【正文】 點是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤導致。（3）事故易發(fā)生的場所：發(fā)生在提升機房、采掘工作面及運輸系統(tǒng)。（4）事故發(fā)生的預兆:動接觸（移動或轉動）部件高溫、高熱、振動、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等；靜接觸部件發(fā)生變形。電氣事故安全安全風險辨識（1）事故危害：電氣事故可能造成人員傷害或設備損壞。（2）事故原因分析:①作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。②電氣設備保護不全或保護失效。③事故易發(fā)生的場所:變電所、機電硐室、采掘工作面和敷設電纜的巷道。④事故發(fā)生的預兆:設備高溫過熱、有異響、煙霧、異味、接點放電。其他事故安全風險辨識（1）事故危害:可能造成人員傷亡、巷道變形、支架變形破壞、采場冒落、設備毀壞、產生有害氣體、引起瓦斯煤塵爆炸。（2）事故原因分析：發(fā)生放炮事故主要是違章作業(yè)造成的；礦壓事故是支護方式與頂板巖性不相適應，支護質量不符合要求，安全管理差，對井田地質情況、地應力等了解掌握不夠，對頂板性質及其變化不能有效及時的掌握，采掘工藝及支護參數(shù)不科學等；急傾斜煤層中的上出口、通風眼、溜煤眼墜落傷人事故，主要是未設置安全防護網、保險繩等造成的；職業(yè)危害主要是噪聲和振動、粉塵、有毒有害氣體，產生這些的主要原因是各種設備在運轉過程中由震動、摩擦、碰撞而產生的機械動力噪聲和由風管排氣、漏氣而產生的氣體動力噪聲及振動，煤礦生產過程中，伴隨煤和巖石破碎而產生的煤、巖石細微顆粒的礦塵。工人長期在礦塵環(huán)境中工作，會吸入大量的細微粉塵，從而引起肺組織纖維化為主的職業(yè)病，輕者患呼吸道炎癥，重者患塵肺病，嚴重影響人體健康和壽命，另外采掘工作面爆破及生產廢氣產生的氮氧化物，它有強烈毒性和刺激性，能和水結成硝酸對肺組織起破壞作用，造成肺浮腫，對眼睛、鼻腔和呼吸道等有強烈刺激作用，有機物腐爛、硫化礦物水解產生的硫化氫，它具有強烈毒性，能使人的血液中毒，對眼睛、粘膜以及呼吸系統(tǒng)有強烈的刺激作用。（3）事故易發(fā)生的場所： 采掘工作面及其它作業(yè)地點等。 四、重大安全風險評估安全風險評估的方法主要有安全檢查表法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法、風險矩陣法等。根據(jù)我礦實際情況，選用風險矩陣法作為安全風險評估的主要方法，其余方法在安全風險評估中作為輔助方法。對找出的風險點進行安全風險評估，明確管控的重點。安全風險評估采用LEC評價法計算風險分值（單位：分）：D=LECD — 作業(yè)地點、關鍵環(huán)節(jié)等存在的安全風險L —事故發(fā)生的可能性E — 人員接觸危險環(huán)境的頻率C — 發(fā)生事故產生的后果 表22 L值的確定分數(shù)值事故發(fā)生可能性（L）10完全可能6相當可能3可能，但不經常1可能性小，完全意外很不可能，可以設想極不可能實際不可能表23 E值的確定分數(shù)值人員接觸危險環(huán)境的頻率（E）10連續(xù)接觸6每天工作時間接觸3每周一次接觸2每月一次接觸1每年幾次接觸非常罕見的接觸表24 C值的確定分數(shù)值發(fā)生事故產生的后果（C）10010人以上死亡403～9人死亡151～2人死亡7危重工傷3傷殘1輕傷表25 