張凈華機(jī)械制造課程撥叉設(shè)計(jì)說(shuō)明書-資料下載頁(yè)
2025-08-01 19:11本頁(yè)面
【正文】 min。 該工序的實(shí)際銑削速度 v=nd/1000=210r/min80mm/1000=。工序3——粗?jǐn)U、精擴(kuò)、絞Φ28mm孔（1） 粗?jǐn)U工步1）背吃刀量的確定 取=2)進(jìn)給量的確定 由表523，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。3）切削速度的計(jì)算 由表524，按工件材料為45的條件選取，切削速度v可取為51m/min。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=。參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680r/min。該工序的實(shí)際銑削速度 v=nd/1000=680r/min725mm/1000=。（2）精擴(kuò)工步1）背吃刀量的確定 取=2)進(jìn)給量的確定 由表523，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。3）切削速度的計(jì)算 由表524，按工件材料為45的條件選取，切削速度v可取為51m/min。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=。參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680r/min。該工序的實(shí)際銑削速度 v=nd/1000=680r/min725mm/1000=。（3）絞孔工步1）背吃刀量的確定 取=2)進(jìn)給量的確定 由表531，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。3）切削速度的計(jì)算 由表531，按工件材料為45的條件選取，切削速度v可取為4m/min。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=。參照表49所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/min。該工序的實(shí)際銑削速度 v=nd/1000=47r/min29mm/1000=。 工序5——粗銑撥叉腳兩端面該工序分兩個(gè)工步，工步1是以B面定位，粗銑A面；工步2是以A面定位，粗銑B面。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次起刀加工完成的，它們所選用切削速度v和進(jìn)給量f、背吃刀量是一樣的。（1）背吃刀量的確定 取=（2）進(jìn)給量的確定 由表57，按機(jī)床功率為5～10KW、工件一夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。（3）銑削速度的計(jì)算 由表59，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，由n=1000v/d可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=。參照表418所列X61型臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。該工序的實(shí)際銑削速度v=nd/1000=160r/min80mm/1000=。工序6——銑叉爪口內(nèi)測(cè)面（1） 背吃刀量的確定 取=2mm（2） 進(jìn)給量的確定 由表57，按機(jī)床功率為5～10kW、工作—夾具系統(tǒng)為中等剛度條件選取。（3） 銑削速度的計(jì)算 由表59，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，由公式（51）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，參照表415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。該工序的實(shí)際銑削速度。工序7——粗銑操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面（1） 背吃刀量的確定 取=5mm（2） 進(jìn)給量的確定 由表514，按銑槽刀直徑10mm條件選取。銑削速度的計(jì)算 由表515，按銑刀銑槽、d/z=10/5的條件選取，銑削速度可取49m/min，由公式（51）可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，參照表415所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1500r/min。該工序的實(shí)際銑削速度工序8——精銑撥叉腳兩端面 該工序分兩個(gè)工步，工步1是以B面定位，粗銑A面；工步2是以A面定位，粗銑B面。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次起刀加工完成的，它們所選用切削速度v和進(jìn)給量f、背吃刀量是一樣的。（1）背吃刀量的確定 取=1mm（2）進(jìn)給量的確定 由表57，按機(jī)床功率為5～10KW、工件一夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。（3）銑削速度的計(jì)算 由表59，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，由n=1000v/d可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=。參照表418所列X61型臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。該工序的實(shí)際銑削速度v=nd/1000=160r/min80mm/1000=。工序9——鉆、粗鉸、精鉸Φ8mm孔（1）鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取=2)進(jìn)給量的確定 由表522，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。3）切削速度的計(jì)算 由表522，按工件材料為45的條件選取，切削速度v可取為22m/min。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=。參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960r/min。該工序的實(shí)際銑削速度 v=nd/1000=960r/。（2）粗鉸工步1)背吃刀量的確定 取=。2）進(jìn)給量的確定 由表531，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。3）切削速度的計(jì)算 由表531 ，切削速度v可取為2m/min。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=80r/min ，參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min 。該工序的實(shí)際銑削速度 v=nd/1000=97r/。（3）精鉸工步1）背吃刀量的確定 取=。2）進(jìn)給量的確定 由表531，選取該工步每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。3）切削速度的計(jì)算 由表531，切削速度v可取為4m/min。由n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=。參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min 。該工序的實(shí)際銑削速度 v=nd/1000=195r/min8mm/1000=。 參考文獻(xiàn)[1] 鄒青機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008[2] 崇凱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007 [3] 徐學(xué)林互換性與測(cè)量技術(shù)長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社，2009設(shè)計(jì)心得體會(huì)為期一周的機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲了，回顧整個(gè)過(guò)程，經(jīng)過(guò)老師和同學(xué)們的幫助，還有自己的不懈努力，終于定時(shí)定量地完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論和實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的感性認(rèn)識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我基本了解了零件的加工過(guò)程分析，工藝文件的編制等，學(xué)會(huì)了查閱相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。一是由于本人對(duì)實(shí)際工藝加工了解太少，很多要注意的東西知道的太少。二是對(duì)撥叉工作原理不夠熟悉，在設(shè)計(jì)中走了不少?gòu)澛贰＿@些都是需要改進(jìn)的地方。總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的鍛煉，提高了我們思考、解決問題的能力，為以后的設(shè)計(jì)打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)中還存在很多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)批評(píng)指正。24 / 25
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