【正文】 措施，如使高溫物體與可燃物保持一定安全距離，用隔熱材料防護(hù)。 中毒和窒息危險分析中毒和窒息是健昌化工公司生產(chǎn)工藝過程中的危險有害因素之一，該項目生產(chǎn)過程中擬采用的多種原材料如芳香烴類(甲苯、二甲苯等) 、丙烯酸、丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、甲苯二異氰酸酯等都屬于有毒有害品，對眼睛、皮膚、黏膜都具有強烈的刺激作用。長期接觸這些毒物會引起中毒，32 / 72最常見的就是苯系物中毒。苯系物在涂料生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，本項目中使用甲苯、二甲苯等，短時間接觸高濃度的苯系物引發(fā)急性中毒，表現(xiàn)為頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，重癥者會抽搐、昏迷，長期接觸可能發(fā)生慢性中毒，表現(xiàn)為頭痛、失眠、及神經(jīng)衰弱綜合證等癥狀。 固化劑生產(chǎn)中使用的甲苯二異氰酸酯(TDI)是劇毒物質(zhì)，特別是加熱或燃燒時分解成有毒氣體，除呼吸道和消化道外，還能經(jīng)皮膚吸收，對人體健康極為不利。 色漆生產(chǎn)現(xiàn)場，配料、對稀、研磨、調(diào)漆過程一般是敞口作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場彌漫著大量的有毒物質(zhì)，如果廠房內(nèi)無通風(fēng)措施或者通風(fēng)設(shè)施不夠、作業(yè)人員防護(hù)措施不全，則對健康產(chǎn)生嚴(yán)重威脅，嚴(yán)重時導(dǎo)致中毒。毒物的長期揮發(fā)和積聚，還會引發(fā)慢性職業(yè)中毒。 機械傷害危險分析 機械傷害是化工機械設(shè)備或機械加工設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。 該公司在生產(chǎn)過程中，使用的機 械 設(shè)備（ 如 分 散 機 、 攪 拌 機 等 設(shè)備）如果缺乏必要的檢修、維護(hù)和保養(yǎng)，出現(xiàn)零部件松動，運轉(zhuǎn)時易傷及工作人員。操作人員若不嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，違章作業(yè)或粗心大意、誤操作等，均易引起機械設(shè)備運動部件、工具直接接觸到人體，造成夾擊、碰撞、卷入、輾、割等傷害。 觸電傷害危險分析 生產(chǎn)過程中需要的用電設(shè)備，如電動機、電燈等，若這些設(shè)備長時間未檢修，電器絕緣材料老化，帶電體裸露出來，且這些設(shè)備未采取接地或未安裝漏電保護(hù)器，崗位操作人員接觸、操作這些設(shè)備極易造成觸電事故或電弧熔融金屬灼傷事故。因此，預(yù)防電氣傷害的主要措施是：從設(shè)計、采購、施工階段，確保符合有關(guān)電氣規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，加強電氣設(shè)施的管理和維護(hù)，提高從業(yè)人員的安全用電意識和遵守電氣作業(yè)安全操作規(guī)程。33 / 72 物體打擊危險分析物體打擊是指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、塌陷等引起的物體打擊。本項目生產(chǎn)車間在進(jìn)行設(shè)備檢修、貨物轉(zhuǎn)運時，因工具、其它物品的擺放不穩(wěn)，或安全防護(hù)措施不符合規(guī)范，或未按操作規(guī)程操作，人員有被物體打擊的危險。 灼燙傷害危險分析灼燙是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷） ，不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。該項目的部分工藝需要加熱，根據(jù)工藝條件需要，生產(chǎn)過程中有安置了導(dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油的溫度可達(dá) 500800℃ ，所以存在高溫燙傷的危險性。封閉導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的隔熱保護(hù)層應(yīng)該使用難燃和阻燃性物質(zhì)，否則高溫可能導(dǎo)致火災(zāi)事故。