【正文】 擾影響較大；四是井下生產(chǎn)過程中危險、有害因素較多，比地面企業(yè)的事故頻率高。因此，容易發(fā)生因環(huán)境條件導致的設備事故和人身傷亡事故，如設備安裝、檢修事故；機械傷害、瓦斯傳感元件中毒或在高濃度瓦斯沖擊下，被激活失效；誤操作、信號收發(fā)錯誤；觸電；設備非正常損毀以及人員因不熟悉新環(huán)境、新程序發(fā)生意外事故等。、有害因素的存在場所表3－1 **礦主要危險、有害因素存在的場所序號類別危害形式存在場所備注1冒頂、片幫頂、幫局部冒（垮）落，大面積突然下沉、垮落，壓死支柱（架）或摧垮支柱（架）。采煤工作面、硐室、施工巷道、失修巷道。2瓦斯主要成分有CH CON2，還有部分烷烴、H2S等有害氣體對人體的傷害。采掘工作面，盲巷、微風的角聯(lián)巷道、采空區(qū)。（1）窒息當甲烷濃度達到57％時，氧氣濃度降低到9％，人即處于昏迷狀態(tài)，時間長將導致死亡。風量不足的采掘工作面，盲巷、微風的角聯(lián)巷道、采空區(qū)。（2）爆炸、燃燒甲烷濃度按體積計算在5～16％時，遇火源爆炸，溫度可達1850℃以上。風量不足的采掘工作面，盲巷、微風的角聯(lián)巷道、采空區(qū)。（3）噴出在20m巷道范圍內，且持續(xù)時間在8h以上。當供風量不足或停風時，瓦斯?jié)舛榷虝r間即超限。該礦不存在瓦斯噴出危險。要防止老空區(qū)積存瓦斯涌出（4）煤與瓦斯突出在煤層內瓦斯壓力、煤體自重等因素的作用下，煤與瓦斯以極大的勢能突然、大量地涌入井下工作地點。該礦不存在煤與瓦斯突出危險。3煤塵（1）塵肺病塵粒粒徑在5μm以下的呼吸性粉塵，被人體吸到人體的小支氣管和肺泡里，可引起塵肺病。各采掘工作面和井下煤、巖轉載點。（2）爆炸煙煤在110～2000mg/m3能形成爆炸性混合物。爆炸溫度可達160～1900℃，火焰?zhèn)鞑ニ俣?10～1800m/s，理論壓力可達75kPa。各采掘工作面和井下煤、巖轉載點。（3）瓦斯煤塵爆炸瓦斯、煤塵互為引爆火源，引起連續(xù)、交替爆炸。采掘工作面。4水災含水層、斷層、封閉不良的鉆孔水和采空區(qū)積水突出，破壞設施、設備，其涌水量超過礦井排水能力。采掘工作面。5火災（1）外因火災機電設備產(chǎn)生的過流、過載、過熱和燒焊、違章使用明火以及放炮等產(chǎn)引起的火災。燒毀設施、設備，造成財產(chǎn)損失，人員傷亡。采掘工作面，機電硐室，采空區(qū)，巷道，井口，地面廠房等。（2）煤層自然發(fā)火破碎煤體氧化聚熱，溫度升高產(chǎn)生一氧化碳等有害氣體，直至產(chǎn)生明火。采面“兩道兩線”，采空區(qū)，煤巷高冒區(qū)、沿空側等。6提升運輸斜井（斜巷）斷繩和誤操作跑車，膠帶機著火、斷帶等。斜井（斜巷），膠帶輸送機大巷、運輸順槽。 表3－2事故隱患存在的場所類別場所、工序、環(huán)節(jié) 事故隱患 類型 形成隱患的主要原因備注一、冒頂，片幫采煤工作面及前、后部局部冒頂、片幫， 支柱初撐力不足，未支在實底上?？枕斪鳂I(yè)。支柱間距超過規(guī)定。回柱未根據(jù)具體條件采取臨時支護措施等。大面積冒頂或壓壞（死）支柱。支護參數(shù)不合理；支護設備選型不當；周期來壓、懸頂過大未及時采取強制放頂措施等。采煤工作面上、下出口局部冒頂、片幫。支護參數(shù)不合理；支柱移設操作不當；為采取必要的臨時支護措施等。