【正文】 ，安全管理制度不完善，安全培訓(xùn)教育未開展，安全檢查不經(jīng)常，隱患治理不及時，安全管理不嚴(yán)格等；、業(yè)務(wù)素質(zhì)不高，安全意識、責(zé)任心不強(qiáng)，思想麻痹大意等；，而又缺乏操作經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致作業(yè)人員一時難以掌握。 安全生產(chǎn)管理不規(guī)范安全生產(chǎn)管理不規(guī)范主要表現(xiàn)在：安全生產(chǎn)管理制度不健全，安全生產(chǎn)責(zé)任制不29明確，安全生產(chǎn)廠管理資料不齊全；運(yùn)行規(guī)程、檢修規(guī)程、試驗(yàn)規(guī)程不完善或不符合實(shí)際，員工未嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行操作、檢驗(yàn)和檢修；安全工器具等管理不規(guī)范，未按規(guī)定進(jìn)行定期試驗(yàn)；現(xiàn)場安全標(biāo)識不完善；對設(shè)計(jì)、制造、施工、監(jiān)理、檢驗(yàn)等單位資質(zhì)為按要求嚴(yán)格審查；安全生產(chǎn)管理法律法規(guī)的宣傳和執(zhí)行不完善；特種設(shè)備及強(qiáng)檢設(shè)施管理不完善；應(yīng)急救援預(yù)案不完善等。 典型生產(chǎn)安全事故案例分析 某廠乙炔泄露爆炸四人死亡事故案例 一、事故經(jīng)過1990 年 6 月 24 日上午，某廠焊工班在 1 號、2 號、3 號貯罐之間安裝縱向走臺。9 點(diǎn)多鐘，焊工王某將割槍借給外單位現(xiàn)場施工人員使用，20 分鐘后，割槍被還回。王某接槍后，隨手就近把割槍插入 2 號罐頂上的連接口內(nèi)。 中午 11 點(diǎn) 30 分下班時，工人李某去關(guān)氧氣瓶和乙炔氣瓶閥門，氧氣瓶高、低壓正常退氣完畢，李某卻發(fā)現(xiàn)乙炔瓶高、低壓表指針已回零，說明瓶內(nèi)乙炔氣已經(jīng)跑空。李某立即告訴了班長張某，但沒有引起張某的重視。焊工王某也沒理會，從罐頂連接口中提出割槍拆下，離開現(xiàn)場吃飯休息去了。 下午 15 點(diǎn) 30 分左右，電焊工趙某用電焊機(jī)焊接 2 號罐頂護(hù)欄立柱時，該罐發(fā)生爆炸，固定罐蓋的 68 根直徑 14 毫米的螺栓全部被拉斷，235 公斤的罐蓋向西飛出 米，致使現(xiàn)場作業(yè)的 4 名職工死亡，多人受傷。 二、原因分析： 直接原因： 外單位現(xiàn)場施工人員沒有將乙炔氣關(guān)嚴(yán)，焊工王某將漏氣的割槍插入 2貯罐，致使乙炔氣泄露至 2 號罐內(nèi)，并與罐內(nèi)空氣混合，到達(dá)爆炸極限。趙某用電焊機(jī)打火施焊時，罐體局部高溫，引爆罐內(nèi)混合氣體。 間接原因 （1）沒有嚴(yán)格的規(guī)章制度，如：動火審批制度、罐內(nèi)氣體濃度監(jiān)測制度等； （2）施工前沒有制定完善的安全施工方案，更談不上現(xiàn)場交底； （3）現(xiàn)場管理混亂，為趕進(jìn)度，操作違反工藝流程，如無清罐記錄，不開罐通風(fēng)換氣就進(jìn)行明火作業(yè)； （4）安裝不符合設(shè)計(jì)要求； 30 （5）職工安全素質(zhì)差，缺乏自我保護(hù)能力。如：明知乙炔氣泄露，不檢查，不分析；割槍隨意外借、亂放；施工人員未經(jīng)專門培訓(xùn)，用一般的起重、安裝、焊接操作技術(shù)工人來從事危險性極大的化工設(shè)備拆遷和安裝，缺少必要的安全知識。 三、預(yù)防措施： 預(yù)防乙炔氣泄露是首要的措施。