同時生產(chǎn)中存在的高溫設(shè)備如丙烯酸樹脂反應(yīng)釜水性涂料反應(yīng)釜、導(dǎo)熱油管道、蒸汽管道等，如果對散發(fā)熱源的設(shè)備沒有設(shè)置熱源隔離屏蔽措施；在高溫、散發(fā)熱源的設(shè)備附近進(jìn)行操作的工作人員沒有佩帶相應(yīng)的勞動保護(hù)用品，就有可能造成灼燙傷害。涂料生產(chǎn)中使用的有機酸都是腐蝕性物質(zhì)，溶劑大都具有腐蝕性，在各類樹脂漆和色漆生產(chǎn)中，容易產(chǎn)生腐蝕性灼傷。 車輛傷害危險分析 預(yù)計項目原材料進(jìn)廠、成品出廠全部由機動車輛運輸。廠內(nèi)生產(chǎn)除部分液體原料由機泵和管道輸送外，其他由人工推桶車等來完成。既有廠外機動車輛，也有廠內(nèi)一般的運送工具，如果車狀不良，駕駛員操作失誤，行人粗心大意會造成一定的車輛傷害危險。因此要對廠內(nèi)道路、通道的功能劃分，設(shè)立道路行駛標(biāo)志，對有關(guān)人員進(jìn)行交通安全意識教育。34 / 72 其他危險有害因素分析粉塵本項目生產(chǎn)中使用大量的鈦白粉和顏料，這些物料本身或在研磨的過程中，這些粉料細(xì)度很小，在空氣中長時間漂浮而不降落，人員長期接觸會危害健康，如累計到一定的量，可引起塵肺病。粉塵危害主要在配料崗位，人工投料時很容易造成有害粉塵的彌散。具有致癌性的粉塵對健康的危害就更嚴(yán)重。噪聲和振動危害分析噪聲對人體的危害主要表現(xiàn)在對聽覺系統(tǒng)傷害，長期接觸高強度噪聲會造成聽覺系統(tǒng)耳蝸底部的不可逆損傷，導(dǎo)致噪聲性耳聾的發(fā)生。另外強烈的噪聲也對人體神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)產(chǎn)生一定的影響。本項目的主要環(huán)境噪聲污染主要來自生產(chǎn)車間攪拌機、砂磨機等生產(chǎn)設(shè)備的噪聲、車間排氣系統(tǒng)的噪聲，當(dāng)然，還有廠區(qū)內(nèi)搬運車等運輸工具產(chǎn)生的噪聲和備用發(fā)電機發(fā)電時產(chǎn)生的噪聲。項目生產(chǎn)噪聲強度一般在 65~85dB(A)左右。而備用發(fā)電機運行時會產(chǎn)生較大，在使用時應(yīng)采取個體防護(hù)措施。如果產(chǎn)生噪聲的設(shè)備沒有按規(guī)定要求布置在單層廠房內(nèi)或多層廠房的底層，沒有采取消音和防振措施，噪聲值超過規(guī)定的限制，人員長期在噪聲和振動環(huán)境中作業(yè)會產(chǎn)生噪聲性耳聾或手臂振動癥等相關(guān)職業(yè)性疾病。 設(shè)備的振動，可導(dǎo)致密封失效、焊縫開裂或管件因不斷摩擦致使壁厚減薄，造成介質(zhì)泄漏，污染環(huán)境，乃至發(fā)生火災(zāi)爆炸危險；設(shè)備上控制儀表因振動，有可能造成失靈、誤報等事故。事故的發(fā)生除了設(shè)備本身原因之外，往往人為因素會占相當(dāng)大的比例。操作失誤、違章操作和違章指揮是發(fā)生安全事故的直接隱患，因此建設(shè)項目建成后應(yīng)加強安全管理，預(yù)防事故的發(fā)生。加強員工的操作技能與安全意識，杜絕違章操作和違章指揮，可以大大降低事故的發(fā)生。 固有危險有害程度健昌化工有限公司的主要危險場所是：生產(chǎn)車間、儲存場所、電房、35 / 72導(dǎo)熱爐房。通過評價小組的現(xiàn)場勘查，根據(jù)以往事故統(tǒng)計資料，該公司主要危險場所的固有危險、有害程度分析如下：生產(chǎn)車間主要使用分散機、攪拌機、研磨機、過濾器、反應(yīng)釜等設(shè)備，生產(chǎn)過程均存在易燃易爆的物料，要求各種生產(chǎn)設(shè)備和物料輸送管道都要有良好的密閉性，作業(yè)場所要通風(fēng)且采用防爆型的電氣設(shè)備。建設(shè)項目完成后如果設(shè)備和管道連接處沒有經(jīng)常檢驗和維修，從業(yè)人員缺乏應(yīng)有的安全意識，或在作業(yè)過程中注意力不集中，玩忽職守，甚至誤操作等，都有可能造成物料泄漏，當(dāng)遇到點火源，就有可能產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故。另外，生產(chǎn)中存在的高溫設(shè)備如丙烯酸樹脂反應(yīng)釜、水性涂料反應(yīng)釜、導(dǎo)熱油管道、蒸汽管道等，如果無熱源隔離屏蔽措施，在高溫、散發(fā)熱源的設(shè)備附近進(jìn)行操作的工作人員沒有佩帶相應(yīng)的勞動保護(hù)用品，就有可能造成灼燙傷害。綜合以上分析，生產(chǎn)車間具有較大的危險性。