【正文】 模板就位后，采用鋼管作為背棱，模板采用定位鉆孔，穿對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。柱、墻模板的垂直度定位依靠樓層內(nèi)滿堂腳手架和墻柱連接支撐進(jìn)行加固調(diào)整。柱墻模底留清掃孔，以便在混凝土澆注之前進(jìn)行清理。內(nèi)墻模板施工圖：加固螺桿墻、平臺(tái)板之間陰角處理梁板模板支設(shè)示意圖樓梯模板施工樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板。踏步面采用木板每三踏步一封閉，以使混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。在樓梯模板拆除后，待其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，所有樓梯均做上護(hù)角，以防止樓梯在今后的使用過程中，棱角被人為破壞。預(yù)留洞口支模由于本工程主樓各標(biāo)準(zhǔn)層的預(yù)留洞口在尺寸上基本保持一致性，這為定制模板提供了條件。本工程多次出現(xiàn)的洞口，模板及其可調(diào)支撐將由工廠按實(shí)際尺寸制做。對(duì)于少數(shù)異型洞口，其模板由現(xiàn)場(chǎng)鋸板拼裝而成。預(yù)留洞口的模板需配置3套。留洞模板示意圖如下門洞支模示意圖模板的拆除（1）墻、柱、梁側(cè)模的拆除墻體、梁側(cè)模的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確地掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)才允許拆模。（2）梁板模板的拆除因?yàn)楣て诘囊?，模板周轉(zhuǎn)速度要求很快，既要保證梁板支撐體系的拆除達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度以上，又要保證模板周轉(zhuǎn)快。在梁板跨中設(shè)立若干獨(dú)立板帶，梁板砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，中間板帶頂撐不拆除，只拆除旁邊板帶，這樣可以減少模板的使用周期。質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)模板工程的施工質(zhì)量是保證砼外觀質(zhì)量的關(guān)鍵因素，設(shè)計(jì)到材料的選用、支模體系的合理牢固、細(xì)部處理措施的到位等等。材料進(jìn)場(chǎng)前嚴(yán)格檢查：模板進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支撐焊接情況等。墻柱爛根的處理：在澆筑頂板砼時(shí)在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮桿刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板面標(biāo)高，標(biāo)高差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模前在模板根部加設(shè)海綿條這樣可取得較好的效果。模板漏漿處理：⑴模板拼縫的處理 本工程采用散拼木模板工藝，*。模板成型后還是存在相當(dāng)多的板拼縫，這樣可在墻體拼縫側(cè)面粘設(shè)海綿條，這些海綿條一方面可作為模板的調(diào)節(jié)縫，另一方面可防止漏漿。⑵木模板施工，上下層樓板接縫處容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，可在澆筑首層時(shí)在模板頂打孔，將螺桿預(yù)埋在二層砼里，并與墻板內(nèi)主筋焊牢，在往上施工墻板時(shí)，則用專門定制的夾具將預(yù)埋螺桿和大模板根部上牢；同時(shí)注意在大模板的根部要緊貼一層海綿條，防止漏漿。層間過渡施工縫處理：為解決外墻樓層過渡錯(cuò)臺(tái)，外墻模板上口貼焊裝飾線條板，線條板尺寸為6mm80mm，在外墻成型時(shí)，形成寬80mm的凹槽。下次外模就位時(shí)，在外模下口貼6 mm75mm海綿條鑲嵌在凹槽中，相交條緊貼砼表面，防止漏漿和錯(cuò)臺(tái)。⑴模板拼縫內(nèi)側(cè)用3mm厚的雙面膠粘貼后用油灰鑲嵌，外側(cè)用硅膠封閉，以防止模板拼縫細(xì)部滲漿或漏水。⑵墻體陰陽角模板的螺栓和拼縫螺栓必須緊固到位，并增加彈簧墊。⑶為防止螺桿洞漏漿，在對(duì)穿PVC管兩端增加塑料堵頭。外板墻結(jié)構(gòu)詳圖七、混凝土工程~，全部采用商品混凝土，為大體積混凝土澆筑。澆筑方案：各個(gè)區(qū)域內(nèi)的底板混凝土一次澆筑完畢， 地下車庫根據(jù)后澆帶劃分為四個(gè)施工區(qū)域，全部采用泵送商品混凝土。組織安排和澆筑方法：（1）根據(jù)工程特點(diǎn)和流水施工安排，每次布置4臺(tái)地泵、配備２臺(tái)汽車泵備用，按照設(shè)計(jì)后澆帶分塊進(jìn)行連續(xù)澆筑。（2）底板混凝土應(yīng)采用一個(gè)坡度，分層覆蓋，逐層推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒?。