風險等級標準風險分級等級D（值）危險程度紅色風險重大D（值）≥320極其危險，必須高度關注、重點防控橙色風險較大320＞D（值）≥160高度危險，應采取嚴密防控措施黃色風險一般160＞D（值）≥70一般危險，應采取有效防控措施藍色風險低70＞D（值）危險，需嚴格按章正規(guī)操作表26 安全風險矩陣表人員接觸環(huán)境的頻率（E）賦值一般風險（Ⅲ級）較大風險（Ⅱ級）重大風險（Ⅰ級）賦值損失發(fā)生事故產生的后果（C）估算的損失（元）連續(xù)接觸101002005001000300060001000010010人以上死亡一千萬以上低風險（Ⅳ級）每天工作時間接觸6244812024072014402400403～9人死亡五百萬到一千萬每周一次接觸3945135270450151～2人死亡一百萬到五百萬每月一次接觸271442841407危重工傷五十萬到一百萬每年幾次接觸13918303傷殘十萬到五十萬非常罕見接觸351輕傷十萬以下13610賦值實際不可能極不可能很不可能，可以設想可能性小，完全意外可能，但不經常相當可能完全可能事故發(fā)生的可能性（L）根據(jù)井工煤礦水、火、瓦斯、煤塵、頂板、沖擊地壓及提升運輸系統(tǒng)等可能造成重特大事故的風險應評為重大風險的要求，根據(jù)相關標準、事故類型進重大安全風險評估，符合下列條件之一的礦井為存在重大安全風險礦井：（1）高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井、礦井總風量不足的、沒有備用主要通風機或者兩臺主要通風機工作能力不匹配的、違反規(guī)定串聯(lián)通風的、沒有按設計形成通風系統(tǒng)的，或者生產水平和采區(qū)未實現(xiàn)分區(qū)通風的、高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井的任一采區(qū)，開采容易自燃煤層、低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，未設置采區(qū)專用回風巷的，或者突出煤層工作面沒有獨立的回風系統(tǒng)的、采掘工作面等主要用風地點風量不足的、采區(qū)進（回）風巷未貫穿整個采區(qū)，或者雖貫穿整個采區(qū)但一段進風、一段回風的、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進工作面未裝備甲烷電、風電閉鎖裝置或者不能正常使用的、瓦斯檢查存在漏檢、假檢的、井下瓦斯超限后不采取措施繼續(xù)作業(yè)的礦井；（2）有煤塵爆炸危險的礦井；（3）水文地質條件復雜、極復雜礦井沒有設立專門防治水機構和配備專門探放水作業(yè)隊伍、配齊專用探放水設備的，未查明礦井水文地質條件和井田范圍內采空區(qū)、廢棄老窯積水等情況而組織生產的，在突水威脅區(qū)域進行采掘作業(yè)未按規(guī)定進行探放水的，未按規(guī)定留設或者擅自開采各種防隔水煤柱的，有透水征兆未撤出井下作業(yè)人員的，受地表水倒灌威脅的礦井在強降雨天氣或其來水上游發(fā)生洪水期間未實施停產撤人的礦井；（4）煤層自然發(fā)火期≤6個月的礦井、開采容易自燃和自燃的煤層時，未編制防止自然發(fā)火設計或者未按設計組織生產的、有自然發(fā)火征兆沒有采取相應的安全防范措施并繼續(xù)生產的；（5）煤層沖擊傾向為中等及以上的礦井，首次發(fā)生過沖擊地壓動力現(xiàn)象，半年內沒有完成沖擊地壓危險性鑒定的，有沖擊地壓危險的礦井未配備專業(yè)人員并編制專門設計的，未進行沖擊地壓預測預報，或采取的防治措施沒有消除沖擊地壓危險仍組織生產的礦井。