儲罐區(qū)、材料倉庫和成品倉（油性涂料）均存在易燃性的物質(zhì)，由于危險物質(zhì)數(shù)量較大，一旦發(fā)生泄漏，遇到點火源就有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，波及范圍較廣，具有一定的危害程度，因此，將儲罐區(qū)、材料倉庫和成品倉（油性倉庫）定為危險場所。另外，根據(jù)工藝條件需要，生產(chǎn)過程中有安置了導(dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油的溫度可達(dá) 500800℃，所以存在高溫燙傷的危險性。 導(dǎo)熱油爐以易燃液體柴油作為燃料，存在火災(zāi)爆炸的危險性。所以將加熱爐房定為危險場所。 建設(shè)項目所涉及的危險有害因素及所存在的部位從以上分析可知，該公司生產(chǎn)、儲存過程中存在著多種危險有害因素，其所存在區(qū)域如下表所示。根據(jù)其危險特性，結(jié)合生產(chǎn)工藝過程和儲存條件可知，新建項目生產(chǎn)、儲存過程中的最主要危險有害因素是火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息。次要危險、有害因素是機械傷害、物體打擊、灼燙、觸電、車輛傷害和其它傷害（粉塵、噪聲） 。根據(jù)對同類企業(yè)以往的統(tǒng)計和調(diào)查得知，最主要的危險有害因素為火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息。危險有害因素和其主要存在的場所見表36 / 7235：表 35 建設(shè)項目所涉及的危險有害因素和危險場所危險有害因素危險場所火災(zāi) 爆炸 中毒和 窒息 機械傷害 物體打擊 灼燙 觸電 其它傷害儲罐區(qū) √ √ √ √材料倉庫 √ √ √ √ √ √丙烯酸樹脂生產(chǎn)車間 √ √ √ √ √ √ √水性涂料生產(chǎn)車間 √ √ √ √ √ √ √ √汽車漆生產(chǎn)車間 √ √ √ √ √ √ √ √印花涂料生產(chǎn)車間 √ √ √ √成品倉庫（油性漆） √ √ √ √配電房 √ √ √ √加熱爐房 √ √ √ √ √ 重大危險源辨識生產(chǎn)場所、儲存區(qū) 根據(jù)國家《重大危險源辨識》GB182182022 的標(biāo)準(zhǔn)，對照《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》 （安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2022]56 號文） ，重大危險源的辨識依據(jù)是物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量。重大危險源分為生產(chǎn)場所重大危險源和儲存區(qū)重大危險源兩種。 當(dāng)單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，應(yīng)采用重大危險源單元內(nèi)多品種的計算公式： ＋ ＋…… ≥1，屬于重大危險源， ＋ ＋……1Qq2nq1Qq2nQq＜1 時，不屬重大危險源。式中：q q 2qn 為每種危險物質(zhì)實際存在量；QQ 2Qn 為各種危險物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)場所或儲存區(qū)的臨界量）37 / 72。 依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB182182022《重大危險源辨識》 ，對照《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》 （安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2022]56 號文）對該項目危險物質(zhì)儲存的主要生產(chǎn)、儲存場所進(jìn)行重大危險源辨識：由于健昌化工有限公司在生產(chǎn)的過程中，原料和產(chǎn)品的主要危險特性是易燃性，部分原料（如甲苯、二甲苯、乙酸丁酯）是通過管道輸送進(jìn)入生產(chǎn)裝置，其它原材料在生產(chǎn)車間一般存放一天的使用量，不能構(gòu)成重大危險源。儲存場所主要危險物質(zhì)臨界量及實際存量（噸）儲存場所危險物質(zhì)名稱實際存儲量 qn 臨界量 Qn qn/Qn二甲苯 20 甲苯 20 苯乙烯 100 乙酸丁酯 20 甲基丙烯酸甲酯 20 合計（以上為儲罐區(qū)） 1是否構(gòu)成重大危險源 是丙烯酸 13 100 丙烯酸丁酯 100 甲苯二異氰酸酯（有害品） 20 合 計（材料倉庫） 1是否構(gòu)成重大危險源 是假設(shè)儲罐區(qū)的儲存量為儲罐總?cè)莘e的 85％，由上表可知，儲罐區(qū)擬儲存的易燃物質(zhì)的量已構(gòu)成重大危險源。