，振搗應(yīng)從下料點(diǎn)開始，從上到下，每臺(tái)泵配三臺(tái)振動(dòng)器，分別在下料點(diǎn)和坡腳處，另一臺(tái)則負(fù)責(zé)后面的整體二次搗固，以確?；炷恋拿軐?shí)而不漏振。（3）墻柱混凝土澆筑，采用分層澆筑，墻體以臺(tái)階狀分層覆蓋，逐步推進(jìn)，每階高不大于500mm。嚴(yán)格組織管理，室內(nèi)柱和外墻混凝土運(yùn)輸泵分別編號(hào)，避免普通混凝土和抗?jié)B混凝土以及不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)混用。（4）頂板混凝土澆筑應(yīng)隨墻柱澆筑同步進(jìn)行，以先梁后板的順序平行推進(jìn)，梁板先用插入式振動(dòng)棒搗固，然后用靠尺根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)刮平，在混凝土初凝前用磨光機(jī)進(jìn)行整平提漿，再用“木蟹”抹平，在終凝前用鐵板壓實(shí)壓光，接著進(jìn)行掃毛處理。防水砼的養(yǎng)護(hù)（1）底板砼的養(yǎng)護(hù)底板砼在表面最后一次處理后，初凝完成10小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)，養(yǎng)護(hù)過程加強(qiáng)溫測(cè)控制（詳見專項(xiàng)施工方案）。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，確保無溫度裂縫產(chǎn)生。（2）墻體砼的養(yǎng)護(hù)墻體表面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后可拆除外模，拆模前進(jìn)行砼試塊試壓，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模，拆模后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天。后澆帶施工 （1）后澆帶混凝土的封閉時(shí)間：后澆帶混凝土的封閉時(shí)間應(yīng)在兩側(cè)混凝土澆筑完畢60d后方可進(jìn)行，此工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉。（2）后澆帶混凝土的澆筑要求：a后澆帶混凝土應(yīng)采用微膨脹混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原混凝土高一級(jí)為C35，％～％，并在膨脹混凝土中摻入10%～12%JRK系列抗裂防水劑。后澆帶具體做法見上圖：b澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)把表面垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層清理干凈，刷界面處理劑，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。c混凝土澆筑完畢后8h應(yīng)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。地下室混凝土質(zhì)量控制措施a用中低熱的水泥品種。低熱的水泥品種，可減少水化熱，使砼減少溫升，為此，底板施工選用礦渣硅酸鹽水泥。b、摻加緩凝型減水劑，不僅能改善砼和易性，同時(shí)又可以減少10%左右的水，節(jié)約10%左右的水泥，從而降低了水化熱，延緩水化熱釋放速度。放熱高峰推遲，砼的初凝和終凝時(shí)間相應(yīng)延緩5—8小時(shí)，這樣就大大減少了在砼施工過程中出現(xiàn)溫度裂縫的可能性。c摻加粉煤灰外摻料。試驗(yàn)資料表明，在砼內(nèi)摻入一定數(shù)量的粉煤灰15%左右，不但可代替部分水泥，而且能改善砼的粘結(jié)性，增加砼可塑性，亦可降低砼的水化熱。d粗細(xì)骨料的選擇。粗骨料采用自然連續(xù)級(jí)配配制砼，它具有較好和易性，石子粒徑采用5—40毫米，最好石子規(guī)格大，可減少水泥用量，最終降低砼的溫升。粗骨料中針片狀顆粒不應(yīng)大于15%，含泥量不大于1%，細(xì)骨料采用中粗砂，，含泥量不大于2%，也可減少水泥量，減少砼的收縮。e控制砼的澆筑溫度。在氣溫較高時(shí)，砂、石骨料防止太陽直射，并增加遮陽措施，必要時(shí)向骨料噴射水霧，以降低砼溫度。f延緩砼降溫速率 基礎(chǔ)底板澆筑后，為防止砼表面脫水產(chǎn)生干縮縫和砼升溫階段的內(nèi)外溫差，產(chǎn)生表面裂縫，應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行保溫和保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)材料采用一層塑料薄膜覆蓋，以防止砼表面水的蒸發(fā)，和外界溫度低而引起的砼表面溫差過大產(chǎn)生裂縫。砼表面溫差不應(yīng)超過25℃。g合理的配合比設(shè)計(jì)本工程采用商品砼，委托具有一級(jí)資質(zhì)的商品砼攪拌站提供砼的配合比設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)和上述技術(shù)措施要求，由砼攪拌站試驗(yàn)室設(shè)計(jì)合理的配合比，經(jīng)監(jiān)理審查后作為商品砼的可靠依據(jù)。