【導(dǎo)讀】限公司委托，對該公司生產(chǎn)裝置系統(tǒng)進(jìn)行安全評價。和政策要求，按照科學(xué)、客觀、公正的原則開展工作。TH-ZX-TC-018]，供參考使用。

　　

【正文】 火等。 電石庫房和破碎間的電石粉末積累過多，可能引起粉塵危害，有引發(fā)火源可能會導(dǎo)致粉塵爆炸。再粉塵可能吸潮分解產(chǎn)生乙炔。電石一般含 有硅鐵，硅鐵之間或與其他金屬摩擦碰撞，容易產(chǎn)生火花，往往成為乙炔燃燒爆炸的火源。 電石桶打開時用氣焊或鋼鑿，明火或火花容易造成桶內(nèi)存留乙炔氣燃爆。裝卸、搬運(yùn)電石桶時，用力過大，碰撞產(chǎn)生火花，引起爆炸。桶內(nèi)有剩余電石粉末，存放時遇水產(chǎn)生乙炔。 某些物質(zhì)如氧化鐵、氧化銅和氧化鋁的存在，能吸附乙炔于自己多空的表面，而促進(jìn)乙炔分子的聚合和爆炸分解。盛裝過乙炔的鐵桶具有這種吸附作用，有形成爆炸性混合物的危險。 1989 年，聯(lián)文尼察州烏克蘭城西部的一座地下電石倉庫發(fā)生爆炸， 19 人死亡， 2人以上受傷。爆炸摧毀了 20 套住房 ，而使另外 10套房屋受到部分損壞。此次爆炸是因?yàn)?2 名工人在倉庫內(nèi)點(diǎn)煙，遇到了爆炸濃度的乙炔而引起的。 二、 乙炔發(fā)生器 乙炔發(fā)生器電石加料口是溶解乙炔生產(chǎn)易發(fā)生火災(zāi)、爆炸惡性 事故的部位，發(fā)生事故的主要原因有：在加電石時由于電石間或電石與器壁摩擦碰撞，或電石含磷較大，或電石吊斗與金屬碰撞，或電動葫蘆電線打火等原因，容易引起火災(zāi)，如空間乙炔濃度達(dá)到爆炸極限，就會引起爆炸。 開停車氮?dú)庵脫Q不徹底，或因氮?dú)饧兌鹊?，或氮?dú)夤懿粫?，使氮?dú)膺M(jìn)氣量不足，都會形成乙炔的爆炸性混合物，在加料時電石摩擦生熱或遇明火，很容易引起爆炸。 電石局部過熱引起乙炔分解和爆炸： 乙炔發(fā)生器的水量不足，或未按規(guī)定及時換水，致使反應(yīng)區(qū)溫度迅速上升；如果小粒度電石過多，水解速度過快，引起局部過熱；電石粒度過大，水解時生成的氫氧化鈣將電石包住，形成密實(shí)的外皮，造成電石劇烈過熱，還有可能引起電石水解，造成在渣池內(nèi)水解產(chǎn)生乙炔形成爆炸性混合氣體。 三、 氣柜 氣柜氣壓過低，發(fā)生器氣量來不及補(bǔ)充，在往復(fù)式壓縮機(jī)吸氣作用下，形成負(fù)壓，進(jìn)入空氣，易形成爆炸性混合氣體。 氣柜浮筒水封缺水，乙炔氣可能發(fā)生外逸，形成爆炸性混合氣體。 四、 凈化工段 凈化所用的硫酸和氫氧化鈉都是腐蝕性 物質(zhì)，在加料時操作不當(dāng)或未戴防護(hù)用品會造成人員的化學(xué)灼傷、腐蝕傷害等，凈化設(shè)備若泄漏會發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險性。 五、 壓縮工段 高壓部分乙炔放空，如無阻火器，易因氣體摩擦產(chǎn)生靜電引火災(zāi)爆炸。 乙炔在高壓下，冷卻不好、遇到高溫物體或開動閥門時氣體摩擦出現(xiàn)火花，容易產(chǎn)生火災(zāi)爆炸。 壓縮機(jī)在壓縮過程中，如果壓力變化檢測不及時，各活塞環(huán)漏氣未被及時發(fā)現(xiàn)，這時若未及時打開冷卻水，壓縮過程中產(chǎn)生的熱能不能釋放，很容易導(dǎo)致乙炔爆炸。 六、 充裝工段 主要存在著乙炔氣瓶爆炸危險： 1） 氣瓶充裝壓力過大、速度過快、可能造成乙炔氣瓶超壓，或溫度過高使易熔塞熔化。 2） 氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量不符合安全要求，比如材料脆性、瓶壁厚薄不均，有夾層等。 3） 搬運(yùn)裝卸時，氣瓶從高處墜落、傾倒或滾動，發(fā)生劇烈碰撞沖擊。 4） 保管不善，使用時受日光爆曬、明火、熱輻射等作用致使瓶溫過高，壓力劇增。 5） 氣瓶的瓶閥泄露，高壓氣流沖出，引發(fā)爆炸。 6） 乙炔氣瓶臥放狀態(tài)排放，丙酮，乙炔流出，引發(fā)爆炸。 7） 瓶內(nèi)丙酮量過少，氣態(tài)乙炔量增大，或形成壓縮乙炔，其穩(wěn)定性差，遇外來能量易產(chǎn)生爆炸。另丙酮若水含量過高、酸度過高、殘留量過高都會使乙炔在丙酮中的溶解度降低，這樣導(dǎo)致大量乙 炔在乙炔瓶中游離 ，導(dǎo)致壓力過高，也易造成爆炸事故。 