【導(dǎo)讀】本工程）位于天津市濱海新區(qū)。技術(shù)可行，確保工程質(zhì)量、工期、安全、文施等目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。序間的銜接，提高施工效率，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。環(huán)境影響最小的施工組織方案。本工程位于天津市濱海新區(qū)新港二號路上，臨近濱海新區(qū)政府。建筑面積：項(xiàng)目建筑面積共約12034㎡，新建裙樓：㎡，新建裙房結(jié)構(gòu)部分概況。凝土鉆孔灌注樁，混凝土強(qiáng)度等級C35，鋼筋保護(hù)層厚度55mm，鋼筋HPB300、HRB400，總數(shù)共計(jì)119根。工程樁一為51根、樁。內(nèi)墻：以下墻采用頁巖承重磚Mu10；采用預(yù)拌水泥砂。地下室防水采用高分子聚乙烯防水卷材。；3610mm×1200mm，厚800mm，頂標(biāo)高、。結(jié)構(gòu)板標(biāo)高100mm、110mm、200mm、120mm。承臺、基礎(chǔ)梁、底板、地下室墻C35；框架梁、柱、板：地下室。~零層C35，首層~頂層C30；樓梯：C30。圈梁、過梁及構(gòu)造柱C20。水池側(cè)壁采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P6。填充墻砌體的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于。建筑樁基設(shè)計(jì)等級：丙級。建筑物耐火等級為一級。地下工程防水等級為二級。

　　

【正文】 箍筋時，綁梁上部縱向筋的 箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135186。，平直長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 10d，梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm，端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 4） 梁上開洞加筋應(yīng)按照圖紙要求放樣準(zhǔn)確，并及時標(biāo)示在現(xiàn)場，防止遺漏后補(bǔ)。 （五）板鋼筋綁扎 板鋼筋綁扎工藝流程： 彈好鋼筋線和預(yù)留洞口線→吊運(yùn)至工作面→按線綁下鐵→水電做管線→支設(shè)上鐵馬凳→綁上鐵→放砂漿墊塊，調(diào)整鋼筋，→清理并自檢→隱檢→進(jìn)行下道工序。 板鋼筋綁扎 施工要點(diǎn) 45 1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。 2）為保證預(yù)留洞的位置，將其位置預(yù)先畫在樓板模板，并按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 3）必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部采用順扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固，采用順扣應(yīng)隔行變換方向，保證鋼筋不位移。 4）樓板鋼筋伸入支座的錨固長度、位置，雙向板的放置順序，板鋼筋的錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 5）放置馬凳時，馬凳與下鐵綁扎牢固。鋼筋馬凳長度應(yīng)為 200mm 的整數(shù)倍，馬凳的兩腳與置于板下層鋼筋 之上，混凝土墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋交叉處。 6）樓板上預(yù)留洞加筋按照設(shè)計(jì)要求及時綁扎到位。 （六）板鋼筋綁扎 樓板鋼筋綁扎短向在下，長向在上，上下層相同。 梁與板相交處加掖，錨入梁板內(nèi)長度滿足最小錨固長度。 鋼筋連接接頭位置 柱在通道長度內(nèi)不允許搭接，結(jié)構(gòu)板筋接頭盡量避開抗荷載部位，必要時按同一截面 50%錯開。 鋼筋定位做法 沿通道方向設(shè)置樓板工字筋馬凳，間距 20xxmm，馬凳采用Φ 12 鋼筋制作。 46 （七）樓梯鋼筋 樓梯鋼筋工藝流程： 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 準(zhǔn)備工 作 樓梯施工縫留于平臺板中，鋼筋綁扎時，將平臺板筋上下鐵預(yù)先甩出，待綁扎上層平臺板鋼筋時與樓梯平臺板鋼筋一起綁扎。 彈線 樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。 綁扎 先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內(nèi)（穿過梁中線不小于 30mm）。底板筋綁完，再綁踏步扣鐵鋼筋。 （八）其他注意事項(xiàng) 特別注意伸縮縫、沉降縫位置的柱箍筋按照縫分成兩部分，在加工時，重疊區(qū)應(yīng)加工在不同位置，綁扎時，避免綁錯方向。 對尺寸較大的框架柱應(yīng)搭設(shè)臨時操作架，并作鋼筋臨時定位 使用，并設(shè)臨時支撐，防止鋼筋位移。 考慮到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應(yīng)搭設(shè)臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用。 墻體鋼筋在綁扎前，應(yīng)清除施工縫處混凝土軟弱層，并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿；并根據(jù)所放墻體位置線按 1： 6 的坡度對位移鋼筋調(diào)整。 47 清理完施工縫、鋼筋后，分別安裝內(nèi)外排立筋各 24 根，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設(shè)置水平定位卡具（見后鋼筋的位置保證措施）。接著在水平筋上畫好立筋分檔標(biāo)志，根據(jù)需要墻體搭設(shè)鋼筋臨時定位支架，然后綁扎其余鋼筋。 墻體鋼筋的綁扎站在一側(cè)逐點(diǎn)綁扎另一側(cè)鋼筋，并將外排鋼筋的綁絲向內(nèi)排方向順入。 雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉結(jié)筋按照設(shè)計(jì)要求梅花型布置，分別與里外排鋼筋分別綁扎。 墻上孔洞應(yīng)按照結(jié)構(gòu)和各專業(yè)施工圖紙進(jìn)行預(yù)留，洞邊 U 形鋼筋應(yīng)用三根綁絲與墻筋綁扎牢固，禁止后開洞和在墻筋上綁焊。 