八、砌體工程工藝流程 墻身彈線 砌塊發(fā)水 基層清理 立皮數(shù)桿 摞底 砌筑 垂直度、平整度檢查 墻面清掃 落手清 質(zhì)量評(píng)定 砼空心隔板墻、頁巖空心砌塊與頁巖多孔砌塊施工技術(shù)措施⑴砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿，并將皮數(shù)桿豎立于墻的轉(zhuǎn)角處。皮數(shù)桿間距以宜小于15cm。⑵砌塊的生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d。并清除砌塊表面污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊。⑶砌塊應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，各別情況下無法對(duì)孔砌筑時(shí)，允許錯(cuò)孔砌筑，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm。如果不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)在砌塊的水平灰縫內(nèi)設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。拉接鋼筋可用2根直徑6mm的I級(jí)鋼筋；鋼筋網(wǎng)片可用直徑4mm的鋼筋焊接而成。拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長(zhǎng)度不應(yīng)小于700mm。但豎向通縫不得超過兩皮砌塊。⑷水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%。豎向灰縫應(yīng)用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。豎縫的砂漿飽滿度一般為10mm，最小不小于8mm，最大不超過12mm。⑸砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，即隔皮縱、橫墻砌塊端面露頭。⑸砌塊墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，如不能同時(shí)砌起，則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于斜槎高度。⑺砌塊墻的臨時(shí)間斷處可從墻面伸出200mm砌成直槎，并每隔450mm高在水平灰縫設(shè)2根直徑6mm的拉結(jié)筋；拉結(jié)筋埋入長(zhǎng)度，從留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于600mm，鋼筋外露部分不得任意彎折。⑻沿墻高每隔600mm應(yīng)與承重墻或柱內(nèi)預(yù)留的鋼筋網(wǎng)片或2根直徑6mm鋼筋拉結(jié)，鋼筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。⑼需要移動(dòng)已砌好的砌塊時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿，重新鋪砂漿砌筑。⑽（或一步腳手架高度）內(nèi)。⑾衛(wèi)生間水房等有水房間墻體做高于200mmC20細(xì)石混凝土地壟墻，其余部位用實(shí)心磚砌筑不低于200的導(dǎo)墻。⑿在門洞口處每邊設(shè)置不少于3塊的混凝土預(yù)制塊，用粘結(jié)劑與墻體連接。⒀梁底嵌砌砌塊施工至接近梁底時(shí)停止施工，14天后進(jìn)行梁底嵌填處理。處理節(jié)點(diǎn)如下圖示意：九、腳手架工程落地腳手架的構(gòu)造雙排落地腳手架采用φ48，搭設(shè)高度約7層，。落地腳手架底部素土夯實(shí)，現(xiàn)澆100mm厚C15混凝土墊層，立桿根部鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，離地200mm高設(shè)縱橫向掃地桿。每步小橫桿上鋪設(shè)竹筢，每步小橫桿上250mm高處，外側(cè)設(shè)置踢腳桿，600mm、1200mm處設(shè)置兩道扶手桿。外側(cè)懸掛綠色密目安全網(wǎng)。在最上面三步設(shè)置180mm高擋腳板。連墻點(diǎn)采用“軟拉硬撐”方式。腳手架拉結(jié)點(diǎn)按兩步三跨設(shè)置，在拉結(jié)點(diǎn)于樓層外側(cè)非清水構(gòu)件中預(yù)埋φ6鋼筋與外架拉結(jié)，并用木方頂在鋼管與結(jié)構(gòu)之間。鋼管落地腳手架立面圖鋼管外腳手架立面示意圖如下圖。落地腳手架搭設(shè)流程三、腳手架搭設(shè)的允許偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿垂直度：＜1/200；立桿間距：177。100mm；大橫桿高差：總長(zhǎng)的1/300，不大于50mm。落地式腳手架搭設(shè)步驟⑴施工準(zhǔn)備選料備料：在進(jìn)行地下室底板施工時(shí)，應(yīng)開始準(zhǔn)備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對(duì)油漆剝落的鋼管補(bǔ)刷油漆。