采煤工作面超前支護段局部冒頂、片幫。大面積冒頂。同上。掘進工作面局部冒頂、片幫?？枕斁嚯x大、時間長；支護質量差；支護材料不合格；操作不當?shù)?。大面積冒頂。支護參數(shù)不合理；支護材料（支架、錨桿、錨索等）選型不當；放炮大面積崩倒支架等。巷道交叉點局部冒頂、片幫。大面積冒頂。支護參數(shù)不合理；支護材料（支架、錨桿、錨索等）選型不當?shù)?。在用巷道、硐室局部冒頂、片幫。大面積冒頂。檢查維修不及時等。采掘工作面，井下巷道、硐室沖擊地壓。煤（巖）層具有沖擊地壓傾向性未采取相應措施；巷道布置未考慮沖擊地壓因素；采準工作的時、空、工藝安排不當?shù)?。本礦不存在沖擊地壓危害。二、瓦斯、煤塵采煤工作面瓦斯爆炸。供風量不足造成瓦斯聚集，瓦斯噴出，煤與瓦斯突出等原因造成瓦斯超限、聚集，出現(xiàn)引爆火源。本礦不存在瓦斯突出危險。瓦斯煤塵爆炸。瓦斯爆炸使積存的煤塵飛揚，瓦斯煤塵混合將降低瓦斯爆炸下限，增加爆炸強度。原因同上。掘進工作面瓦斯噴出高瓦斯煤層或低瓦斯煤層的瓦斯異常區(qū)以帶壓、突然增大的形式涌出，在正常通風的情況下，使工作地點瓦斯超限。本礦不存在瓦斯突出危險。瓦斯爆炸。供風量不足造成瓦斯聚集，瓦斯噴出，煤與瓦斯突出等原因造成瓦斯超限、聚集，出現(xiàn)引爆火源。瓦斯煤塵爆炸。瓦斯爆炸使積存的煤塵飛揚，瓦斯煤塵混合將降低瓦斯爆炸下限，增加爆炸強度。原因同上。采空區(qū)瓦斯爆炸。采空區(qū)遺煤，周邊巷道和巖石釋放出的瓦斯聚集，達到爆炸濃度，因巖石碰撞或者煤層自然發(fā)火等原因產(chǎn)生引爆火源。運煤轉載點，煤倉，溜煤眼煤塵爆炸。煤塵有爆炸危險，煤炭干燥，噴霧灑水裝置失效，煤塵達到爆炸年度，遇引爆火源。三、水災采掘工作面突水通過穿透該礦或者鄰近礦井的采空區(qū)、封閉不良的鉆孔、導水斷層（裂隙帶）、被破壞的煤柱、不合格的擋水設施等將老空水、承壓含水層水引入工作地點。洪水洪水通過井口灌入井下因井口設計標高低于洪水位，井口管路、纜線通道未封閉，地面防排水設施故障，災害性天氣等原因，使洪水灌入井下。四、火災采煤工作面煤層自然發(fā)火，外因火災煤層具有自然發(fā)火傾向性，通風系統(tǒng)不合理，防火措施不當或者執(zhí)行不利，火區(qū)復燃；過負荷，過流，過熱，摩擦，保護裝置失效，違章爆破等。掘進工作面煤層自然發(fā)火同上。井下機電設備與硐室機電設備與硐室著火過負荷，過流，過熱，摩擦，保護裝置失效，井口附近外因火災建筑物不符合要求，違章使用電氣設備，違章操作等五、提升、運輸斜（井）巷墜人、墜物防護裝置不全、失效，擁擠，物料裝載捆綁不合格，提升信號錯誤等。斷繩，連接裝置損壞超載、超速運行，鋼絲繩、連接裝置選型不當；鋼絲繩、連接裝置未按規(guī)定檢查，更換，質量不合格等。斷繩，連接裝置損壞同上。跑車擋車裝置不全、失效或者未使用；連接裝置斷裂；違章操作或誤操作等。膠帶輸送機膠帶著火堆煤，載重過大，驅動和轉向滾筒打滑，長時間摩擦，膠帶阻燃性能差等。膠帶機傷人不停電檢修；違章乘坐、跨越膠帶機；運行中清理滾筒、膠帶；無行人過橋；缺保護罩等。各種絞車過卷，過放維護檢修不及時，深度指示器、制動、電控等保護裝置失靈；違章操作或誤操作等。拉翻絞車、斷繩嚴重超負荷；有額外阻力；沒有基礎規(guī)定或者基礎不牢；鋼絲繩咬繩，打結等。