如發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，及時檢查，消除漏氣隱患。檢查漏氣的方法，可以將焊接炬侵入干凈的水中，或在各連接部位、氣閥、焊嘴及射吸管等處涂抹肥皂水，然后開啟調(diào)節(jié)手輪送入乙炔氣，有不嚴(yán)密處，將會有氣泡冒出。當(dāng)氣體導(dǎo)管漏氣著火時，首先應(yīng)立即關(guān)閉閥門，切斷可燃?xì)庠?，用滅火器、濕布、石棉布等撲滅燃燒氣體。每次作業(yè)完畢確認(rèn)關(guān)緊后方可離去。 防止乙炔氣達(dá)到爆炸極限。乙炔是無色氣體，比重 ，在空氣中的爆炸極限為 %~82%，在氧氣中的爆炸極限為 %~93%?；瘜W(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定，容易擴(kuò)散與空氣混合，達(dá)到爆炸極限。 控制著火源。乙炔在空氣中的燃點(diǎn)較低，由于火花、加熱、摩擦等原因，都有發(fā)生爆炸的可能。乙炔用于焊接作業(yè)時，一旦發(fā)生泄漏，高速的氣體沖出膠管或其他部位，在摩擦中會產(chǎn)生靜電，極易引起火災(zāi)和爆炸事故，因此，在進(jìn)行作業(yè)前一定要檢查工具，防止乙炔泄露。 噴涂事故案例一、事故經(jīng)過簡述2022 年 6 月 6 日中午，位于花都區(qū)花東鎮(zhèn)的廣州新新日用制品有限公司噴涂車間噴涂裝部發(fā)生一起火災(zāi)爆炸事故。事故發(fā)生時天氣烏云密布但并未下雨，偶有雷聲。在涂裝部上班的工人六人，兩名工人在噴房，有兩名工人準(zhǔn)備到噴房接班，有兩名掛件女工在噴房西面的隔墻外面作業(yè)。據(jù)當(dāng)事人稱聽到轟的一聲響，看到一個火球從噴涂房的吸塵風(fēng)機(jī)口飛了進(jìn)來，跟著就聽到爆炸聲，整個噴涂房就著火了，大火沒有得到控制，很快就燒塌了噴涂房。事故造成噴涂車間的鋼結(jié)構(gòu)廠房被嚴(yán)重?zé)龤?，燒損率達(dá)到 40%，噴房完全燒毀，兩名作業(yè)人員被燒重傷入院，兩人輕傷。二、事故原因分析綜合現(xiàn)場勘查結(jié)果、雷電資料分析及公安消防部門采集的相關(guān)資料總結(jié)，發(fā)生本次火災(zāi)爆炸事故，從爆炸源物質(zhì)分析了它存在的現(xiàn)實(shí)，而同樣由于白天整天不間斷生產(chǎn)，沒有及時有效清理噴涂車間的環(huán)境，使得高光白塑粉微粒在局部積聚，產(chǎn)生混合31物爆炸環(huán)境存在，因此當(dāng)達(dá)到下列條件之一就可能引起爆炸：高溫導(dǎo)致爆炸；人為導(dǎo)致爆炸；感應(yīng)雷引起線路感應(yīng)電流引爆；雷電直接擊中廠房引起爆炸。經(jīng)事故分析技術(shù)人員對現(xiàn)場進(jìn)行的勘查，得出事故原因的結(jié)論是：雷電擊中天面的鋼結(jié)構(gòu)鐵架，產(chǎn)生電火花，噴涂房內(nèi)天花板至屋頂空間由于積聚了大量的混合易燃爆炸粉塵，從而引起爆炸。三、事故預(yù)防措施為避免此類事故的發(fā)生，應(yīng)從以下幾個方面采取安全防范措施：設(shè)置可靠有效的接閃器。當(dāng)建筑物沒有防雷接閃器或者本來的接閃的金屬物不能達(dá)到我國標(biāo)準(zhǔn) GB500581992《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求時，為了保護(hù)爆炸危險環(huán)境建筑物避免雷擊放電形成電火花引起爆炸，應(yīng)設(shè)置接閃器，接閃器由下列一種或多種設(shè)施組合而成：①獨(dú)立避雷針；②架空避雷線或架空避雷網(wǎng)；③直接裝在建筑物上的避雷針、避雷帶或避雷網(wǎng)，且避雷網(wǎng)（帶）應(yīng)沿易受雷擊的部位敷設(shè)；④另外，當(dāng)直擊雷擊中接閃器，且接閃器與被保護(hù)建筑物、與被保護(hù)建筑物附屬金屬物之間沒有等電位措施時，為防止接閃器產(chǎn)生高電位對這些物體發(fā)生反擊，還應(yīng)使接閃器與這些物體之間保持一定的安全距離。