【正文】 車輛的安全、消防設(shè)備、器材及人員防護裝備檢查、維護）；（安全運輸卡包括運輸?shù)奈ｋU化學(xué)品性質(zhì)、危害性、應(yīng)急措施、注意事項及本單位、生產(chǎn)廠家、托運方應(yīng)急聯(lián)系電話等內(nèi)容。每種危險化學(xué)品一張卡片；每次運輸前，運輸單位向駕駛員、押運員告之安全運輸卡上有關(guān)內(nèi)容，并將安全卡交駕駛員、押運員各一份）；。依據(jù)對外部應(yīng)急救援能力的分析結(jié)果，確定以下內(nèi)容：；；；。1預(yù)案分級響應(yīng)條件依據(jù)危險化學(xué)品事故的類別、危害程度的級別和從業(yè)人員的評估結(jié)果，可能發(fā)生的事故現(xiàn)場情況分析結(jié)果，設(shè)定預(yù)案的啟動條件。1事故應(yīng)急救援終止程序；、周邊社區(qū)及人員事故危險已解除。1應(yīng)急培訓(xùn)計劃依據(jù)對從業(yè)人員能力的評估和社區(qū)或周邊人員素質(zhì)的分析結(jié)果，確定以下內(nèi)容：；；。1演練計劃依據(jù)現(xiàn)有資源的評估結(jié)果，確定以下內(nèi)容：；；。1附件；；；；；；；；、交通管制示意圖；、社區(qū)、重要基礎(chǔ)設(shè)施分布圖及有關(guān)聯(lián)系方式，供水、供電單位的聯(lián)系方式； 防機械傷害對策措施 安裝、檢修機械必須嚴格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進行工作。檢修時必須要有人監(jiān)護，機械安裝、檢修完畢，試運轉(zhuǎn)前，必須對現(xiàn)場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。 機械設(shè)備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生。 各機械開關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設(shè)備。 對機械設(shè)備進行清理作業(yè)時，應(yīng)遵守停機斷電掛警示牌制度。 嚴禁無關(guān)人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場，非本機械作業(yè)人員因事必須進入時，要先與當(dāng)班機械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進入。 操作各種機械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識，持證上崗。上崗作業(yè)時，必須精心操作，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設(shè)備。 檢修期的安全對策措施 企業(yè)進行日常維修和停產(chǎn)檢修時，可能存在的主要的危險、有害因素有高處墜落、起重傷害、車輛傷害、物體打擊、機械傷害、坍塌、灼燙、觸電及火災(zāi)等危險因素和粉塵、毒物、噪聲等危害因素，下面就主要危險、危害因素提出一些安全對策措施：認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。檢修人員必須嚴格遵守三大紀律：進現(xiàn)場戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶，嚴禁高空落物。特種作業(yè)必須持證上崗：如電焊工、電工、機動車駕駛員等工種必須持證上崗。檢修過程必須選用質(zhì)量合格的檢修機械（具）。起重作業(yè)應(yīng)符合起重工作的一般規(guī)定：起重作業(yè)的指揮和操作人員必須由專業(yè)人員擔(dān)任，起重設(shè)備在使用前應(yīng)對其安全裝置進行檢查，保證其靈敏有效；起重機吊運重物時一般應(yīng)走吊運通道；不明重量、埋在地下的物料不得起吊；禁止重物在空中長時間停留；風(fēng)力六級及六級以上時，不得進行起重作業(yè)；大雪、大霧、雷雨等惡劣天氣或照明不足導(dǎo)致信號不明時，不得進行起重作業(yè)。檢修期用電不得任意接線、檢修用電應(yīng)明確管理機構(gòu)并由專業(yè)班組負責(zé)運行及維護；嚴禁非電工拆裝用電設(shè)施；檢修用電設(shè)施投入使用前，應(yīng)制定運行、維護、使用、檢修等管理制度。高處作業(yè)人員應(yīng)進行體格檢查，體檢合格者方可從事高處作業(yè)；高處作業(yè)平臺、走道；高處作業(yè)使用的腳手架，梯子及安全防護網(wǎng)應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定，在惡劣天氣時應(yīng)停止室外高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。