【正文】 身外徑的15倍。電纜敷設(shè)時，電纜從電纜盤的上方引出，使用地滑輪導(dǎo)向，防止電纜在地面摩擦拖拉。在電纜終端頭電纜溝內(nèi)作波浪形敷設(shè)，預(yù)留一定長度。電纜敷設(shè)整齊，盡量避免交叉。電纜終端頭應(yīng)適當(dāng)選擇電纜密封套，外面加一個規(guī)定的非聚氯乙稀護(hù)套。敷設(shè)完成后掛好標(biāo)志牌，對每根電纜進(jìn)行絕緣電阻測試，高壓電纜用2500V絕緣電阻測試儀逐相測試相間絕緣電阻，對地絕緣電阻，并作好絕緣測試記錄；低壓電纜用1000V絕緣電阻測試儀逐相測試相間絕緣電阻，對地絕緣電阻，并作好絕緣測試記錄。最后對管口進(jìn)行密封，防止老鼠等小動物從此進(jìn)入配電所。整個工作必須符合施工及驗收規(guī)范的要求。 低壓電纜頭制作安裝，其工藝流程如下：搖測接地電阻剝開電纜頭包纏電纜、套電纜終端頭套壓電纜芯線接線鼻子與設(shè)備器具連接1．選用1KV搖表對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于10M歐。2．電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。、套電纜終端頭套1．剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部套入電纜。2．根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。3．將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。如下圖：1．從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。2．將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。3．根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、線、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4．將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5．根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。 導(dǎo)線的敷設(shè)在線槽內(nèi)放線時應(yīng)邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓，打結(jié)，損壞絕緣等現(xiàn)象。導(dǎo)線在線槽內(nèi)按回路（系統(tǒng)）綁扎成捆并作編號標(biāo)志，線槽內(nèi)的導(dǎo)線必須用塑料扎帶綁扎固定，垂直敷設(shè)的固定間距為≤。不同系統(tǒng)不同電壓等級，不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)和線槽的同一槽孔內(nèi)。導(dǎo)線在線管內(nèi)不允許有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)在接線盒（箱）內(nèi)。導(dǎo)線的連接采用安全壓接帽壓接牢固，連接緊密、可靠。當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時，相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分。相線采用黃、綠、紅作為A、B、C三相導(dǎo)線；零線采用淡蘭色導(dǎo)線；保護(hù)接地（PE線）采用黃綠雙色導(dǎo)線。導(dǎo)線與用電設(shè)備連接前用500V兆歐表進(jìn)行各回路的絕緣電阻檢查測試，絕緣電阻值≥，并對測試結(jié)果要求有記錄。 照明燈具等末端電器的安裝燈具安裝必須和土建，裝飾單位密切配合，預(yù)留燈具位置，同時和消防報警系統(tǒng)感煙探測器安裝、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，并畫出詳細(xì)布置圖，進(jìn)行會簽。 施工程序施工準(zhǔn)備檢查燈具燈具支吊架制作安裝燈具安裝通電試亮清理接線盒開關(guān)、插座接線開關(guān)、插座安裝 施工準(zhǔn)備1．材料要求各種型號規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪斜等現(xiàn)象。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料。2．施工機(jī)具配備齊全，已對各班組進(jìn)行過技術(shù)交底。 施工方法1．燈具安裝本工程有各種規(guī)格型號的燈具，包括熒光燈、疏散指示燈、出口指示燈、標(biāo)志牌、燈箱等。根據(jù)燈具的形式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂安裝、嵌墻安裝、懸掛式安裝、支架安裝等。⑴ 燈具檢查燈具的型號規(guī)格符合設(shè)計要求。各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠。⑵ 嵌入式燈具安裝按照設(shè)計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線，十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設(shè)置燈具吊桿，吊桿采用φ8的鍍鋅圓鋼絲桿（支架型式現(xiàn)場確定）。⑶ 吸頂燈安裝根據(jù)設(shè)計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。⑷ 3kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導(dǎo)線進(jìn)入照明器具的絕緣保護(hù)良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當(dāng)余量。⑸ 通電試亮燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電運(yùn)行24小時無異常現(xiàn)象，即可進(jìn)行竣工驗收。2．開關(guān)、插座安裝⑴ 清理用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。⑵ 接線開關(guān)接線：燈具的相線必須開關(guān)控制。