【正文】 頂。掘進迎頭臨時支護不及時或支設(shè)不合格，空頂作業(yè)，易造成頂板冒落傷人。（3）巷道過斷層、破碎帶、頂板巖性變差時，沒有及時敲幫問頂和處理松動的周邊煤巖；無臨時支護、空頂面積過大，空頂時間過長；永久支護設(shè)計不合理，支護強度不夠，使巷道周邊的煤巖體失去穩(wěn)定，容易引發(fā)頂板冒落造成事故。（4）掘進工作面過老巷、貫通的岔門處，控頂面積較大支護質(zhì)量差，易發(fā)生冒頂事故。（5）對底鼓巷道缺乏有效的支護和管理時，底鼓加劇，使巷道支護體系減效、失效，導(dǎo)致冒頂。（6）在動壓影響范圍內(nèi)掘進作業(yè)或者下一工作面上順槽提前掘出，受采動壓力影響大，容易造成頂板下沉、側(cè)幫內(nèi)擠、底板鼓起甚至冒頂事故。（7）返修更換支護時，未對原有支護進行加固或臨時支護不及時，支護強度不足，可能造成冒頂。二、礦井通風(fēng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井主要通風(fēng)機工作方法為抽出式，通風(fēng)方式為中央并列式，副井進風(fēng),主井進風(fēng)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)可能造成的危害由于采掘工作面不斷釋放瓦斯等有害氣體,加之井下人員呼出的二氧化碳、物料氧化不斷釋放各種有害氣體、機電設(shè)備散發(fā)熱量、作業(yè)地點產(chǎn)生粉塵等。礦井通風(fēng)系統(tǒng)擔(dān)負著輸送地面空氣，保證良好的勞動環(huán)境和新鮮空氣。如果通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障將使礦井無風(fēng)或者供風(fēng)不足，造成巨大危害：（1）造成全礦井或者局部地點供風(fēng)量不足，惡化勞動環(huán)境導(dǎo)致安全事故，影響人員健康，降低勞動效率，加速職業(yè)病的發(fā)生；（2）空氣中含氧量不足，人員呼吸困難，甚至造成中毒，窒息；（3）使有害氣體，主要是瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、粉塵聚集，達到危險狀態(tài)，嚴(yán)重影響健康，威脅人員生命和礦井安全；（4）在瓦斯、煤塵超限的情況下，如遇火源，將引起瓦斯、煤塵爆炸，造成礦毀人亡的重大事故；（5）礦井為單水平生產(chǎn),礦井開采時間較長,先9層煤，后期將開采11煤層。但通風(fēng)網(wǎng)路并不復(fù)雜,若網(wǎng)路結(jié)構(gòu)不合理,通風(fēng)設(shè)施不齊全,容易造成通風(fēng)系統(tǒng)紊亂。通風(fēng)系統(tǒng)不完善。若礦井通風(fēng)系統(tǒng)不完善，通風(fēng)設(shè)施位置不當(dāng)、不齊全，主要進回風(fēng)巷間的主要風(fēng)門沒有安裝聯(lián)鎖裝置；采空的巷道封閉質(zhì)量差，造成采煤面風(fēng)量不足或局部通機出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)；局部通風(fēng)機隨意停開，掘進工作面風(fēng)筒脫節(jié)、漏風(fēng)、擠壓，而不能及時處理；風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭太遠，風(fēng)量小，風(fēng)速低，導(dǎo)致掘進工作面微風(fēng)或無風(fēng)作業(yè)，致使瓦斯積聚?；仫L(fēng)井無防爆蓋，一旦發(fā)生瓦斯或煤塵爆炸，毀壞主扇風(fēng)機，造成全礦性通風(fēng)系統(tǒng)癱瘓。反風(fēng)系統(tǒng)不完善，主要進回風(fēng)巷無反向風(fēng)門，一旦礦井需要反風(fēng)，無法改變井下的風(fēng)流方向，造成礦井更大的災(zāi)害。