為防止物體打擊，進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高處禁止傾倒垃圾，廢物等，在通道上方應(yīng)加裝硬制防護頂，通道應(yīng)避開上方作業(yè)區(qū)。如有動火作業(yè)，必須按照動火制度，先進行現(xiàn)場的氣體成分分析，確認可燃氣體的含量在安全范圍內(nèi)，然后開具動火票，方可進行動火作業(yè)，同時還要做好現(xiàn)場的防火工作，配備必要的消防器材，保證現(xiàn)場消防通道暢通無阻。檢修期間需采用γ射線和x射線儀探傷設(shè)備時，應(yīng)嚴格控制放射源的安全放置、屏蔽，從事有放射性危害工作的人員應(yīng)穿戴防護服。1進入設(shè)備、容器內(nèi)部等有限空間進行作業(yè)時，必須先進行空間內(nèi)的氧含量檢測，氧含量達標的情況下，檢修人員方可進入空間內(nèi)檢修，同時空間外必須有人陪同看護。3事故發(fā)生可能性及其后果分析 由于化工生產(chǎn)具有潛在危險性，一旦操作條件發(fā)生變化，工藝受到干擾產(chǎn)生異常，或因人為因素、素質(zhì)欠佳等原因造成誤操作，潛在的危險就會發(fā)展成為災(zāi)難性事故。某某氣體有限公司，無論從原材料還是產(chǎn)品其危險、有害性是顯而易見的，對生產(chǎn)過程進行綜合分析，結(jié)合同類生產(chǎn)事故案例的分析，在生產(chǎn)過程中，存在著爆炸、火災(zāi)等事故的危險性。爆炸、火災(zāi)的主要危險來自易（可）燃物的泄漏以及生產(chǎn)過程中的不規(guī)范操作導(dǎo)致的。本項目的風(fēng)險分析采用作業(yè)條件危險性分析法，作業(yè)條件危險性評價法用與系統(tǒng)風(fēng)險有關(guān)的三種因素指標值之積來評價操作人員傷亡風(fēng)險大小，這三種因素是：L：事故發(fā)生的可能性；E：人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度；C：一旦發(fā)生事故可能造成的后果。但是，要取得這三種因素的準確數(shù)據(jù)，卻是相當(dāng)繁瑣的過程。為了簡化評價過程，采取半定量計值方法，給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D來評價作業(yè)條件危險性的大小，即：D=LEC評價步驟：（1）以類比作業(yè)條件比較為基礎(chǔ)由熟悉作業(yè)條件的人員組成評價小組。（2）由評價小組成員按照規(guī)定標準給L、E、C分別打分，取三組分值的平均值作為L、E、C的計算分值來評價作業(yè)條件的危險性等級。針對本公司的一些較危險的崗位，對它們進行分析，詳見下表。作業(yè)條件危險性評價表序號評價對象風(fēng)險值D=LEC危 險 程 度LECD1二氧化碳壓縮機作業(yè)16742比較危險2冷凍機組作業(yè)16742比較危險3液化器操作16742比較危險4粗脫硫塔操作16318稍有危險5水解塔操作16318稍有危險6冷卻器操作16318稍有危險7水分離器操作16318稍有危險8精脫硫塔操作16318稍有危險9吸附凈化塔操作16318稍有危險10二氧化碳預(yù)冷器操作16318稍有危險11提純塔操作16318稍有危險12電氣作業(yè)16742比較危險13產(chǎn)品裝卸作業(yè)1339稍有危險14取樣分析化驗作業(yè)1339稍有危險15各種檢修工作1236稍有危險16工程建設(shè)安裝作業(yè)16318稍有危險17車輛運輸作業(yè)1339稍有危險18物料運輸作業(yè)16318稍有危險19動火作業(yè)13721比較危險20高處作業(yè)1339稍有危險根據(jù)作業(yè)條件危險性評價分析對本項目相關(guān)的20個作業(yè)單元進行分析，取值計算并評定了所有作業(yè)的危險等級，其結(jié)果如下：屬于“比較危險”的有5個作業(yè)單元，它們是：二氧化碳壓縮機操作，冷凍機組作業(yè)，液化器操作，電氣作業(yè)和動火作業(yè)。屬于“稍有危險”的有15個作業(yè)單元。作業(yè)條件危險性評價是對事故作業(yè)發(fā)生的可能性、作業(yè)的頻繁性程度、作業(yè)出現(xiàn)事故后果三方面的一個綜合評價。我公司對于比較危險的生產(chǎn)單元一定會引起重視，盡量降低危險程度，對于少有危險的維修等單元也將予以重視。