【正文】 ，這些設(shè)備、設(shè)施離地高度都超過 2m，在維護(hù)、檢修等操作時，由于臨時操作平臺、梯子等搭設(shè)不穩(wěn)，個人未栓掛安全帶、用力過猛等原因極易造成高處墜落及工器具跌落，造成人員跌傷和工器具損毀。 高溫灼燙項目廢鋼加工有部分采用的火焰切割工藝，材料割口會保持一定時間段的高溫；操作時，個人防護(hù)不當(dāng)，或誤判斷觸摸高溫工件，即可造成肢體高溫灼燙。25 / 61 職業(yè)病危害因素分析 噪聲噪聲是人們不需要、不愿意聽到的聲音。在作業(yè)環(huán)境中，由于勞動和生產(chǎn)性因素產(chǎn)生的噪聲為工業(yè)噪聲。噪聲大致可以分為以下幾類：① 機(jī)械噪聲，由固體振動、金屬摩擦、構(gòu)件碰撞、不平衡旋轉(zhuǎn)零件撞擊產(chǎn)生，如沖擊力做功機(jī)械等。此類噪聲體現(xiàn)在項目中有：廢金屬裝卸時金屬摩擦、碰撞產(chǎn)生噪聲、敲擊廢鋼產(chǎn)生的噪聲、機(jī)械切割產(chǎn)生的噪聲。② 空氣動力性噪聲(氣流噪聲)及流體噪聲，是因流體流動時壓力、速度波動產(chǎn)生的。此類噪聲本項目沒有。③ 電磁噪聲，因電磁作用引起振動產(chǎn)生。如變壓器、勵磁機(jī)噪聲等。此類噪聲體現(xiàn)在項目中有：行車電機(jī)產(chǎn)生的電磁噪聲。噪聲能引起聽覺功能敏感度下降甚至耳聾，或引起神經(jīng)衰弱、心血管病及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)。噪聲干擾影響信息交流，在生產(chǎn)現(xiàn)場聽不清談話或信號，促使誤操作發(fā)生率上升，危害很大。 高、低溫高溫是指人員在生產(chǎn)勞動過程中，其工作地點平均 WBGT 指數(shù)等于或大于 25℃的溫度。高溫作業(yè)人員受環(huán)境熱負(fù)荷的影響，其作業(yè)能力隨溫度的升高而明顯下降。研究資料表明，環(huán)境溫度達(dá)到 28℃時，人的反應(yīng)速度、運(yùn)算能力、感覺敏感性及感覺運(yùn)動協(xié)調(diào)功能都會明顯下降。35℃時僅為一般情況下的70％左右；極重體力勞動作業(yè)能力，30℃時只有一般情況下26 / 6150％~70 ％， 35℃時則僅為 30％左右，使勞動效率降低，操作失誤率增加。高溫環(huán)境會引起燙傷及中暑（熱射病、熱痙攣、熱衰竭） ，長期高溫作業(yè)（數(shù)年）可出現(xiàn)高血壓、心肌受損和消化功能障礙病癥。西安地區(qū)夏季室外溫度可達(dá)約 35℃以上，極限溫度甚至有短暫的℃，本項目中的廠房均為半封閉結(jié)構(gòu)，防暑防寒較差；另外還有一個露天跨。人員在上述高溫環(huán)境操作，時間過長或勞動強(qiáng)度過大，防暑措施不利，很有可能造成中暑。低溫是指人員在生產(chǎn)勞動過程中，其工作地點平均氣溫≤5℃的溫度?！?，如不采用相應(yīng)的保暖措施，對室外作業(yè)人員的操作能力有很大影響。如手皮膚溫度降到 ℃時操作功能開始受影響，降到 10℃～12℃時觸覺明顯減弱，降到 4℃~5℃時幾乎完全失去觸覺的鑒別能力和知覺；手部溫度降到 8℃，即使(涉及觸覺敏感性的) 粗糙作業(yè)也會感到困難；冷暴露時，即使未致體溫過低，對腦功能也有一定影響，使注意力不集中、反應(yīng)時間延長、作業(yè)失誤率增多，甚至產(chǎn)生幻覺，對心血管系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)也有一定影響。低溫環(huán)境也會引起凍傷。項目中露天跨人員在室外冬季低溫環(huán)境操作，也容易發(fā)生凍傷或因肢體不靈便而造成其他誤操作。 煙塵 項目的大件廢鋼進(jìn)行熱切割時，要產(chǎn)生一些煙塵。這些煙塵主要是有害氣體和金屬煙塵，對人體呼吸系統(tǒng)危害很大。如操作人員防護(hù)不到位，長期吸入可使人得矽肺職業(yè)病。27 / 61 自然災(zāi)害因素分析 雷電廠房等高大的建、構(gòu)筑物，在雷雨天存在著被雷擊中的危險。由于雷電具有電流很大、電壓很高、沖擊性很強(qiáng)的特點，一旦被雷電擊中，不但可能損壞生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施，造成大規(guī)模停電，還可能引發(fā)火災(zāi)事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。從雷電防護(hù)的角度分析，雷電危險因素的產(chǎn)生原因主要有：防雷裝置設(shè)計不合理；防雷裝置安裝存在缺陷；防雷裝置失效，防雷接地體接地電阻不符合要求；缺乏必要的人身防雷安全知識等。