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線，右邊孔接相線，上面的孔接地線，即左“零”，右“相”，上“地”。⑶ 開關(guān)安裝根據(jù)設(shè)計圖紙。安裝時，開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。⑷ 插座安裝根據(jù)設(shè)計要求，在有間墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房內(nèi)，；在無間墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場所，采用地面插座，安裝時應(yīng)密切配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊；位于設(shè)備機(jī)房或廚房，衛(wèi)生間等潮濕場所的插座采用防潮型，；在公共場所的插座須采用安全型插座。⑸ 開關(guān)、插座的固定將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，應(yīng)加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。⑹ 開關(guān)、插座的面板并列安裝時。同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm。 防雷接地系統(tǒng)安裝根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程屬于二類防雷建筑物，防雷接地與電氣安全接地、交流電源工作接地、弱電系統(tǒng)接地共用接地裝置，要求接地電阻不大于1歐姆。施工準(zhǔn)備接地裝置安裝引下線安裝避雷帶制作安裝避雷網(wǎng)安裝接地電阻測試防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝。施工采用標(biāo)準(zhǔn)為《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB5016992）接地裝置本工程利用施工圖所示的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)內(nèi)的兩條面筋焊接連通，作防雷、供配電系統(tǒng)工作及弱電系統(tǒng)共用接地裝置，在接地裝置上按不同用途分別引出接地端子，供不同部位及用途設(shè)備（或系統(tǒng)）接地，共同接地裝置接地電阻要求不大于1歐姆。1. 按照設(shè)計圖尺寸位置要求，將基礎(chǔ)內(nèi)兩根結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與所經(jīng)樁臺及柱內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接（不同標(biāo)高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)上下貫通），并將兩根主筋用油漆做好標(biāo)記，便于引出和檢查。2. 所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)二面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。3. 每一處施工完畢后，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收。合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。 防雷引下線本工程利用豎向結(jié)構(gòu)主筋作防雷引下線，按圖中指定的部位，將柱內(nèi)靠外側(cè)的二條通長焊接的主筋與屋面避雷帶焊接相連。1. 所有作為引下線的主筋，須用油漆作好標(biāo)記，并在圖中所示位置作好測試點(diǎn)，測試點(diǎn)的具體作法為：用一根φ12鋼筋與防雷引下線焊接后，在室外地面以下15cm處引出50cm，并造接地井加以保護(hù)。2. 為增強(qiáng)導(dǎo)電的可靠性，凡用作接地裝置，引下線的結(jié)構(gòu)鋼筋及外引測試點(diǎn)、接地點(diǎn)，在接駁處均應(yīng)電焊。 利用結(jié)構(gòu)柱和剪力墻內(nèi)的鋼筋作防雷引下線。本工程采用建筑基礎(chǔ)底板的鋼筋作為接地裝置，見《等電位聯(lián)結(jié)安裝》（02D501—2）。特別是用基礎(chǔ)鋼筋作接地體施工時，要求將各基礎(chǔ)內(nèi)最下層箍筋與各豎向鋼筋牢固焊接。如下圖：（如圖）測試時，以每分鐘120轉(zhuǎn)的速度搖動地阻表的搖把。 電機(jī)安裝及檢查接線 電機(jī)的一般性電氣檢查及驗收。——檢查電機(jī)制造廠提供的技術(shù)文件是否齊備，作好資料交接登記，并妥善保管。——檢查電機(jī)引出線端子焊接或壓接是否良好，編號是否齊全?！?00V兆歐表測電機(jī)繞組的絕緣電阻，兆歐表搖測60s時的讀數(shù)為絕緣電阻值。——將檢查情況詳細(xì)填入自檢記錄。 電機(jī)抽芯檢查?！圃鞆S有抽芯檢查的保證文件且在保證期內(nèi)，經(jīng)外觀檢查和電氣試驗均合格時，不進(jìn)行抽芯檢查?！姍C(jī)內(nèi)部應(yīng)清潔無雜物，觀察鐵芯、軸頸有無傷痕、銹蝕現(xiàn)象?！^察定子槽楔有無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不應(yīng)超過單根槽楔長度的1/3，端部槽楔必須牢固?！^察電機(jī)繞組有無損傷情況?！^察轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接是否良好，有無裂紋?！敿?xì)作好抽芯檢查記錄。 電機(jī)繞組干燥?！獎畲爬@組計算：磁化繞組匝數(shù)（W）= 45勵磁繞組電壓值（U）/定子軛的有效橫截面積（S）——勵磁繞組電流計算：磁化繞組電流（I）=5定子軛中心的鐵芯直徑（D）/磁化繞組匝數(shù)（W）——磁化繞組接線如下圖磁化繞組接線圖——電機(jī)繞組干燥過程中，繞組溫升速度控制在5—8℃/h，電機(jī)繞組保持溫度為70—80℃。持續(xù)5小時停止干燥?！陔姍C(jī)繞組干燥升溫的過程中，繞組絕緣電阻每15分鐘記錄一次，溫度穩(wěn)定后每小時記錄一次。電機(jī)繞組干燥數(shù)據(jù)記錄于表中?！鞒鲭姍C(jī)繞組干燥過程中繞組絕緣電阻曲線。 