危險源一覽表序號事故風(fēng)險危險源引發(fā)事故原因影響范圍1火災(zāi) 儲罐、生產(chǎn)設(shè)備、 管道一旦泄漏，遇油脂、溶劑和橡膠等可燃物，引起燃燒，造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞公司或廠外電器設(shè)備的老化，過熱和故障、短路、漏電公司或廠外設(shè)備、儲罐可能遭受雷擊，繼而引發(fā)火災(zāi)、爆炸公司或廠外2爆炸超壓、氣體釋放能量；泄漏、明火等點火源，公司或廠外超壓爆炸公司或廠外3中毒和窒息人員吸入過量的氨會發(fā)生中毒，嚴重引起窒息公司內(nèi)部4凍傷生產(chǎn)中存在低溫、液空、液氧，人體直接接觸有低溫凍傷，公司內(nèi)部5機械傷害生產(chǎn)設(shè)備人體接觸到轉(zhuǎn)動的機器公司內(nèi)部6噪聲生產(chǎn)設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)公司內(nèi)部7車輛傷害廠內(nèi)道路車輛及駕駛員的管理等方面的缺陷公司內(nèi)部危險源事故類型對危險源技術(shù)性預(yù)防措施預(yù)防事故的主要安全措施儲罐火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息溫度報警、壓力報警、防雷、防靜電設(shè)施禁止明火，油脂類物質(zhì)，干粉滅火器、消火栓、定期檢測電氣觸電、火災(zāi)、爆炸短路、過載，懸掛指示牌、警示標志、防爆制定用電安全管理制度，特種作業(yè)人員持證上崗生產(chǎn)裝置機械傷害、噪聲配備勞動防護用品和裝備正確使用勞動防護用品運輸車輛車輛傷害、火災(zāi)、爆炸阻火器、制定操作規(guī)程、特種作業(yè)人員持證上崗4事故風(fēng)險等級的劃分對不同級別的生產(chǎn)事故，實行分級響應(yīng)的原則，對于先期處置未能有效控制事態(tài)，應(yīng)擴大應(yīng)急。根據(jù)公司實際存在事故的影響范圍和需要調(diào)用的應(yīng)急資源，將公司內(nèi)可能發(fā)生的事故按照其影響的范圍劃分如下Ⅱ級：分級響應(yīng)機制見表51。表51 分級響應(yīng)機制對照表應(yīng)急等級響應(yīng)條件可能發(fā)生狀況控制事態(tài)的能力Ⅱ級（公司級）Ⅱ級響應(yīng)條件：事故限制在公司內(nèi)的現(xiàn)場周邊地區(qū)，影響到相鄰的生產(chǎn)單元，有火災(zāi)隱患。在較小范圍內(nèi)發(fā)生火情，或發(fā)生觸電、起重傷害、燙傷、車輛傷害、物體打擊、機械傷害、高處墜落等較大事故，現(xiàn)場人員難以控制，但依靠公司內(nèi)應(yīng)急救援力量可以消除危險的事故。啟動公司級應(yīng)急預(yù)案和專項應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急指揮部調(diào)動內(nèi)部全部力量開展應(yīng)急救援。公司內(nèi)部可以控制Ⅰ級（公司外級）Ⅰ級響應(yīng)條件：嚴重的火災(zāi)爆炸事故，超過公司事故應(yīng)急救援能力，事故有擴大和發(fā)展的趨勢，或者事故影響到到公司周邊企業(yè)?；馂?zāi)爆炸事故已蔓延，可能波及廠外、鄰近區(qū)域。啟動公司級應(yīng)急預(yù)案或?qū)ｍ楊A(yù)案組織自救，并根據(jù)事故類型，立即分別向盱眙縣應(yīng)急辦、公安、消防、安監(jiān)、環(huán)保等部門報警，請求啟動《盱眙縣重特大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》。只有社會力量才能控制5 現(xiàn)有控制及及應(yīng)急措施差距分析風(fēng)險管理制度 公司已建立風(fēng)險防控制度、應(yīng)急措施、定期巡檢和設(shè)備維護責(zé)任制度，已明確風(fēng)險防控重點崗位責(zé)任人，并且在儲罐區(qū)和生產(chǎn)區(qū)設(shè)置了安全責(zé)任標牌。 安全設(shè)施及分布見表12。安全設(shè)施數(shù)量安裝地點（部位）作用和效果類別名稱預(yù)防事故安全設(shè)施電器過載保護設(shè)施1車間電器過載保護有毒氣體報警儀5車間及氨罐旁預(yù)防液氨泄漏引發(fā)事故防靜電設(shè)施（靜電接地點）5車間預(yù)防、導(dǎo)除靜電防雷設(shè)施（避雷針或避雷帶）4屋頂預(yù)防雷擊事故通風(fēng)、除塵排毒設(shè)施1車間通風(fēng)、除塵排毒防爆電機2車間防止產(chǎn)生靜電火花防爆燈具2車間防止產(chǎn)生靜電火花口罩—職工勞保用品職工個體防護手套職工勞保用品職工個體防護護袖職工勞保用品職工個體防護工作服職工勞保用品職工個體防護膠鞋職工勞保用品職工個體防護安全、警示標志10車間、倉庫安全警示控制事故安全設(shè)施緊急電源切斷裝置1配電間在事故狀態(tài)下應(yīng)急切斷電源減少與消除事故影響安全設(shè)施滅火器30辦公樓、車間、倉庫撲滅火災(zāi)應(yīng)急藥品—車間、倉庫人員中毒急救56 /