可能造成通風(fēng)系統(tǒng)故障的主要原因有：（1）主要通風(fēng)機由于供電不具備雙回路，或者在供電線路上分接其它負荷、接線不良、線路老化、雷擊等原因造成漏電、突然停電事故,使主要通風(fēng)機停轉(zhuǎn)。（2）主要通風(fēng)機設(shè)備故障。由于缺乏維護保養(yǎng)，檢修不及時，“帶病”運轉(zhuǎn)，機械部件勞損；（3）發(fā)生瓦斯爆炸事故時防爆蓋不能自動開啟或沒有防爆蓋，增加事故的嚴(yán)重程度,毀壞主要通風(fēng)機,造成停風(fēng)。（4）井下局部通風(fēng)機故障。局部通風(fēng)機沒有實現(xiàn)雙風(fēng)機、雙回路電源,不能達到自動切換,自動分風(fēng)；突然停電、停風(fēng)或在風(fēng)機停轉(zhuǎn)和瓦斯超限時，不能自動切斷停風(fēng)區(qū)和瓦斯超限區(qū)的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源,造成瓦斯事故。（5）采掘工作面布置過多或過于集中，超核定通風(fēng)能力生產(chǎn),礦井供風(fēng)不足。用風(fēng)地點不能按需要配風(fēng)等，造成井下出現(xiàn)不合理的通風(fēng)系統(tǒng)或風(fēng)量不足的地點。三、瓦斯（一）瓦斯災(zāi)害的類型及危害根據(jù)某煤礦勘探鑒定結(jié)果，初步認(rèn)定某煤礦瓦斯等級屬瓦斯礦井。瓦斯災(zāi)害類型主要有瓦斯爆炸、瓦斯燃燒、瓦斯窒息等。瓦斯爆炸瓦斯?jié)舛冗_到5%～16%，氧氣濃度在12%以上，當(dāng)遇到火源或火花，就會發(fā)生爆炸。瓦斯爆炸會產(chǎn)生高溫火焰(溫度可達2000℃)、爆炸沖擊波()，并造成礦井空氣成分改變。高溫火焰造成人員皮膚、呼吸器官和消化器官粘膜燒傷，并造成電氣設(shè)備毀壞，形成二次火源，引起火災(zāi)。爆炸沖擊波可造成人員創(chuàng)傷、死亡，造成設(shè)備毀壞、支架破壞、頂板冒落、通風(fēng)系統(tǒng)破壞。瓦斯爆炸使氧氣濃度降低，造成人員窒息；分解出的有毒有害氣體使人中毒死亡。瓦斯燃燒當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^16%、氧氣濃度不低于12%時，遇到火源會發(fā)生燃燒事故。瓦斯燃燒的危害：導(dǎo)致作業(yè)人員燒傷或中毒窒息、燒毀作業(yè)場所的電氣設(shè)備與支護體、引發(fā)連鎖災(zāi)害（瓦斯、煤塵爆炸、冒頂、火災(zāi)等）。瓦斯窒息瓦斯無色無味，不易被人發(fā)現(xiàn)。由于瓦斯(二氧化碳)的大量存在，使空氣中的氧氣濃度大大降低，當(dāng)氧氣濃度低于一定濃度時，人就感覺呼吸困難、窒息，直至死亡。（二）瓦斯災(zāi)害致因分析產(chǎn)生瓦斯事故的主要原因有以下幾個方面：井下掘進工作面過于集中，風(fēng)量不足使局部通風(fēng)機出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)；通風(fēng)網(wǎng)路中存在角聯(lián)巷道，風(fēng)流不穩(wěn)定，可能處于微風(fēng)或無風(fēng)狀態(tài)。通風(fēng)設(shè)施管理不善，不按需分配風(fēng)量，巷道因受沖擊地壓影響造成冒落堵塞，風(fēng)流短路；局部通風(fēng)機功率小、隨意停開，掘進工作面風(fēng)筒脫節(jié)、漏風(fēng)、被擠壓，而不及時處理；風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭太遠，風(fēng)量過小，風(fēng)速低，導(dǎo)致掘進工作面微風(fēng)作業(yè)，致使瓦斯積聚。瓦斯異常涌出。礦井為立井開拓、單水平開采,目前在1260m一采區(qū)生產(chǎn),主要開采9煤層。采煤工作面采取長壁式后退方式開采。