XX 地區(qū)年平均雷電天氣約為 天，因此該企業(yè)要做好廠區(qū)內(nèi)的防雷工作。 地震地震是地球表層的快速震動，對地表建構(gòu)筑物具有很大的破壞作用。如發(fā)生強(qiáng)烈地震，可使廠房建筑、設(shè)備設(shè)施破壞、倒塌，造成人員傷亡。同時一旦發(fā)生破壞性地震，廠房內(nèi)外的易燃?xì)怏w管道受地震的影響，也極易發(fā)生連接處松動、斷裂，造成管內(nèi)易燃?xì)怏w泄漏而引發(fā)火災(zāi)和爆炸的地震次生災(zāi)害。西安地區(qū)地震設(shè)防烈度為Ⅷ度，對地震的防范和緊急救援工作也不能掉以輕心。 冰雪災(zāi)害雪災(zāi)也稱白災(zāi)，是由降雪造成大范圍積雪釀成災(zāi)害的自然現(xiàn)象。首先，下雪特別是大雪會阻塞道路，或造成路面濕滑，嚴(yán)重影響交通，容易造成28 / 61車輛事故，對項目原輔材料及產(chǎn)成品的汽車道路運(yùn)輸造成不便。其次，大雪還易壓斷通訊、輸電線路，造成大范圍停電事故，影響正常生產(chǎn)。其次，厚的積雪還會壓壞設(shè)備、車間、辦公室等建、構(gòu)筑物，降雪過后的大風(fēng)降溫也會導(dǎo)致人員的操作能力下降。 重大危險源辯識 辨識依據(jù)重大危險源辨識的依據(jù)是《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB182182022 和《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》 （安監(jiān)總局【2022】年 56 號令） 。 辨識過程依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB182182022 對物質(zhì)進(jìn)行辨識。項目涉及的液化石油氣、乙炔和氧氣屬于《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB182182022 中規(guī)定的物質(zhì)，辯識結(jié)果見下表：表 31 重大危險源辨識表重大危險源物質(zhì) 單瓶重量 （kg） 儲存量（瓶） 總儲存量 （t） 標(biāo)準(zhǔn)臨界量 （t） 辨識情況液化石油氣 20 3 50 ＜1瓶裝溶解乙炔 5 1 ＜1瓶裝氧氣 6 200 1故，按《危險化學(xué)品重大危險源辨識》 （GB182182022）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行辨識，企業(yè)未構(gòu)成重大危險源。依據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》 （安監(jiān)管協(xié)29 / 61調(diào)字【2022】56 號）進(jìn)行辨識依據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》 （安監(jiān)管協(xié)調(diào)字【2022】56 號）中屬下列條件之一的壓力容器為重大危險源：（1）介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器；（2）易燃介質(zhì)，最高工作壓力≥，且 PV≥100 MPam3 的壓力容器(群 )。 辨識結(jié)果依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB182182022 該項目所用的危險物質(zhì)不構(gòu)成重大危險源。依據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》的規(guī)定該項目不涉及上述類型壓力容器，也沒有蒸汽鍋爐和熱水鍋爐綜上所述，本項目無重大危險源。30 / 614 評價單元的劃分與評價方法的選擇 評價單元劃分的理由說明評價單元就是在危險、有害因素辨識與分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評價目標(biāo)和評價方法的需要，將系統(tǒng)分成有限的、確定范圍的評價單元。按照劃分的評價單元進(jìn)行分析評價。 評價單元劃分的結(jié)果根據(jù)《安全評價通則》AQ80012022 和《安全預(yù)評價導(dǎo)則》AQ80022022 的要求，本建設(shè)項目可劃分為四個評價單元即：選址與周邊環(huán)境單元總平面布置及建筑物單元加工過程單元安全管理單元 評價方法選擇各評價單元使用評價方法見表 41表 41 安全評價單元及方法確定表序號 評 價 單 元 評 價 方 法1 選址與周邊環(huán)境單元 安全檢查表法2 總平面布置及建筑物單元 安全檢查表法3 加工過程單元 預(yù)先危險性分析法、事故樹法4 安全管理單元 安全檢查表法31 / 61 選擇評價方法的理由說明 安全評價方法選擇的原則在進(jìn)行安全評價時，在認(rèn)真分析并熟悉被評價對象的前提下，選擇安全評價方法。