǔ)槽包括生產(chǎn)工藝過(guò)程的循環(huán)酸槽、混酸槽、受酸槽、高位槽、中間槽、計(jì)量槽、地下槽、成品儲(chǔ)罐，以及儲(chǔ)運(yùn)硫酸的各類(lèi)容器如火車(chē)、汽車(chē)槽罐及輪船槽罐等。（1）安全技術(shù)措施① 儲(chǔ)槽密封要好當(dāng)儲(chǔ)槽裝完硫酸后，人孔、進(jìn)酸口、出酸口等應(yīng)及時(shí)密封好，盡可能減少空氣漏入槽內(nèi)，以免硫酸濃度變稀。（2）安全管理措施① 儲(chǔ)槽內(nèi)的硫酸要清除干凈② 經(jīng)過(guò)氫氣排凈置換的儲(chǔ)槽、管道，在動(dòng)火前必須進(jìn)行氫氣濃度的分析檢驗(yàn)，一般采用化學(xué)和儀器分析法檢測(cè)，測(cè)定氫氣濃度應(yīng)小于%（υ/υ） 。④檢修人員的防護(hù)用品和照明要規(guī)范參加檢修的人員，應(yīng)從頭到腳穿戴耐酸頭盔、手套、膠靴、面罩、衣褲等防護(hù)用品；現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)采用防爆型低壓行燈。因?yàn)榍脫舨垠w容易產(chǎn)生火花，引起爆炸。 1 月 21 日 21 時(shí) 30 分，蘭州石化公司石油化工廠酸堿站的兩名操作工正在上夜班。突如其來(lái)的意外情況，使在場(chǎng)的兩名操作工不知所措，呆立在那里，沒(méi)有及時(shí)躲閃，濃硫酸噴濺到衣服上，衣服被燒破，一名操作工的臉也被濃硫酸嚴(yán)重灼傷，被送到醫(yī)院住院治療。因?yàn)楫?dāng)時(shí)泵是關(guān)著的，送酸的管線二頭閥門(mén)也都是關(guān)著的；在正常送酸時(shí)；壓力最高也只能達(dá)到 0．3MPa，而從事故以后打壞的壓力表來(lái)看，壓力表的指針指在 0．6MPa(該壓力表的最高量程為 0．8MPa)。原來(lái)，幾天前氣候寒冷，送酸管線發(fā)生凍堵，有關(guān)單位為了防凍，對(duì)送酸管線加了蒸汽伴管。21 日 10 時(shí)，酸堿站接到送酸指令后，關(guān)上接料閥，這邊酸堿站停泵后也關(guān)上了送料閥，整個(gè)酸管線內(nèi)的硫酸構(gòu)成了一個(gè)死區(qū)。 .硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告 這起事故的發(fā)生的主要原因，是硫酸輸送工藝改變后，沒(méi)有及時(shí)采取防范措施，思想上麻痹大意。每次送酸工作結(jié)束以后，操作工將循環(huán)閥打開(kāi)，使管道內(nèi)多余的硫酸流人硫酸儲(chǔ)罐內(nèi)。從此以后，再?zèng)]有發(fā)生壓力升高導(dǎo)致濃硫酸滋出事故。工廠占地 25 畝，北距**硫鐵礦 3 公里，東鄰**。周邊無(wú)村莊、居民區(qū)、機(jī)關(guān)等人口密集場(chǎng)所。表 61 硫酸廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)平均風(fēng)速（m/s） 最小距離（m）平均風(fēng)速（m/s ） 最小距離（m）22～4 600 4 400該項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)充分考慮了環(huán)境保護(hù)因素，工藝流程采用了二轉(zhuǎn)二吸制酸工藝， “3+2”五段轉(zhuǎn)化，提高硫的利用率，使尾氣中 S02 濃度約702mg／Nm3,酸霧濃度約 40mg/Nm3，低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 ；凈化工段 5％稀酸全部利用或處理，不外排；酸泥及設(shè)備、地坪沖洗水.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告經(jīng)電石渣乳中和后送至渣選場(chǎng)，正常情況下無(wú)廢水排放，中和后的沉渣與選礦渣一起送附近水泥廠作為水泥摻合料，達(dá)到綜合利用的目的。鼓風(fēng)機(jī)噪音采用消聲、隔聲及不設(shè)固定崗位等有效措施。正常生產(chǎn)狀況下不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生不利影響。