目前井下布置1個綜放面,1個綜掘工作面。雖然歷年的礦井瓦斯等級鑒定中為低瓦斯，如果在今后的采掘活動中遇到封閉型的地質(zhì)構(gòu)造或瓦斯賦存區(qū)，或揭露采空區(qū)，很有可能發(fā)生瓦斯異常涌出或高氮低氧區(qū)。瓦斯檢查制度執(zhí)行不嚴(yán)。瓦檢工數(shù)量不足，瓦檢儀不足或檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)；空班、漏檢、假檢；瓦檢工思想與業(yè)務(wù)素質(zhì)不高，責(zé)任心不強，不按規(guī)章制度和操作規(guī)程執(zhí)行，甚至做假記錄；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)和智能巡檢系統(tǒng)不可靠，出現(xiàn)故障處理不及時，不能發(fā)揮其作用。違章爆破。炮眼不裝或少裝炮泥，甚至用煤粉替代；最小抵抗線不夠和用多母線爆破，進行裸露爆破或放連珠炮。在采掘的過程中接近采空區(qū),沒有控制住打眼深度或裝藥量，鼓透采空區(qū)，引起瓦斯爆炸；不按規(guī)定處理瞎炮,明火放炮引發(fā)瓦斯爆炸。電氣設(shè)備管理不到位或淘汰的機電設(shè)備沒有進行更換，安全保護性能差；井下照明和機械設(shè)備的電源、電氣設(shè)備不符合規(guī)定、疏于管理、電氣設(shè)備失爆或帶電作業(yè)產(chǎn)生火花，以及機械摩擦產(chǎn)生火花引爆瓦斯?；馂?zāi)引發(fā)瓦斯事故。采空區(qū)和舊巷道封閉不及時，出現(xiàn)殘煤自然發(fā)火；采空區(qū)密閉漏風(fēng)，導(dǎo)致采空內(nèi)自燃火災(zāi)；皮帶、電纜著火等外因火災(zāi)引發(fā)瓦斯爆炸。管理上的缺陷、職工安全意識淡薄，管理不到位，責(zé)任制不落實，監(jiān)督檢查力度不足，職工安全意識淡薄，在井下抽煙，違章電氣焊等引發(fā)瓦斯爆炸。（三）易發(fā)生瓦斯事故場所分析 掘進工作面及回風(fēng)巷、停風(fēng)區(qū)等凡能容易形成瓦斯積聚的地方，都可能引發(fā)瓦斯事故。瓦斯爆炸、燃燒事故常見發(fā)生地點主要有：（1）掘進工作面停風(fēng)、風(fēng)筒斷開或嚴(yán)重漏風(fēng)的地點；（2）掘進工作面風(fēng)量不足；（3）風(fēng)流短路地點；（4）串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、局部通風(fēng)機循環(huán)風(fēng)等；（5）掘進工作面過斷層、褶曲或地質(zhì)破碎帶等瓦斯異常涌出地點；（6）掘進工作面高冒區(qū)。窒息事故常見發(fā)生地點主要有：廢舊巷道、盲巷、停風(fēng)區(qū)、啟封密閉、密閉前及水倉等處。對易發(fā)生瓦斯事故的區(qū)域、地點應(yīng)高度重視，另外要避免高氮低氧區(qū)出現(xiàn)造成作業(yè)人員窒息事故。在采掘工作面生產(chǎn)時應(yīng)加強通風(fēng)管理、監(jiān)測監(jiān)控，采取有效措施，預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生。四、粉塵（一）粉塵（巖塵、煤塵）災(zāi)害的類型及危害粉塵分為巖塵和煤塵，又分為原生粉塵和次生粉塵。原生粉塵主要存在于煤體的層節(jié)理和裂隙中；次生粉塵主要由打眼、爆破、截割、裝載、支護、運輸、提升等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，其主要的塵源來源于次生粉塵。原煤揮發(fā)分含量大于10%的煤塵具有爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)與爆炸強弱的關(guān)系見表221。煤礦在掘進、運輸?shù)冗^程中，會產(chǎn)生大量的粉塵（巖塵、煤塵），如果不采取有效的綜合防塵措施，就可能引發(fā)粉塵災(zāi)害。