二、模板工程 本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，模板工程的施工質(zhì)量直接影響混凝土的外觀質(zhì)量，是主體施工期間的一道關(guān)鍵工序。為了達(dá)到混凝土質(zhì)量外光內(nèi)實(shí)的效果，本工程模板 及支撐 選型： 結(jié)構(gòu)部位 模板選類 支撐（加固）體系 框架柱 竹模板 Ф 48 鋼管、穿墻螺栓加固 框架梁 竹模板 碗扣腳手架早拆成套體系 樓板 竹模板 碗扣腳手架早拆成套體系 樓梯 竹模板 Ф 48 鋼管 鋼管支撐體系 模板表面平整干凈，涂模板隔離劑，模板縫要用海綿不干膠粘封閉，以杜絕跑漿，加固用的腳手管要直，以保證模板的表面平整。 48 模板支設(shè)前要注意對墻、柱根部清理干凈，以保證混凝土接茬處質(zhì)量。（一）柱模板施工 工藝流程 放線→安裝柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度復(fù)核檢查→澆筑混凝土→柱模板拆除→養(yǎng)護(hù)。 施工方法 框架柱模板均在后臺加工成型后運(yùn)至工作面 組裝，柱子每面加工一塊模板，每個柱子均有一塊模板底部預(yù)留 150 150mm 清掃口，柱模高度按配置到框架梁下皮 12mm，預(yù)留梁底模厚度，方便梁底模安裝及梁柱節(jié)點(diǎn)處理。柱鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及鋼筋保護(hù)層墊塊固定完畢，且經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，按照事先彈好的柱子外邊線安裝柱模板，各模板交界處均粘貼海面膠條，保證混凝土澆筑時不漏漿。 柱模安裝過程中隨時使用線錘調(diào)整模板垂直度，檢查調(diào)整后加固 49 柱模。柱模加固采用雙鋼管山型卡φ 14 對拉螺栓進(jìn)行加固，間距600mm 一道，四面均設(shè)。同一軸線的柱子，要先安裝、校正兩端柱子，然后拉通線，校正中間柱子。模板支設(shè)完成后，利用預(yù)留的清掃口將柱模內(nèi)清理干凈，申報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，再封堵清掃口。為避免模板底部露漿，最后在模板底部用水泥砂漿進(jìn)行封閉。 （二）框架梁板模板 模板支架的構(gòu)造要求： 1）梁模板支撐架根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿； 2）立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度； 立桿步距的設(shè)計(jì)： 1）當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置； 2）當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多； 3）支撐架步距以 為宜，不宜超過 。 頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)： 1）最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于 400mm； 2）頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于 200mm； 3）支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載 N≤ 12kN 時，可用雙扣件；大于 12kN 時應(yīng)用頂托方式。 50 支撐架搭設(shè)的要求： 1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置； 2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求； 3）確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在 ，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； 4）地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。 施工使用的要求： 1）精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式； 2）嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； 3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 （三）樓梯模板 樓梯底面模板采用 15mm 厚覆膜多層板及定型樓梯模板；樓梯踏步、側(cè)幫模板采用定型鋼制模板。施工時先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模施工時應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場安裝側(cè)板。 51 （四）細(xì)部做法 面板之間的接縫 為防止頂板混凝土，模板與模板之間不嚴(yán)密，出現(xiàn)砂線問題，采用“硬拼縫法”，確保模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，接茬平整。模板面板之間的接縫做法為：在面板的接縫處夾橡膠條，背面用膠布封堵并襯以方木，確保模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。拆模后，混凝土面平整光滑，不變色。 52 面板與肋之間： 用螺絲連接，螺絲從面板上表面進(jìn)入其下 10 10 木方內(nèi)，根據(jù)面板厚度確定螺絲長度，確保螺絲進(jìn)木方不小于 2cm，施工中，必須確保制釘不出板面，不鼓包。 （五）施工工藝、做法及要求 施工工藝 1）按照計(jì)算要求及以往施工經(jīng)驗(yàn)確定的模板支設(shè)方案進(jìn)行模板的施工。 2）首先按規(guī)范要求及支撐布置方案搭設(shè)滿堂紅腳手架，并按圖紙要求調(diào)整順?biāo)畻U和橫桿的高度。然后安裝早拆接頭。 3）在腳手架上鋪設(shè)預(yù)先加工好的 5*10 木方，特殊結(jié)構(gòu)使用 10工字鋼。 4）在木方上鋪設(shè) 15 厚覆膜多層板，用螺絲緊固。 5）使用早拆體系等對多層板進(jìn)行調(diào)平，加固，使之符合常規(guī)模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 模板起拱 1）當(dāng)設(shè)計(jì)對模板起拱有明確要求時，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求組織施工。 53 2）當(dāng)設(shè)計(jì)沒有明確模板起拱要求，施工單位應(yīng)按 2‰～ 4‰考慮模板起拱高度。 