電機(jī)電氣安裝程序框圖：電機(jī)電氣安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)電氣控制裝置測試檢查首先，根據(jù)圖紙檢查設(shè)備、元件、各動力線與操作線的規(guī)格及各元件的接點(diǎn)容量、行程與接觸情況，校對各設(shè)備原件與端子板之間以及它們相互之間的連線應(yīng)符合設(shè)計要求。由于各種電機(jī)和盤箱之間的主回路必須在通電前進(jìn)行一次校對。需進(jìn)行耐壓試驗的設(shè)備，在耐壓前后均應(yīng)檢查其絕緣電阻。在調(diào)整試驗時，除作好原始記錄外，應(yīng)隨即進(jìn)行審核判斷，對可疑之處復(fù)查，以便得出正確結(jié)論，調(diào)試試驗工作完后、應(yīng)有完整的試驗記錄，對原設(shè)計有修改之處應(yīng)予注明，對各種設(shè)備的調(diào)試要求如下：1．測量繞組的絕緣電阻和吸收比。380V電機(jī),。2．測量繞組的直流電阻,線間差值不應(yīng)超過最小值的2%,或相間差值不應(yīng)超過最小值的1%。3．測量定子繞組的極性及其連接應(yīng)正確。4．主回路接線、控制回路接線應(yīng)正確。保護(hù)回路的模擬動作應(yīng)正確,各種指示正常。5．電機(jī)空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量，空載運(yùn)行2小時，記錄運(yùn)行電流。1．。2．電壓線圈的動作值的校驗應(yīng)符合要求。3．低壓電器在85%～110%Ue范圍內(nèi)應(yīng)可靠動作。4．低壓電器的過流脫扣器、失壓和分勵脫扣器、延時裝置應(yīng)按使用要求整定,其誤差不得超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。（1）測量各相對地及各相之間的絕緣電阻，（2）對各相對地及相間進(jìn)行耐壓試驗，試驗電壓為2500V1分鐘。 通風(fēng)空調(diào)工程該工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)共分為空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)、機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)?？照{(diào)風(fēng)管材料為鍍鋅鋼板。材料準(zhǔn)備風(fēng)管預(yù)制風(fēng)管及部件風(fēng)管嚴(yán)密性試驗風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝系統(tǒng)測試調(diào)整1．人員入場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，確定風(fēng)管走向、坐標(biāo)、標(biāo)高以及與其他專業(yè)之間做好相互協(xié)調(diào)。2．組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸、采用的標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行明確。1．所使用鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。2．制作風(fēng)管厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。4．所有材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。風(fēng)管的安裝必須服從專用設(shè)備的安裝。安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行核對，防止風(fēng)管發(fā)生安裝阻礙專用設(shè)備的安裝。如果風(fēng)管安裝后，與專用設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時對風(fēng)管進(jìn)行排除；如果風(fēng)管安裝完后，對專用設(shè)備的運(yùn)輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風(fēng)管及時拆除后，在專用設(shè)備安裝完后，再對風(fēng)管進(jìn)行恢復(fù)。工藝流程：風(fēng)管排列連接確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管準(zhǔn)備檢驗安裝就位1．確定標(biāo)高。按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。2．制作支吊架⑴ 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。⑵ 在制作支架前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右進(jìn)行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲，后矯正彎曲。⑶ 型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺鉆鉆孔。⑸ 全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過長，以絲末端不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。3．支吊架安裝⑴ 本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支架的固定。本工程支吊架固定大多采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。 ⑵ 支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。⑶ 對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。⑷ 支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。⑸ 支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。 ⑹ 支吊架的間距按設(shè)計要求進(jìn)行，每隔3米設(shè)支架一個，風(fēng)管垂直安裝時，間距不得大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。4．風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外