粉塵災(zāi)害類型主要有煤塵爆炸、作業(yè)人員的煤(矽)肺病和工作場所的污染。表221 煤塵爆炸指數(shù)與爆炸強弱的關(guān)系 爆炸指數(shù)10%1015%1528%28%爆炸性一般不爆較弱較強強烈煤塵爆炸礦井將開采11煤層，根據(jù)煤塵爆炸性試驗結(jié)果，具體參數(shù)見表222。12下煤層于3月31日送相關(guān)機構(gòu)測試，經(jīng)檢驗具有爆炸危險性。待以后揭露6煤后再對其進行試驗。所以，在采掘生產(chǎn)的過程中有發(fā)生煤塵爆炸的可能，是礦井的重大危險源。表222 煤塵爆炸指標(biāo)一覽表 項目煤 層火焰長度（mm）巖粉量（%）爆炸結(jié)論9400～45075有爆炸危險11450～50075有爆炸危險 當(dāng)粒徑小于1mm具有爆炸性的煤塵懸浮于空氣中，且濃度在45～2000g/m3之間，氧氣濃度大于12%，遇到火焰（最低點火溫度600oC～1050oC）就會發(fā)生爆炸?？諝庵械拿簤m含量300～400 g/m3時爆炸力最強。煤塵爆炸會產(chǎn)生高溫火焰（溫度可達25000C）和爆炸沖擊波（最高達2Mpa），并生成大量的CO和其它有毒氣體使人中毒死亡。爆炸沖擊波可造成人員創(chuàng)傷、死亡，造成設(shè)備毀壞、頂板冒落、通風(fēng)系統(tǒng)紊亂。煤塵爆炸使氧氣濃度降低，造成人員窒息；爆炸可使沉積煤塵揚起參與爆炸，從而引起二次、三次煤塵爆炸，甚至連續(xù)爆炸，可造成全礦井毀壞。呼吸性粉塵（煤塵、巖塵）煤礦生產(chǎn)過程中(如掘進、放炮、運輸和破碎等)會產(chǎn)生大量的煤塵或巖塵。粉塵危害性大小與粉塵的分散度、游離二氧化硅含量、粉塵物質(zhì)組成及粉塵濃度有關(guān),一般隨著游離二氧化硅和有害物質(zhì)含量的增加而增大。5μm以下的呼吸性粉塵對人的危害最大。呼吸性粉塵可以進入人的肺泡，使肺組織發(fā)生病理學(xué)改變,長期吸入粉塵后,嚴(yán)重損害身體健康。由煤塵引起的稱塵肺病，由巖塵引起的稱矽肺病。為此，要切實加強對呼吸性粉塵和全塵的監(jiān)測，認(rèn)真落實好個體防護措施和綜合防塵工作。（二）導(dǎo)致粉塵災(zāi)害的主要原因無防塵措施或措施不落實，掘進面和其它巷道風(fēng)速過大，未采取濕式打眼。掘進工作面無噴霧灑水裝置，扒裝不灑水，放炮不噴霧；沉積在巷道四周煤塵不定期清理，轉(zhuǎn)載點無噴霧降塵裝置或不起作用等，粉塵濃度將大大超標(biāo)。電氣火花、明火引爆煤塵。違章放炮、電器設(shè)備失爆，漏電保護、接地保護、過流保護失效；靜電火花，機械摩擦火花，沖擊產(chǎn)生火花；瓦斯爆炸引起煤塵爆炸。個人防護措施不到位，作業(yè)人員未戴防塵面罩或防塵口罩，不按規(guī)定監(jiān)測粉塵濃度等。（三）易發(fā)生粉塵事故的場所在煤礦生產(chǎn)過程中，可能發(fā)生煤塵災(zāi)害的場所主要有：掘進工作面、回風(fēng)巷道、有沉積煤塵的巷道等。（四）粉塵危害的危險性分析在掘進作業(yè)中，防治煤塵的根本措施是綜合防治，若礦井綜合降塵措施不完善，井巷中粉塵濃度將會大大超標(biāo)。在主要產(chǎn)塵點如遇火源，將產(chǎn)生煤塵爆炸，特別是在有瓦斯、煤塵共存的條件下，瓦斯爆炸下限濃度降低，易發(fā)生瓦斯爆炸，進而引發(fā)煤塵爆炸，這將會帶來災(zāi)難性的后果。礦井開采的煤層所產(chǎn)生的煤塵具有爆炸性。礦井盡管建有完善的防塵管路系統(tǒng)，制定了綜合防塵制度和措施，如果不加強防塵管理、防塵設(shè)施不堅持使用，綜合防塵措施和管理制度不落實，有可能發(fā)生煤塵爆炸事故。如果個體防護措施不完善，防塵設(shè)施不齊全，塵、肺等職業(yè)病發(fā)病率會增高，直接威脅職工的生命安全。五、火災(zāi)（一）火災(zāi)的類型及危害煤礦火災(zāi)分為內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)。