選擇安全評價方法的原則是遵循充分性、適應(yīng)性、系統(tǒng)性、針對性和合理性的原則。 選擇評價方法的理由根據(jù)項目生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)裝置性質(zhì)，結(jié)合對系統(tǒng)危險有害因素的分析，本次評價采用如下的評價方法：（1）對于項目的選址與周邊環(huán)境，以及總平面布置是對照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行符合性檢查，故采用安全檢查表法。（2）對于加工過程中可能出現(xiàn)的各種危險有害因素只能以假設(shè)發(fā)生的情況出現(xiàn)，采用預(yù)先危險性分析法對危險有害因素出現(xiàn)的危害等級、事故條件、預(yù)防措施，逐一分析，為企業(yè)提供參考。 （3）采用事故樹分析法給出生產(chǎn)過程中可能導(dǎo)致某一事故發(fā)生的因素，同時也給出了防止事故發(fā)生的途徑。為企業(yè)在今后的生產(chǎn)和管理中防止事故發(fā)生提供參考。 評價方法簡介安全檢查表法安全檢查表法是系統(tǒng)工程一種最基礎(chǔ)，最簡便，廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險性分析方法。安全檢查表是將一系列分析項目列成表格進(jìn)行分析以確定系統(tǒng)的狀態(tài)，這些項目可包括設(shè)備、操作、管理等各個方面。安全檢查表是32 / 61進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)潛在問題、危險的一種有用而簡單可行的方法，用途非常廣泛，它適合于系統(tǒng)的各個階段。它還可對各檢查項目給予量化，用于進(jìn)行系統(tǒng)的安全評價。檢查表的編制：（1）按系統(tǒng)單元的特點和評價的要求，列出檢查要點，檢查項目清單，以便全面查出存在的危險、有害因素。（2）針對各檢查項目，可能查出的危險、有害因素，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)列出安全指標(biāo)的要求和應(yīng)設(shè)計的對策措施。（3）編制安全檢查表。（4）編制復(fù)查表，其內(nèi)容應(yīng)包括危險、有害因素明細(xì)，是否落實了相應(yīng)設(shè)計的對策措施，能否達(dá)到預(yù)期的安全指標(biāo)要求，遺留問題及解決辦法和復(fù)查等。預(yù)先危險性分析法預(yù)先危險性分析是在進(jìn)行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概率分析的系統(tǒng)安全分析方法。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周造成的損失。（1）步驟①對系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境進(jìn)行充分的調(diào)查了解。②收集以往的經(jīng)驗和同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故情況，分析危險、有害因素和觸發(fā)事件。③推測可能導(dǎo)致的事故類型和危險或危害程度。33 / 61④確定危險、有害因素后果的危險等級。⑤制定相應(yīng)安全措施。（2）危險性等級在分析系統(tǒng)危險性時，為了衡量危險性的大小及對系統(tǒng)破壞的程度，將各類危險性劃分為 4 個等級，危險性等級劃分見下表。附表 42 危險性等級劃分表級別 危險程度 可能導(dǎo)致的后果Ⅰ 安全的 不會造成人員傷亡系統(tǒng)破壞Ⅱ 臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)預(yù)以排除或采取控制措施。Ⅲ 危險的 會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施。Ⅳ 災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除，并進(jìn)行重點防范。