六、電氣電纜燒毀，著火選型不當；電壓不匹配；敷設不符合規(guī)定；過流、過熱；外部碰砸、擠壓等。電動機燒毀，著火選型不當；電壓不匹配；因過負荷導致過流、過熱等。供電設備漏電，燒毀，著火選型不當；保護失靈；因過負荷導致過流、過熱，操作錯誤；缺乏保養(yǎng)等。接地網(wǎng)人員觸電，火災接地不合格，不完整，電阻值超過2?。第四章 定性、定量評價、有害因素的定性、定量評價主要危險、有害因素的定性、定量評價是以保障安全為目的，按照科學的程序和方法，對系統(tǒng)中固有的或潛在的危險的嚴重性進行預先的安全分析與評價，并在條件許可的前提下，以既定的指數(shù)、等級或概率值做出定量的表示，為制訂基本的防護措施和安全管理提供科學的依據(jù)。根據(jù)該項目的特點，系統(tǒng)中存在的危險、有害因素及主要危險、有害因素的的辯識，通過評價方法的分析對比，本報告對主要危險、有害因素的定性定量評價采用風險指數(shù)評價法（Risk Assessment Code：RAC）和專家評價法。1）風險指數(shù)評價(Risk Assessment Code：RAC)法RAC法是主要危險、有害因素的定性定量評價常用的方法之一，它是將決定主要危險、有害因素的兩種因素——嚴重性和可能性，按其特點劃分為相對的等級，形成一種風險評價矩陣，并賦以一定的加權值來定性地衡量風險大小。2）專家評價法專家評議法是一種吸收專家參加，根據(jù)事物的過去、現(xiàn)在及發(fā)展趨勢，進行積極的創(chuàng)造性思維活動，對事物的未來進行分析、預測的方法。它是根據(jù)一定規(guī)則，組織相關專家進行積極的創(chuàng)造性思維，對具體問題通過共同討論，集思廣益的一種專家評價方法。專家評價法簡單易行，比較客觀，由于所邀請的專家在專業(yè)理論上造詣較深、實踐經(jīng)驗豐富，還由于有專業(yè)專家、安全專家、評價專家、邏輯專家共同參加，所以，將專家的意見運用邏輯推理的方法進行綜合、歸納后所得出的結論一般比較全面、正確。、有害因素的定性定量評價1）主要危險、有害因素的嚴重性等級嚴重性等級——由于系統(tǒng)、子系統(tǒng)或設備的故障、環(huán)境條件、設計缺陷、操作規(guī)程不當、人為差錯均可能引起有害后果，將這些后果的嚴重程度相對定性地分為若干級，稱為主要危險、有害因素的嚴重性等級。通常將嚴重性等級分為四級，如表4－1所示。表4－1 主要危險、有害因素的存在場所的嚴重性等級嚴重性等級等級說明事故后果說明Ⅰ災難的人員死亡10人或10人以上，或系統(tǒng)報廢，造成特大經(jīng)濟損失。Ⅱ嚴重的人員死亡9人或9人以下，或系統(tǒng)嚴重損壞，造成重大經(jīng)濟損失。Ⅲ輕度的人員嚴重受傷或局部系統(tǒng)嚴重損壞，造成經(jīng)濟損失。Ⅳ輕微的人員輕度受傷或系統(tǒng)輕度損壞，造成輕微經(jīng)濟損失。2）主要危險、有害因素的可能性等級根據(jù)主要危險、有害因素發(fā)生事故的概率，將主要危險、有害因素發(fā)生的可能性定性地分為為若干等級，稱為主要危險、有害因素的可能性等級。通常分為四級，如表4－2所示。