（6）采煤工作面存在不易垮落必須經人工強制放頂?shù)膱杂岔敯?，巷道大面積支護失效冒頂片幫，未按礦井瓦斯等級選用相應的煤礦許用炸藥和雷管、未使用專用發(fā)爆器的，或者裸露放炮的、礦井全年原煤產量超過礦井核定生產能力110%的，或者礦井月產量超過礦井核定生產能力10%的、礦井開拓、準備、回采煤量可采期小于有關標準規(guī)定的最短時間組織生產、造成接續(xù)緊張的，或者采用“剃頭下山”開采的、超出采礦許可證規(guī)定開采煤層層位或者標高而進行開采的、超出采礦許可證載明的坐標控制范圍而開采的、擅自開采保安煤柱的、擅自開采保安煤柱的、高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、開采容易自燃和自燃煤層（薄煤層除外）礦井，采煤工作面采用前進式采煤方法的、圖紙作假、隱瞞采煤工作面的礦井；（7）機電提升運輸使用被列入國家應予淘汰的煤礦機電設備和工藝目錄的產品或者工藝的，井下電氣設備未取得煤礦礦用產品安全標志，或者防爆等級與礦井瓦斯等級不符的，單回路供電的（對于邊遠地區(qū)煤礦另有規(guī)定的除外），礦井供電有兩個回路但取自一個區(qū)域變電所同一母線端的礦井；（8）其它自然因素下影響煤礦安全的重大安全風險源。重大安全風險辨識評估（1）礦井瓦斯及通風系統(tǒng):，屬瓦斯礦井。經查核礦井總風量及采掘工作面風量均滿足生產需求，主要通風機屬同型號、同類型、同廠家，工作能力匹配，符合要求。礦井通風系統(tǒng)完善可靠，無串聯(lián)通風存在，雙回路供電及“三專兩閉鎖”齊全可靠，瓦斯檢查符合要求，并嚴格執(zhí)行瓦斯超限、斷電撤人等制度。此項構不成重大安全風險，屬低風險。（2） 礦井煤塵：煤礦所采煤層均無爆炸性危險。礦井建立了測塵制度，并定期進行粉塵測定，建立了消防防塵供水系統(tǒng)，井下安裝有防塵水幕和隔爆水棚，且經常檢查維護，生產的作業(yè)點采用了綜合防塵措施，定期清掃了礦內粉塵，但是少數(shù)職工不按規(guī)定佩戴防塵口罩，給安全風險造成一定影響。少數(shù)職工不按規(guī)定佩戴防塵口罩，構成礦井的較大安全風險。（3） 煤與瓦斯突出危險性我礦屬于瓦斯礦井，在歷年生產過程中未發(fā)生過煤與瓦斯突出、瓦斯噴出等瓦斯動力現(xiàn)象，無煤與瓦斯突出危險性。因此，此項構不成礦井的重大安全風險，屬于一般風險。（4） 煤的自燃傾向性根據(jù)貴州煤田地質實驗室提供的《煤炭自燃傾向性鑒定報告》，所采煤層為二類自燃煤層。因此，本礦為二 類自燃煤層，即構成礦井的重大風險，屬重大風險。（5） 礦井水害及防治水情況：礦井水文地質條件為中等。礦井設置有防治水機構和探放水隊伍，配有探放水設備，礦井井田范圍內采空區(qū)、廢棄老窯積水等情況均已查明，并已在相關圖件上載明；礦井堅決不開采防隔水煤柱，對突水或有涌水的作業(yè)地點進行了探放水作業(yè)，也有“雨季三防”及強降雨天氣停產撤人制度，并嚴格實施，但施工穿層巷道和隨著采空區(qū)范圍增加，少數(shù)地點受淋水影響。此項構不成重大安全風險，屬一般風險。（6） 礦井沖擊地壓：地質報告未對該礦沖擊地壓進行描述，根據(jù)周圍礦井的開采實踐，以及相鄰礦區(qū)的統(tǒng)計資料分析，本礦無沖擊地壓危險。此項構不成重大安全風險，屬低風險。（7） 礦井頂板安全、“三超”、“三量”情況及圖紙：煤層頂?shù)滓阅鄮r、粉砂巖、砂巖為主，頂板穩(wěn)定性較差，基本是隨采隨落。巷道根據(jù)圍巖情況采用錨網噴和金屬架棚支護，現(xiàn)場無支護失效巷道。