（3）目標(biāo)通過預(yù)先危險分析（PHA） ，力求實現(xiàn)：a、大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險；b、分清鑒別產(chǎn)生危險的原因；c、預(yù)測事故出現(xiàn)對人體和系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；d、判定易識別的危險等級，提出消除或控制危險的措施。事故樹分析法事故樹（Fault TREE Analysis，F(xiàn)TA）也稱故障樹，是一種描述事故因果關(guān)系的有方向的樹，是安全系統(tǒng)工程中的重要的分析方法之一。它能對各種系統(tǒng)的危險性進(jìn)行識別評價，既適用于定性分析，又能進(jìn)行定量分析。具有簡明形象化的特點，體現(xiàn)了以系統(tǒng)工程方法研究安全問題的系統(tǒng)性、準(zhǔn)確性和預(yù)測性。FTA 作為安全分析評價和事故預(yù)測的一種先進(jìn)的科學(xué)方34 / 61法，已得到國內(nèi)外的公認(rèn)和廣泛采用。事故樹分析是對既定的生產(chǎn)系統(tǒng)或作業(yè)中可能出現(xiàn)的事故條件及可能導(dǎo)致的災(zāi)害后果。按工藝流程、先后次序和因果關(guān)系繪成的程序方框圖，表示導(dǎo)致災(zāi)害、傷害事故（不希望事件）的各種因素之間的邏輯關(guān)系。它由輸入符號或關(guān)系符號組成，用以分析系統(tǒng)的安全問題或系統(tǒng)的運(yùn)行功能問題，并為判明災(zāi)害、傷害的發(fā)生途徑及于災(zāi)害、傷害之間的關(guān)系，提供一種最形象、最簡潔的表達(dá)形式。事故樹分析的基本程序如下：（1）熟悉系統(tǒng)要詳細(xì)的了解系統(tǒng)狀態(tài)以及各種參數(shù)，繪成工藝流程圖或布置圖。（2）調(diào)查事故收集事故案例，進(jìn)行事故統(tǒng)計，設(shè)想給定系統(tǒng)可能要發(fā)生的事故。（3）確定頂上事件要分析的對象事件即為頂上事件。對所調(diào)查的事故進(jìn)行全面分析，從中找出后果嚴(yán)重且較易發(fā)生的事故作為頂上事件。（4）確定目標(biāo)值根據(jù)經(jīng)驗教訓(xùn)和事故案例，經(jīng)統(tǒng)計分析后，求解事故發(fā)生的概率(頻率) ，作為要控制的事故目標(biāo)值。（5）調(diào)查原因事件調(diào)查與事故有關(guān)的所有原因事件和各種關(guān)系。（6）畫出事故樹從頂上事件做起，一級一級找出直接原因事件，到所要分析的深度，按其邏輯關(guān)系，畫出事故樹。（7）定性分析35 / 61按事故樹結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡化，確定各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度。（8）求出事故發(fā)生概率確定所有原因發(fā)生概率，標(biāo)在事故樹上，并進(jìn)而求出頂上事件（事故）發(fā)生概率。（9）進(jìn)行比較分可維修系統(tǒng)和不可維修系統(tǒng)進(jìn)行討論，前者要進(jìn)行對比，后者求出頂上事件發(fā)生概率即可。（10）定量分析原則上是上述 10 個步驟，在分析死可視具體問題靈活掌握，如果事故樹規(guī)模很大，可借助計算機(jī)進(jìn)行。目前我國 FTA 一般都考慮到第 7 步進(jìn)行定性分析為止，也能取得較好效果。36 / 615 符合性、預(yù)先危險性分析評價 選址與周邊環(huán)境評價單元采用安全檢查表法對項目選址與周邊環(huán)境單元進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)符合性評價，分析評價如下：表 51 選址與周邊環(huán)境評價單元安全檢查表序號 檢 查 項 目 依 據(jù) 選 址 實 際 情 況 結(jié)論1 廠址選擇必須符合工業(yè)布局和城鎮(zhèn)總體規(guī)劃及土地利用總體規(guī)劃的要求?！豆I(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB501872022項目屬市發(fā)改委備案，符合總體規(guī)劃要求。 合格2配套和服務(wù)工業(yè)企業(yè)的居住區(qū)、交通運(yùn)輸、動力公用設(shè)施、廢料場及環(huán)保工程、施工基地等用地應(yīng)與廠區(qū)用地同時選擇?！豆I(yè)企業(yè)總平面