表4－2 主要危險、有害因素的可能性等級可能性等級說 明單個項目具體發(fā)生情況總體發(fā)生情況A很可能在壽命期內會出現(xiàn)若干次頻繁發(fā)生B有 時在壽命期內有時可能發(fā)生發(fā)生若干次C極 少在壽命期內不易發(fā)生，但有可能發(fā)生不易發(fā)生，但有理由可預期發(fā)生D不可能極不易發(fā)生，以至于可以認為不會發(fā)生不易發(fā)生，但有可能發(fā)生當尋求確定主要危險、有害因素的可能性時，需考慮己實施和已符合要求的控制措施的充分性。此時，法規(guī)要求和作業(yè)、操作規(guī)程是適用于特定危害控制的最好的參考依據(jù)。除考慮所給定的作業(yè)活動信息外，通常還應考慮下列問題：（1）暴露人數(shù)；（2）暴露在危害中的頻次和持續(xù)時間；（3）服務（如電、水）中斷；（4）裝置、機械部件和安全裝置的失靈；（5）環(huán)境因素；（6）個體防護所提供的保護和個體防護的使用率；（7）人的不安全行為（無意的錯誤或故意違反程序），如：① 可能不知道危害是什么；② 可能不具備執(zhí)行工作任務所需的知識、體能或技能；③ 低估了所暴露的風險；④ 低估了安全工作方法的實用性和效用等。（8）意外事件發(fā)生的后果等。3）構建風險指數(shù)評價矩陣將嚴重性等級分為四級，將主要危險、有害因素的可能性等級分為四級，以主要危險、有害因素的嚴重性等級作為表的列項目，以主要危險、有害因素的可能性等級作為表的行項目，制成二維表格，在行列的交點上給出定性的加權指數(shù)（規(guī)定值），所有加權指數(shù)構成一個矩陣，這個矩陣稱為風險指數(shù)評價矩陣如表4－3所示。表4－3 主要危險、有害因素的存在場所風險指數(shù)評價矩陣災難性可能性Ⅰ(災難的)Ⅱ(嚴重的)Ⅲ(輕度的)Ⅳ(輕微的)A(很可能)12713B(有時)25916C(極少)461118D(不可能)8101420對應的風險指數(shù)評價矩陣為：矩陣中的加權指數(shù)稱為風險評價指數(shù)，指數(shù)1到20是根據(jù)主要危險、有害因素的可能性和嚴重性水平綜合而確定的，通常將最高風險指數(shù)定為1，相對應于主要危險、有害因素是很可能發(fā)生，并是有災難性后果的；最低風險指數(shù)20，對應于主要危險、有害因素幾乎不可能發(fā)生并且后果是輕微的。矩陣中的指數(shù)給出四種不同類別的決策結果，也可稱為風險接受準則。其中，指數(shù)1～5：不可承受的風險，為Ⅰ級，必須重點監(jiān)控；指數(shù)6～9：基本不可承受的風險，為Ⅱ級，應重點監(jiān)控；指數(shù)10～17：基本可以承受的風險，為Ⅲ級，需要加強管理；指數(shù)18～20：可以承受的風險，為Ⅳ級，無須采取措施。4）主要危險、有害因素的危險度評價根據(jù)**礦的地質特征及生產(chǎn)技術特點，綜合運用專家評議法對該礦主要危險、有害因素的危險度評價結果如表4－4。表4－4 主要危險、有害因素的存在場所危險度評價結果序號主要危險、有害因素的危險度項目可能性等 級嚴重性等 級風險指數(shù)評 價評價等級1采煤工作面冒頂、片幫BⅡ5Ⅰ2掘進工作面冒頂、片幫BⅡ5Ⅰ3巷道冒頂、片幫CⅢ11Ⅲ4膠帶機運輸巷道外因火災CⅡ6Ⅱ5機電硐室外因火災CⅢ11Ⅲ6采煤工作面停采線自然發(fā)火CⅡ6Ⅱ7采煤工作面“兩道”自然發(fā)火CⅡ6Ⅱ8煤巷掘進工作面自然發(fā)火CⅢ11Ⅲ9掘進工作面瓦斯（煤塵）爆炸CⅡ6Ⅱ10采煤工作面瓦斯（煤塵）爆炸CⅡ6Ⅱ11處理不當發(fā)生瓦斯（煤塵）爆炸DⅡ10