設(shè)置可靠有效的引下線。引下線不應(yīng)少于 2 根，并應(yīng)沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不應(yīng)大于 18m。對于爆炸混合物環(huán)境防雷建筑物，沒有采取等電位措施時，應(yīng)滿足《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500581992 中規(guī)定的引下線的防雷電反擊距離。若無法達(dá)到距離，也應(yīng)該采取等電位聯(lián)結(jié)方法。設(shè)置可靠有效的接地裝置。接地裝置的選擇和布置可以大大影響建筑物的防雷效果，對于獨(dú)立避雷針、架空避雷線或架空避雷網(wǎng)應(yīng)有其獨(dú)立的防雷接地裝置，應(yīng)滿足《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500581992 要求的安全距離。裝在建筑物上的避雷針、避雷網(wǎng)（帶） ，其接地裝置可以與電氣設(shè)備接地、防雷電感應(yīng)接地合并設(shè)置，取其中接地電阻的最小值，不合并時，須滿足規(guī)范安全距離要求。 ；另外應(yīng)注意防直擊雷的人工接地體距建筑物出入口或人行道不應(yīng)小于 3m。 另 外 ， 接 至 防 雷 接 地 裝 置的各種形式接地，除并列管道外不得串聯(lián)接地。最后，對上述各類防雷接地設(shè)施應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。 機(jī)械傷害事故2022 年 11 月 28 日 15 點(diǎn)，某廠熱塑班班長李甲帶領(lǐng)本班 3 名操作工在 Q1162500 型剪板機(jī)上剪切鋼板。李甲將全班分為兩組，在同一剪床上同時作業(yè)，由李甲32負(fù)責(zé)控制腳踏開關(guān)。作業(yè)進(jìn)行到 3 點(diǎn) 10 分左右，李甲在送鋼板時，右手神進(jìn)了剪板機(jī)的剪切面，并在此誤動了腳踏開關(guān)，剪板機(jī)瞬間啟動，將李甲右手手指、中指、無名指切斷。剪板機(jī)安全操作規(guī)程明確規(guī)定：“兩人以上操作時要由一人統(tǒng)一指揮控制開關(guān)，以免動作不協(xié)調(diào)” 、 “送料時要注意手指安全……不要將手指墊入板料下或?qū)⑹种杆腿氲犊凇?、 “嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件材料” 。李甲無視安全規(guī)程，在送鋼板時竟將手伸入剪切面，屬于違規(guī)操作。此外，將本班四人分為兩組操作，也造成工作環(huán)境擁擠，注意力分散。應(yīng)引起重視的是，發(fā)生事故的剪板機(jī)是上世紀(jì)六十年代產(chǎn)品，設(shè)計(jì)上有一定缺陷，其腳踏開關(guān)容易被誤動。而工廠始終沒有針對剪板機(jī)設(shè)計(jì)上的缺陷組織人員對腳踏開關(guān)進(jìn)行改造，沒有采用更為安全的手動按鈕開關(guān)，也是造成事故的原因之一。另外，還有一個因素不容忽視。據(jù)調(diào)查，事發(fā)當(dāng)日，李甲的情緒處于低潮期，身體機(jī)能處于消極狀態(tài)。此時容易出錯，發(fā)生意外。