公用工程及其他危險、有害因素分析 （ 1） 火災(zāi)爆炸 該企業(yè)在生產(chǎn)過程中的乙炔、丙酮均屬于易燃易爆物質(zhì)，在遇到明火、 靜電火花、電氣火花、沖擊摩擦熱等火源的情況下，有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸。 特別提出的是靜電的發(fā)生是乙炔生產(chǎn)中的重要事故原因，例如： ① 1986 年 2 月，北京一家電石廠乙炔壓縮機(jī)三級出口壓力超高，安全閥起跳排放乙炔時因流速過快而產(chǎn)生靜電，發(fā)生空間爆炸，廠房炸毀 342 ㎡，乙炔壓縮機(jī)被炸毀，并造成人員傷亡。 ② 據(jù)日本有關(guān)資料報道，以 1967年 1 月至 1976年 8 月，日本乙炔工廠共發(fā)生了 11 起重大事故，其中，由于人體靜電而引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故 3 起，占事故總數(shù)的 27%。 另電氣裝置也可能因?yàn)榻拥卮胧┦Щ螂娖髟O(shè)備線路絕緣損壞、線路短路，或者沒有按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)器以及防爆場所電器設(shè)備、線路、照明不符合防爆要求，均有可能產(chǎn)生電器火花而引發(fā)電氣火災(zāi)和電氣爆炸事故。 （ 2） 中毒窒息 吹掃置換用的氮?dú)庖蛐孤?，短期積聚在狹小空間內(nèi)可能造成操作人員 的中毒及窒息。生產(chǎn)產(chǎn)品乙炔如泄漏也將會造成中毒窒息。如未設(shè)立 通風(fēng)設(shè)施及通風(fēng)設(shè)施不 良未采取保護(hù)措施時易造成中毒事故。在設(shè)備檢修時，一些設(shè)備殘留的乙炔等有毒氣體未得到有效置換，一旦人員進(jìn)入易引發(fā)中毒事故。 （ 3） 化學(xué)灼傷、腐蝕 在純化過程中需要用到液堿、硫酸，但如未能采取有效防范措施，在 加料或者搬運(yùn)過程中易發(fā)生化學(xué)灼傷和腐蝕事故，渣池如不慎跌入或液渣濺到人體，也會造成化學(xué)灼傷及腐蝕事故。 （ 4） 機(jī)械傷害 生產(chǎn)裝置中有多種液體泵、壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備，存在機(jī)械傷害危險。當(dāng)轉(zhuǎn)動部分缺少護(hù)攔、護(hù)罩時，在操作、擦洗過程中職工觸及可能發(fā)生撞擊，衣物或長發(fā)被纏繞而造成傷害。 （ 5） 觸電及電氣傷害 生產(chǎn)過程中的變配電設(shè)備、 電動機(jī)等帶電設(shè)備由于設(shè)備漏電、絕緣損 壞、未安裝漏電保護(hù)設(shè)施或損壞、檢修作業(yè)安全距離不夠、停送點(diǎn)失誤等原因，人體觸及帶電體或空氣擊穿造成觸電事故。 （ 6） 高處墜落 登高作業(yè)由于未采取防護(hù)措施或操作不當(dāng)可能發(fā)生高處墜落事故。 （ 7） 物體打擊 在生產(chǎn)過程中物件或物料會發(fā)生因放置不穩(wěn)而在重力或其他外 力作用 下產(chǎn)生運(yùn)動造成人身傷亡事故。另物料堆放過高、不穩(wěn)，極易造成人身傷亡事故。 （ 8） 噪聲危害 該生產(chǎn)過程中的主要噪音源為乙炔壓縮機(jī)及電石破碎機(jī)， 其他還有泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備，如出現(xiàn)故障或潤滑不好，以及長時間在附近操作，會產(chǎn)生噪音傷害，另外氣 體充裝及檢查、維修時泄放氣、裝卸鋼瓶發(fā)生碰撞也產(chǎn)生噪音聲源。 長時間接觸噪聲能引起聽覺功能敏感度下降甚至造成耳聾，或引起神經(jīng)衰弱、心血管病及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)。噪音干擾影響信息交流，聽不清談話或信號，促使誤操作發(fā)生率提高。 （ 9） 粉塵危害 在電石破碎中，會產(chǎn)生大量的粉塵，如未采取有效的防護(hù)措施或失效， 對操作人員將會造成粉塵危害。 （ 10） 車輛傷害 由于該企業(yè)產(chǎn)品、原料主要靠車輛運(yùn)輸，如道路狀況差、司機(jī)注意力 不集中、誤操作、裝卸不規(guī)范或惡劣氣候條件，都有可能發(fā)生車輛傷害事故，造成人員傷亡。 （ 11） 起重傷害 在電石庫和投料都用 到了起吊設(shè)備，如設(shè)備失效或未采取防護(hù)措施或 失效會造成人員傷亡事故。 選址、周邊環(huán)境及自然條件主要危險、有害因素分析 該廠地處太倉市城廂鎮(zhèn)南郊楊涇橋南堍，東側(cè)（大門開向）為204 國道，北靠楊涇河，南面是鄉(xiāng)間道路，東臨大亮化工有限公司和利民 13 組農(nóng)田。 