材料倉庫中物質(zhì)的擬儲存量為一個月的使用量，所以材料倉庫構(gòu)成重大危險源。根據(jù)以上分析、計算可知，健昌化工有限公司生產(chǎn)場所不構(gòu)成重大危險源，儲存場所均構(gòu)成重大危險源。工藝設(shè)備辨識38 / 72根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》 （安監(jiān)管協(xié)調(diào)字［2022］56 號）確定的重大危險源申報范圍，對該企業(yè)工藝設(shè)備進(jìn)行重大危險源辨識；1）壓力管道：該企業(yè)無壓力管道，所以該企業(yè)壓力管道不構(gòu)成重大危險源。2）鍋爐：該企業(yè)沒有使用鍋爐，無此項。3）壓力容器：該企業(yè)生產(chǎn)中采用常壓，無壓力容器，所以該企業(yè)壓力容器不構(gòu)成重大危險源?？梢姡に囋O(shè)備不構(gòu)成重大危險源。39 / 724 評價單元劃分和設(shè)立安全評價方法 評價單元的劃分 評價單元的劃分在對危險有害因素分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評價的目的和評價方法的需要將系統(tǒng)分成若干有限定范圍和需要評價的單元，以利于評價工作的客觀性和準(zhǔn)確性。 本評價報告對評價單元的劃分主要以工藝功能，使用功能為主，又兼顧功能分區(qū)或裝置區(qū)的相對獨立性。依據(jù)已確定的評價范圍及建設(shè)內(nèi)容的實際，本項目的設(shè)立安全評價劃分如下評價單元：（1） 項目管理；（2） 項目選址及總平面布置；（3） 工藝裝置；（4） 儲存設(shè)施安全評價；（5） 公用工程；（6） 消防系統(tǒng)；（7） 電氣系統(tǒng)； 評價方法的選擇安全評價方法是對系統(tǒng)的危險有害因素進(jìn)行分析評價的工具，由于評價對象危險有害因素類別及引發(fā)事故發(fā)生的模式不同，因此采取的評價方法有所區(qū)別。各種危險有害因素和事故的發(fā)生往往又相互關(guān)聯(lián)，因此評價方法又有共性的一面。本評價報告評價方法選擇安全檢查表法、預(yù)先危險性分析法、道化學(xué)火災(zāi)爆炸分析法對健昌化工有限公司擬建設(shè)項目的總圖布置、工藝裝置、儲存設(shè)施等條件進(jìn)行設(shè)立安全評價。（1） 安全檢查表分析法簡介安全檢查表法是通過有經(jīng)驗的安全評價人員、專家等依靠豐富的經(jīng)驗，參照國家法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定，進(jìn)行定性評價的一種方法。安全檢查40 / 72表是進(jìn)行系統(tǒng)安全性分析的基礎(chǔ)，也是安全檢查中行之有效的基本方法。運用安全檢查表對評價對象的項目管理、選址和總平面布置等情況進(jìn)行評價分析。（2） 預(yù)先危險性分析法簡介預(yù)先危險性分析（簡稱 PHA）是在進(jìn)行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布） 、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。該方法是一種應(yīng)用范圍較廣的定性評價方法。 采用預(yù)先危險性分析方法的目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素成為事故，避免考慮不周所造成的損失。a) 熟悉對象系統(tǒng)確切了解對象系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備、物料、操作條件、輔助設(shè)施、環(huán)境狀況等資料，搜集類似系統(tǒng)、設(shè)備和事故統(tǒng)計、分析資料，以彌補早期分析系統(tǒng)存在的危險、有害因素。b) 分析危險、有害因素和觸發(fā)事件從有害物質(zhì)、工藝條件、設(shè)備故障、人員失誤及外界影響等方面分析系統(tǒng)存在的危險、有害因素。c) 分析觸發(fā)事件觸發(fā)事件是系統(tǒng)危險、有害因素導(dǎo)致事故、危害發(fā)生的條件，是事故、危害發(fā)生的直接原因。d) 推測可能導(dǎo)致的事故類型和危險危害程度e) 確定危險、有害因素后果的危險等級按危險、有害因素導(dǎo)致的事故、危害的危險（危害）程度，將各危險性劃分為四個危險等級。危險性等級劃分見表 41：41 / 72 表 4