內(nèi)因火災(zāi)指煤炭自然發(fā)火引起的火災(zāi)。目前宏陽煤礦還未進入采區(qū)，不存在發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)。外因火災(zāi)是可燃物受到外來火源(如照明、明火、機械沖擊與摩擦、燒焊、瓦斯或煤塵爆炸、電流短路等)的作用而形成火災(zāi)。外因火災(zāi)多發(fā)生在井下風(fēng)流暢通的地點(如井筒、井底車場、運輸機巷道,機電硐室及采掘工作面等)，氧氣充足，一般情況發(fā)生突然，發(fā)展迅速，很快就會出現(xiàn)煙霧和火焰。外因火災(zāi)的主要危害：同樣會產(chǎn)生大量的有毒有害氣體(CO)，嚴(yán)重威脅井下人員的生命安全。燒毀支架和設(shè)備，產(chǎn)生火風(fēng)壓導(dǎo)致礦井風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，破壞通風(fēng)系統(tǒng)；影響礦井正常生產(chǎn)秩序。（二）發(fā)生火災(zāi)的主要原因內(nèi)因火災(zāi)發(fā)生的原因：主要是工作面丟煤多、回收率低，亂采亂挖 、沒有采取預(yù)防性綜合防火措施，工作面推進速度慢，回采結(jié)束未及時對采空區(qū)進行封閉，通風(fēng)負壓高、漏風(fēng)多，出現(xiàn)孤島煤柱等造成的。外因火災(zāi)產(chǎn)生的原因：井上存在明火：井下工作人員吸煙，帶火種下井如火柴、打火機等；違章電氣焊、使用電爐或燈泡取暖等違章行為；電氣火災(zāi)，電氣設(shè)備失爆、電纜不阻燃、短路等引起火花，靜電火花。礦井目前采煤面為綜采工藝，掘進工作面主要采取綜作業(yè)，放炮較少。如果需要放炮作業(yè)，不按放炮規(guī)定和爆破說明書進行操作。如：放明炮、糊炮、空心炮以及用動力電源放炮、不裝水炮泥、炮眼深度不夠等都會產(chǎn)生明火而導(dǎo)致火災(zāi)。瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)。機械磨擦及物體碰撞產(chǎn)生火花引燃可燃物，進而引起火災(zāi)等。地面火引入井下引起的火災(zāi)。（三）火災(zāi)發(fā)生的地點內(nèi)因火災(zāi)發(fā)生的地點：微風(fēng)巷道、采煤面開切眼、老采空區(qū)漏風(fēng)地點、巷道冒落處、停采線、煤柱等。外因火災(zāi)發(fā)生的地點：井筒、井底車場、運輸巷道、機電硐室、易燃易爆物品材料庫或堆場；電氣設(shè)備集中區(qū)；地面廠房等。（四）火災(zāi)危害的危險性分析可能引起瓦斯爆炸。礦井雖然是低瓦斯礦井，但煤層內(nèi)也含有一定量瓦斯。當(dāng)瓦斯達到爆炸濃度時，遇到井下火災(zāi)，就會引起積聚起來的瓦斯爆炸，擴大事故范圍。發(fā)生火災(zāi)造成井下風(fēng)流逆轉(zhuǎn)?；馂?zāi)發(fā)生后，由于礦內(nèi)溫度升高及空氣成分變化，產(chǎn)生一種附加的熱風(fēng)后，即火風(fēng)壓，其出現(xiàn)會破壞原來的通風(fēng)系統(tǒng)，使礦井風(fēng)量發(fā)生變化，甚至導(dǎo)致局部區(qū)域風(fēng)流方向的變化，逆轉(zhuǎn)，從而使井下那些本應(yīng)安全的地點也會突然遭到火煙的侵襲，以致災(zāi)情進一步擴大。燒毀設(shè)備，損失資源，造成煤量呆滯，破壞礦井正常生產(chǎn)秩序。六、水害(一)水害類型及危害礦井水文地質(zhì)類型，屬裂隙巖溶充水礦床中等類型。本礦井9煤層直接充水水源有第四系下組砂、礫層水和9煤層頂?shù)装迳皫r裂隙水，以滴水或老空水的形式出現(xiàn)。另外斷層及封閉不良鉆孔導(dǎo)水也是礦井防治水的重點。礦井水害：輕則淹沒采掘工作面，重則淹沒采區(qū)甚至礦井，造成重大人員傷亡或財產(chǎn)損失。