廠區(qū)圍墻離 大亮化工有限公司大約 35m，兩廠的生產(chǎn)活動互不會構(gòu)成威脅。 該廠最北圍墻距最近的居民區(qū)約 12 米，但該部分廠區(qū)主要是配電站及空地，該廠發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時波及不到居民區(qū)。居民區(qū)的日常生活，對該廠安全無影響。 根據(jù)歷年資料，所在地區(qū)地處長江邊，如發(fā) 生水災(zāi)、地震、風(fēng)災(zāi)等缺乏防范措施，會由于自然災(zāi)害的來臨，對設(shè)備、設(shè)施的破壞而引發(fā)二次事故。另在防雷、防靜電等方面措施未落實(shí)，也會受到雷擊、靜電危害，引發(fā)火災(zāi)等事故。 平面布置分析 該廠從總平面布局上分為生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)兩部分，生產(chǎn)裝置系統(tǒng)由中國空分設(shè)備公司（甲級資質(zhì)）設(shè)計(jì)，由上海嘉定安裝公司安裝，辦公室距生產(chǎn)車間的距離超過 25 米，其間距符合安全要求。辦公區(qū)的明火不會影響車間安全生產(chǎn)。 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)消防車通過的環(huán)形消防通道，有消防車回車場地，總圖布置能夠滿足消防要求。 重大危險源辨識 重大危險源是指長 期或臨時生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。重大危險源的辨識依據(jù)是物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量。 根據(jù)重大危險源辨識（ GB18218～ 20xx）的規(guī)定： 品名 生產(chǎn)場所（單位 :t） 儲存場所（單位 :t） 乙炔 1 10 丙酮 2 20 太倉市金陽氣體有限公司生產(chǎn)裝置中充裝車間有 300個充裝頭，最多同時充裝 300 瓶，每瓶充裝乙炔不超過 3Kg（有與客戶的充裝協(xié)議，規(guī)定不超過 3Kg） ,乙炔量未超過 1t，未構(gòu)成重大危險源。 丙酮存放于生產(chǎn)車間外邊，不超過 10 桶（ 180Kg/桶），總的未超過 2t，未構(gòu)成重大危險源。 危險、有害因素分析結(jié)論 根據(jù)如上危險、有害因素分析可知，太倉市金陽氣體有限公司生產(chǎn)過程中主要涉及的危險有害物質(zhì)為：電石、乙炔、丙酮、液氮、液堿、硫酸等，是產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸及對人體產(chǎn)生毒害、灼傷等的危險、有害因素。主要風(fēng)險類型是火災(zāi)、爆炸、中毒?；馂?zāi)、爆炸產(chǎn)生的破壞和危害主要是熱輻射、沖擊波和拋射物造成的后果。事故后果主要是對人員造成傷亡，對廠區(qū)的生產(chǎn)裝置、建（構(gòu)）筑物造成破壞。另毒害物的主要危害是毒性，事故后果主要是人員造成中毒傷亡。 另外在生產(chǎn)工藝輔助工程及檢 、維修過程中，還存在機(jī)械傷害、 觸電及電氣傷害、高處墜落、物體打擊、噪聲危害、車輛傷害、起重傷害、粉塵危害等危險、危害因素。事故后果主要對人員造成傷亡。 根據(jù)重大危險源辨識，太倉市金陽氣體有限公司未構(gòu)成重大危險源。但必須要按國家有關(guān)規(guī)定，編制本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織職工進(jìn)行演練，還要報地方安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。 4 生生 產(chǎn)產(chǎn) 裝裝 置置 系系 統(tǒng)統(tǒng) 定定 性性 、 定定 量量 分分 析析 評評 價價 安全生產(chǎn)管理分析評價 對 太倉市金陽氣體有限公司 安全管理分析評價采用安全檢查表形式，見表 41。 表 41 安全管理檢 查表 序號 填寫內(nèi)容 檢查項(xiàng)目 檢查結(jié)果 依據(jù) 實(shí)際情況 備注 1 機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配備 危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員。 