外腳手鋼管應(yīng)采用單獨(dú)的一種顏色，以免與其它鋼管混淆。同時(shí)根據(jù)施工方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長(zhǎng)度。在外架搭設(shè)前聯(lián)系好質(zhì)量符合要求的竹笆、安全網(wǎng)等防護(hù)材料的供應(yīng)商。⑵搭設(shè)程序及方法腳手架立桿和大橫桿要長(zhǎng)短搭配，接頭位置錯(cuò)開。第一步大橫桿的高度離地面不大于200mm。大小橫桿每步的高度基本為1800mm，立桿橫距1050mm，立桿縱距1800mm。在搭設(shè)一步高后進(jìn)行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。立桿應(yīng)用線錘校正其垂直度，大橫桿應(yīng)拉線調(diào)直并校正水平。在校正調(diào)直后鋪設(shè)底笆和擋笆及安全網(wǎng)，每搭設(shè)一步高鋪設(shè)一次。與結(jié)構(gòu)拉結(jié)：每一結(jié)構(gòu)層設(shè)一圈拉結(jié)，連結(jié)采用鋼管與墻板預(yù)埋的鋼板焊接，保證拉接點(diǎn)每4m7m設(shè)置一個(gè)，如上圖所示。登高馬道采用鋼管搭設(shè)，雙跑寬度，每跑一米。跑道兩邊設(shè)扶手欄桿，用竹笆作擋板，外圍滿掛綠色密目安全網(wǎng)。十、樓地面工程水泥砂漿樓地面（1）施工程序清理、濕潤(rùn)基層→打巴、沖筋→分遍找補(bǔ)偏厚部位→刷素水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿找平層→做水泥砂漿面層→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量自檢。（2）樓地面施工前，應(yīng)對(duì)上道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)全部完成，并符合要求后，才能安排施工。（3）樓地面施工前，首先在距地面50cm的四周墻上彈出水平基準(zhǔn)線，作為地面標(biāo)高和水平的控制基準(zhǔn)線，并明確各部位的設(shè)計(jì)要求，如地面標(biāo)高、排水坡度、預(yù)埋管線、地漏位置等；然后對(duì)基層進(jìn)行鑿毛處理，鑿掉地面上的浮漿等粘結(jié)物，使基層表面干凈、粗糙。（4）依據(jù)地坪設(shè)計(jì)厚度，根據(jù)房間四周水平基準(zhǔn)線定出灰餅厚度，；對(duì)衛(wèi)生間、陽臺(tái)等有排水要求的房間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找坡，并在地漏四周找出流水坡向。（5）地坪澆筑前，～，并隨刷隨鋪水泥砂漿，砂漿稠度不應(yīng)大于35mm， 鋪設(shè)水泥砂漿時(shí),不得往砂漿內(nèi)加水，抹壓時(shí)如泌水過多, 嚴(yán)禁往面層上撒干水泥，可撒同等級(jí)干粉砂漿,并通過用力搓抹使其與原砂漿結(jié)合好。（6）水泥砂漿鋪設(shè)后，應(yīng)使用木抹子搓平拍實(shí)，拍實(shí)后應(yīng)使用刮尺根據(jù)灰餅高度刮平，對(duì)低凹處應(yīng)填補(bǔ)砂漿后，再用木抹子搓平，砂漿找平后，將灰餅挖出，用砂漿補(bǔ)平，然后再用鐵抹子壓頭遍，第一遍抹壓應(yīng)在水泥砂漿初凝前完成，壓完后應(yīng)使用刮尺檢查其平整度，不平處應(yīng)進(jìn)行修整。第一遍抹壓時(shí)宜稍輕，使抹紋淺一些，操作時(shí)應(yīng)隨退隨將腳印壓平。待水泥砂漿終凝前進(jìn)行第二遍抹壓，使表面平整光潔，第二遍用力稍微大一些，以達(dá)到封閉表面孔隙，消除抹紋。（7）水泥砂漿面層終凝后，在常溫條件下進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，如澆水過早會(huì)產(chǎn)生裂縫或起砂。砂漿地面養(yǎng)：護(hù)夏天一般在施工24小時(shí)后，春秋季在施工48小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，第一次澆水最好使用水壺噴灑， 養(yǎng)護(hù)期間以及砂漿強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前，不準(zhǔn)在上面行走或進(jìn)行其他作業(yè)。地磚樓地面（公共樓梯間、門廳、電梯廳）（1） 地面磚施工順序?yàn)椋夯鶎忧謇怼⑺厮酀{結(jié)合層→做15厚1:3水泥砂漿找平層→濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)→鋪貼地磚。（2）地磚鋪貼前，有防水要求的房間須將防水涂膜做好后開始，鋪貼過程中嚴(yán)禁破壞防水涂膜，地磚使用前，應(yīng)提前2小時(shí)浸水濕潤(rùn)。（3）操作要點(diǎn)：樓地面上的砂漿、雜物等應(yīng)清理干凈，用于鋪貼的地磚，應(yīng)逐箱打開檢查，并比較顏色，深淺顏色應(yīng)分開存放，然后確定鋪貼房間，以免同一房間地磚顏色不勻。按照房間尺寸及地磚規(guī)格進(jìn)行排版，并且根據(jù)坡水角線的位置，進(jìn)行分格、彈線，鋪貼時(shí)一般從里向外進(jìn)行，磚縫應(yīng)均勻、接縫要平整， 整間房鋪