3）施工單位要繪制模板起拱平面布置圖，懸掛在操作面，便于操作人員了解各部位模板起拱高度，同時也便于管理人員檢查驗(yàn)收。 4）模板起拱的檢測 當(dāng)豎向混凝土構(gòu)件脫模后，立即抄平，彈出＋ 500 或＋ 1000 線，根據(jù) 1m 線拉通線檢查模板底標(biāo)高起拱情況。當(dāng)模板支設(shè)完畢后，立即在主筋上抄平，拉通線檢查模板 起拱情況。 模板支撐體系 1）模板架體施工前，彈出架體施工線。按線搭設(shè)架體。 2）模板支撐下面必須鋪設(shè)木方，長度應(yīng)大于 400mm。木方鋪設(shè)，橫向成排、縱向成隊(duì)。 3）模板架體上層與下層的支撐要對應(yīng)。 對頂板模板主次龍骨要求： 1）主次龍骨截面必須一致。 2）主龍骨間距不應(yīng)大于 1200mm，次龍骨間距不應(yīng)大于 300mm。 模板拆除 1）模板拆除時間應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。非承重模板拆除時，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)不低于 ，承重模板拆除時，跨度在 8m 以上的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100％后方可進(jìn)行。 2）拆模順序?yàn)楹笾炔?、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 54 梁板拆模前以試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，達(dá)到要求強(qiáng)度并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，方可拆模。 3）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板應(yīng)及時運(yùn)走、并清理干凈，板面刷油按規(guī)格分類堆碼整齊。 4）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 5）模板拆除要滿足規(guī)范要求的強(qiáng)度條件： 以同條件試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，現(xiàn)場回彈為輔，保證拆模后墻體不掉角、不起皮。水平構(gòu)件考慮到施工何載的作用，上層混凝土水平構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到下表要求后 ，方可拆模。 以上條件都達(dá)到以后，由工長提出申請，項(xiàng)目總工審批并報(bào)相關(guān)資料于建筑師和工程師同意。方能拆模。 三、混凝土工程 本工程混凝土強(qiáng)度等級：樁 C35，墊層 C15 素混凝土。承臺、基礎(chǔ)梁、底板、地下室墻 C35；框架梁、柱、板：地下室 ~零層 C35，首層 ~頂層 C30；樓梯： C30。圈梁、過梁及構(gòu)造柱 C20。 55 （一）混凝土工程施工準(zhǔn)備 為保證混凝土成型后觀感質(zhì)量一致，要求混凝土攪拌原材料使用統(tǒng)一品牌，嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比、和攪拌時間。 技術(shù)準(zhǔn)備 1） 澆筑混凝土前，由現(xiàn)場工長和技術(shù)員填寫《混 凝土澆筑聯(lián)系單》，并提前 12小時提供給混凝土攪拌站。聯(lián)系單內(nèi)詳細(xì)填寫：澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、總需用方量、供應(yīng)頻率和相關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)要求。 2） 施工縫留置及處理：豎向結(jié)構(gòu)水平施工縫：墻、柱的水平施工縫留置在梁底；水平結(jié)構(gòu)施工縫按施工段留置，垂直施工縫設(shè)置在梁跨中三分之一處。 機(jī)具準(zhǔn)備 混凝土固定泵、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修。由于每段平面面積過大，存在一些運(yùn)輸盲區(qū)，為此備好手推車、鐵鍬或者滑槽，及時補(bǔ)充供灰，以保證 混凝土澆筑的連續(xù)性。 人員準(zhǔn)備 根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)?；炷琳駬v工為熟練的振搗手，安排電工及機(jī)修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。 工序交接準(zhǔn)備 56 混凝土澆筑前，鋼筋、預(yù)埋管線及模板辦理隱、預(yù)檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。作完工序交接檢后，下達(dá)混凝土澆灌通知單。根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整，保證泵送順利，攪拌過程中，嚴(yán)禁隨意加水。 （二）混凝土澆筑及振搗 一般要求 1)混凝土攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應(yīng)盡快輸送至澆筑地點(diǎn)，保持泵送連續(xù)進(jìn)行。 2)澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個施工流水段一次連續(xù)澆搗完畢。 3)振搗器應(yīng)采用插入式高頻振搗器，每次澆筑厚度 500mm，振搗器插入下層混凝土 50mm，以防止分層，振搗應(yīng)密實(shí)均勻。 4)在板與柱相交處設(shè)置水平施工縫。均勻下灰，分層澆搗，每層厚度不超過 50cm，采用插入式振搗器振搗。 5)澆筑時特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。 6)混凝土終凝前對柱子插筋位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾正。 7） 澆筑后表面硬化后立即覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)保水，使混凝土始終保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7－ 14 天。 8） 混凝土到工地后，進(jìn)行取樣測定坍落度，坍落度達(dá)不到入泵要求時，此罐車混凝土按退回處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水后再泵送利用。