因此，必須避免下列事故發(fā)生：（1）電收塵除塵效率降低，導(dǎo)致凈化系統(tǒng)負(fù)荷增加，凈化效率下降，煙氣中塵、砷等雜質(zhì)含量達(dá)不到凈化指標(biāo)要求，造成轉(zhuǎn)化觸媒中毒，SO2 轉(zhuǎn)化率下降，尾氣中 SO2 排放量增加；（2）凈化系統(tǒng)漏入大量空氣，使進(jìn)入轉(zhuǎn)化工段的煙氣 SO2 濃度下降，不能維持轉(zhuǎn)化自身熱平衡，最終轉(zhuǎn)化率降低，尾氣中 SO2 排放量增加；（3）當(dāng)煙氣中砷等雜質(zhì)含量較高時(shí)，洗滌塔循環(huán)酸濃度達(dá)不到3%，稀酸無(wú)法進(jìn)行半封閉循環(huán)，致使污酸排放量增加，污酸中和處理站負(fù)荷加重，處理效果明顯下降；而且煙氣中砷等雜質(zhì)含量較高，不能達(dá)到凈化指標(biāo)，進(jìn)入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)后將導(dǎo)致觸媒中毒，SO2 轉(zhuǎn)化率降低，尾氣中 SO2 排放量增加；（4）當(dāng)制酸系統(tǒng)第二吸收塔循環(huán)酸泵因故突然停止揚(yáng)酸，而風(fēng)機(jī)未能立即停風(fēng)時(shí)，將發(fā)生 SO3 的大量排放，并立即與大氣中的水蒸汽形成酸霧；.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告（5）當(dāng)沸騰焙燒收塵系統(tǒng)故障停車(chē)，會(huì)造成沸騰焙燒爐煙氣不能回收直接排放的嚴(yán)重事故；（6）轉(zhuǎn)化、制酸等車(chē)間各種液槽、管道及儲(chǔ)酸罐等設(shè)施可能出現(xiàn)破裂等突發(fā)事件，造成含酸及重金屬的水或濃硫酸外泄。因此，除采用先進(jìn)成熟的工藝技術(shù)和設(shè)備外，生產(chǎn)中還應(yīng)加強(qiáng)管理，嚴(yán)細(xì)操作規(guī)程，提高工人素質(zhì)，精心操作，防患于未然，將非正常排放控制到最小。二、周邊社區(qū)對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的影響項(xiàng)目周邊 600 米范圍內(nèi)無(wú)村莊、居民區(qū)、機(jī)關(guān)等，附近的硫鐵礦坑口、**水電站，對(duì)硫酸建設(shè)項(xiàng)目不會(huì)產(chǎn)生影響。地震是一種能產(chǎn)生巨大破壞作用的自然現(xiàn)象，對(duì)建筑的破壞作用尤其明顯，進(jìn)而威脅設(shè)備和人員的安全，還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告不良地質(zhì)對(duì)建筑物的破壞作用較大，甚至影響人員的安全。項(xiàng)目區(qū)域內(nèi)未見(jiàn)有斷層出現(xiàn)，斷裂構(gòu)造不發(fā)育，構(gòu)造環(huán)境相對(duì)穩(wěn)定，近代未發(fā)生源發(fā)性地震屬于相對(duì)穩(wěn)定區(qū)，適宜硫酸企業(yè)的建設(shè)。通過(guò)評(píng)價(jià)可以得出，該項(xiàng)目設(shè)立的安全條件符合安全要求，周邊環(huán)境對(duì)建設(shè)項(xiàng)目沒(méi)有影響，建設(shè)項(xiàng)目建成后正常生產(chǎn)狀況下不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生不利影響，所在地的自然條件較好，發(fā)生地震、泥石流、洪水沖擊等災(zāi)害的可能性很小，因此對(duì)建設(shè)項(xiàng)目基本沒(méi)有影響?！督ㄖ锓览自O(shè)計(jì)規(guī)范》.硫鐵礦制酸工程項(xiàng)目設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告（GB5005794） （2022 版）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，建筑屬于三類(lèi)防雷建筑，廠房高度大于 15 米時(shí)，考慮直擊雷保護(hù)，并重點(diǎn)保護(hù)。二、工藝和設(shè)備、裝置方面安全對(duì)策措施1. 防火、防爆措施硫鐵礦為丙類(lèi)可燃物，如遇高溫和明火會(huì)引起燃燒。對(duì)可能泄漏有害介質(zhì)的設(shè)備和管道采用露天布置，有利于有毒氣體的擴(kuò)散。選用先進(jìn)可靠的機(jī)泵、閥門(mén)、管道、管件。在關(guān)鍵部位安裝二氧化硫等有毒氣體監(jiān)測(cè)