有 《安全生產(chǎn) 法》第十九條 《 危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》第二章第七條 安全（環(huán)保）管理組織體系為該廠安全管理機(jī)構(gòu)，配有專職安全員田海峰。安全管理機(jī)構(gòu)圖見附件 6。 2 安全管理制度 危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立、健全主要負(fù)責(zé)人、分管負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、職能部門、崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。 有 《安全生 產(chǎn)法》第四條 《 危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》第二章第五條 安全生產(chǎn)責(zé)任制健全，有各級人員崗位職責(zé)。在附件 6中有該廠的各崗位職責(zé)目錄。 危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定從業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、勞動防護(hù)用品（具）、保健品，安全設(shè)施、設(shè)備，作業(yè)場所防火、防毒、防爆和職業(yè)衛(wèi)生，安全檢查、隱患整改、事故調(diào)查處理，安全生產(chǎn)獎懲等規(guī)章制度。 整改 《 危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》第二章第五條 企業(yè)制定有以下安全管理制度：安全文明生產(chǎn)管理制度、工藝管理制度、消防安全管理制度、防火、動火 安全管理制度等 16 項(xiàng)安全管理制度。詳細(xì)目錄見附件 6。 無：安全檢查制度、勞保用品管理制度、壓力 序號 填寫內(nèi)容 檢查項(xiàng)目 檢查結(jié)果 依據(jù) 實(shí)際情況 備注 容器管理制度。 危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)危險化學(xué)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備特點(diǎn)和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性編制崗位操作安全規(guī)程（安全操作法）和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的作業(yè)安全規(guī)程。 有 《安全生產(chǎn)許可證條例》第六條 《 危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》第二章第五條 有各崗位安全操作規(guī)程（乙炔發(fā)生崗位、凈化崗位、乙炔充裝崗位、乙炔壓縮崗位），詳細(xì)目錄見附件 6。 3 安全教育培訓(xùn) 危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)當(dāng)由有關(guān)主管部門對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格后方可任職。 是 《安全生產(chǎn)法》第二十條 企業(yè)負(fù)責(zé)人倪金良及安全員田海峰經(jīng)太倉市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局培訓(xùn)，有上崗資格，資格證書見附件 6。 特種作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)有關(guān)業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得特種作業(yè)操作資格證書。 是 《安全生產(chǎn)法》第二十三條 有 32 人取得太倉市公安消防重點(diǎn)工種上崗資格。詳細(xì)人員情況表見附件 6。 電工有一個，陳惠峰（證號320xx105050030） 生產(chǎn)經(jīng)營 單位應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。 是