因此，安全管理人員應(yīng)該關(guān)注職工的生活和工作動態(tài)，對處于情緒消極和不穩(wěn)定的員工，要時時提醒其注意安全，預(yù)防事故發(fā)生。職工在自感煩躁不安、心煩意亂時，要注意調(diào)整情緒，避免受到不必要的傷害或傷害別人。33第四章 安全條件分析單元劃分與分析方法的選擇 安全條件分析單元劃分 安全條件分析單元的劃分原則安全條件分析單元是在危險、有害因素分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)安全條件分析目的和安全條件分析方法的需要，將整個系統(tǒng)分成若干單元、確定范圍和需要安全條件分析的相對獨(dú)立的子系統(tǒng)。將系統(tǒng)劃分為不同類型的安全條件分析單元進(jìn)行安全條件分析，不僅可以簡化安全條件分析工作、避免遺漏，而且由于能夠得出各安全條件分析單元危險性（危害性）的比較概念，避免了以最危險單元的危險性（危害性）來表征整個系統(tǒng)的危險性（危害性） 、夸大整個系統(tǒng)的危險性（危害性） ，從而提高了安全條件分析的準(zhǔn)確性，降低了采取對策措施的安全投資費(fèi)用。安全條件分析單元一般以生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料的特點(diǎn)和特征與危險、有害因素的類別、分布有機(jī)結(jié)合進(jìn)行劃分，還可以按安全條件分析的需要將一個安全條件分析單元再劃分為若干子安全條件分析單元或更細(xì)致的單元。 安全條件分析單元的劃分結(jié)果本安全條件分析針對該項(xiàng)目在安全方面的主要內(nèi)容進(jìn)行安全條件分析，力圖抓住重點(diǎn)，分清主次，區(qū)別對待，既不漏掉主要危險，又不夸大整個項(xiàng)目的危險性，從而提高安全條件分析的準(zhǔn)確性，以便合理分配采取對策措施的安全投資費(fèi)用。為此，本安全條件分析根據(jù)安全條件分析大綱、安全條件分析單元劃分原則、安全條件分析組意見，將整個工程劃分為 9 個相對獨(dú)立的單元進(jìn)行安全條件分析，安全條件分析單元分別為：選址、總平面布置及建（構(gòu)）筑物單元；生產(chǎn)工藝及設(shè)備單元；公用輔助工程單元；特種設(shè)備單元；電氣控制單元；消防單元；作業(yè)場所有害因素單元；安全生產(chǎn)管理單元；34建設(shè)項(xiàng)目、周邊環(huán)境、自然條件相互影響單元 安全條件分析方法的選擇為了達(dá)到安全生產(chǎn)條件和設(shè)施綜合分析的目的，針對機(jī)械加工生產(chǎn)的生產(chǎn)特點(diǎn)，結(jié)合國內(nèi)外安全條件分析方法，采取以下安全條件分析方法。 安全檢查表法安全檢查表法簡便靈活，最基礎(chǔ)而又應(yīng)用廣泛，便于具體情況具體分析，所以對部分單元的安全條件分析中運(yùn)用了這一方法。本安全條件分析中安全檢查表的內(nèi)容主要有五部分： “檢查項(xiàng)目和要求”：針對該單元功能、工藝、設(shè)備等固有或潛在的主要危險有害因素，列出檢查的項(xiàng)目和國家有關(guān)安全方面的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)規(guī)定的各種具體要求。 “安全條件分析依據(jù)”：針對檢查項(xiàng)目和要求中逐條列出的具體要求，列出所依據(jù)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)規(guī)定的具體名稱和條款。 “實(shí)際情況”：根據(jù)現(xiàn)場檢查實(shí)際情況進(jìn)行描述。 “檢查結(jié)果”：根據(jù)現(xiàn)場檢查實(shí)際情況對照相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)規(guī)定，做出符合性判斷。 “補(bǔ)充的對策措施和建議”：針對現(xiàn)場檢查實(shí)際情況，提出完善的防范治理對策措施和建議。 作業(yè)條件危險性安全條件分析法（LEC）根據(jù)各類事故統(tǒng)計(jì)，70%人身傷亡事故發(fā)生在各種現(xiàn)場作業(yè)和現(xiàn)場操作活動中。對于一個具有潛在危險性的作業(yè)條件，KJ格雷厄姆和 GF金尼認(rèn)為，影響危險性的主要因素有 3 個：發(fā)生事故或危險事件的可能性；暴露于這種危險環(huán)境的情況；事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的結(jié)果。用公式來表示，則為：D=LEC式中，D 為作業(yè)條件的危險性；L 為事故或危險事件發(fā)生的可能性；E 為暴漏于危險環(huán)境的頻率；C 為發(fā)生事故或危險事件的可能后果。35發(fā)生事故或危險事件的可能性事故或危險事件發(fā)生的可能性與其實(shí)際發(fā)生的概率相關(guān)。將實(shí)際上不可能發(fā)生的情況作為“打分 ”的參考點(diǎn)，定其分值為 。其取值參考表 。表 事故或危險事件發(fā)生可能性分值序號 分值 事故或危險事件發(fā)生可能性1 10※ 完全會被預(yù)料到2 6 相當(dāng)可能3 3 不經(jīng)常，但可能4 1 完全意外，極少可能5 可以設(shè)想，但高度不可能6 極不可能7 ※ 實(shí)際上不可能※為“打分”的參考點(diǎn)。暴露于這種危險環(huán)境的情況作業(yè)人員暴露于危險作業(yè)條件的次數(shù)越多，時間越長，則受到傷害的可能性也越大。為此規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的暴露頻率分值為 10，一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為 1，以 1 和 10 為參考點(diǎn)，在其區(qū)間內(nèi)根據(jù)潛在的危險作業(yè)條件中暴露情況進(jìn)行劃分，并對應(yīng)的確定其分值。暴露于潛在危險環(huán)境的分值見表 。表 暴露于潛在危險環(huán)境的分值序號 分值 出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況1 10※ 連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境2 6 逐日在工作時間內(nèi)暴露3 3 每周一次或偶然暴露4 2 每月一次暴露5 1※ 每年幾次出現(xiàn)在潛在環(huán)境6 非常罕見地暴露※為“打分”的參考點(diǎn)。發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果造成事故或危險事件的人身傷害或物質(zhì)損失可在很大范圍內(nèi)變化，把需要救護(hù)的輕微傷害的值定為 1，將造成許多人死亡的可能結(jié)果規(guī)定為分值 100。在 1～100 之間，插入相應(yīng)的中間值，列出表 所示的可能結(jié)果分值。表 發(fā)生事故或危險事件可能結(jié)果的分值序號 分值 可能結(jié)果1 100※ 大災(zāi)難，許多人死亡。2 40 災(zāi)難，數(shù)人死亡。363 15 非常嚴(yán)重，一人死亡。4 7 嚴(yán)重，非常嚴(yán)重。5 3 重大，致殘。6 1※ 引人注目，需要救護(hù)?！鶠椤按蚍帧钡膮⒖键c(diǎn)。危險性