全年及每月礦井生產無“三超”產現(xiàn)象，“三量”符合要求，無“剃頭下山”開采現(xiàn)象，采煤工作面采用后退式采煤方法，圖紙與生產現(xiàn)場相符合。此項構不成重大安全風險，屬低風險。（8） 礦井機電及提升運輸：礦井雙回路供電符合要求，無國家明確規(guī)定淘汰的機電設備、工藝目錄的產品或工藝，井下電氣設備均煤礦礦用產品安全合格標志，防爆等級符合要求，每臺入井的機電設備均進行防爆性能檢查，提升運輸設備、安全裝置及鋼絲繩均按規(guī)定進行檢查，并有記錄存在，但在核查中有些項目執(zhí)行得不完整。此項構不成重大安全風險，屬一般風險。（9） 其他：礦井其他方面如職業(yè)衛(wèi)生方面，每個職工上崗前均進行了安全培訓、簽定勞動合同和職業(yè)健康體檢；地面煤場及其他邊坡地區(qū)均設置有防護欄，井口、地面視頻監(jiān)控齊全，可靠運行，為礦區(qū)安全提供了有效保障。井口及地面工業(yè)廣場不受河流和降水淹沒危脅，排水溝及排設施穩(wěn)定可靠，地面變電所、風機房、監(jiān)控室等機房都有良好防雷避雷裝置。此項構不成重大安全風險，屬低風險。表27 重大安全風險矩陣表風險矩陣低風險（Ⅳ）一般風險（Ⅲ）較大風險（Ⅱ）重大風險（Ⅰ）通風系統(tǒng)48礦井瓦斯6000礦井煤塵42水害防治水120礦井火災6000沖擊地壓頂板安全24機電及提升運輸120其他30 五、制定管控措施 根據(jù)上述“重大安全風險評估”疏理出一般風險有三個（礦井瓦斯、礦井水害及防治水情況、礦井機電及提升運輸）、重大風險有一個（礦井火災）現(xiàn)針對這三個一般風險和一個較大風險制定管控措施。 管控措施原則： 順序選擇，預先控制、接觸控制、應急控制。針對礦井瓦斯情況，制定的管控措施如下：（1）確保礦井通風系統(tǒng)必須完善可靠；（2）健全“一通三防”機構；（3）嚴格執(zhí)行瓦斯檢查各項制度，瓦斯超限立即撤人，嚴禁冒險違規(guī)作業(yè)；（4）確保安全監(jiān)控系統(tǒng)功能健全，運行正常，處置迅速，斷電可靠。 針對礦井水害及防治水情況，制定的管控措施如下：（1）增強防治水意識，克服僥幸心理和麻痹思想，在采掘作業(yè)規(guī)程中制定防治水措施、避災方法及人員撤退路線，并加強對作業(yè)地點觀測，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（2）加強防治水知識培訓，使每名職工能夠掌握透水預兆，發(fā)現(xiàn)有以下預兆，立即報告礦調度室，并采取有效措施，撤出所有受水威脅地點的人員，形成群防群治的預報系統(tǒng)。①采掘工作面煤壁或其它地方出現(xiàn)“掛汗”。②采掘工作面空氣變冷、發(fā)現(xiàn)溫度與以往比較出現(xiàn)異常。③淋水加大，頂板來壓，或底板鼓起并滲水。④出現(xiàn)壓力水線。⑤煤層有水擠出，并發(fā)出“嘶嘶”聲。⑥煤壁或巷道壁“掛紅”酸度大，水味發(fā)澀有異味。⑦工作面有害氣體增加（CH4,CO2,H2S）。⑧煤發(fā)明、發(fā)暗。（3）加強地質、水文地質觀測及資料收集、編錄工作，并進行全面分析研究，嚴密注意工作面發(fā)生的微妙地質變化，及時提供地質及水文地質預報，做到超前預測，防患于未然。尤其是在小煤窯附近，特別要加強相關的地質預報。做到知己知彼，才能應對可能發(fā)生的地質災害。（4）建立含水層監(jiān)測，密切注意含水層水的變化，分析含水層的水力聯(lián)系；分析構造導水性，科學防范。（5）對落差大于30m、有可能溝通深部