【正文】 ：當水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理(一般宜在12h之后)。清理完畢后用鋸末養(yǎng)護23天，當交叉作業(yè)較多時采用三合板或紙板保護。五、墻、柱面裝飾工程砌塊墻鋼絲網加固施工工藝（1）構件表面處理除去混凝土構件表面的疏松層、污垢物以及灰塵：采用人工鑿毛方法，用鐵錘、鑿子人力對混凝土構件表面敲打，去除厚度約4～5mm基本能達到滿意的粘接效果；人工鑿毛后，用壓縮空氣除去松散的材料和塵土，再使用高壓水沖洗施工面。（2）綁扎鋼筋網考慮到冷軋帶肋鋼筋與砂漿有較高的粘結錨固強度，明顯提高構件端部抗剪性能，防止在施工和使用中構件端部由于集中荷載大而造成端部鋼筋滑移產生剪切拔出破壞，鋼筋網可選用冷軋帶肋鋼筋；為適應加固結構應力應變滯后，還可采用比例極限變形小的熱軋鋼筋；將鋼筋網固定在構件表面，同時用細鐵絲綁扎。（3）植入抗剪銷釘采用機械鉆孔并清孔后再植入抗剪銷釘；剪切銷釘?shù)拈g距應不小于銷釘埋入深度的兩倍；銷釘與試件邊緣的距離應不小于60mm；剪切銷釘植筋可采用有機材料植筋、無機材料植筋；應在植入銷釘24小時后才能進行下一道工序。（4）界面劑以及復合砂漿的配置在綁扎或焊接好的鋼筋網構件上灑少量的水濕潤已鑿毛混凝土構件表面，有利于界面劑與加固構件的良好粘結。界面劑是涂刷在原混凝土構件表面，用以增強構件與復合砂漿的粘結性能的一種低稠度漿劑。在復合砂漿涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面劑以增強粘結強度。復合砂漿應根據(jù)當時的氣溫、施工要求，在現(xiàn)場確定合適的復合砂漿配合比，采用人工拌合，隨拌隨用，盡量在2小時內使用完畢。當施工時間溫度過高時，應適當縮少拌成后的使用時間。（5）涂抹復合砂漿及養(yǎng)護人工加壓涂抹復合砂漿到梁上，分三次涂抹，第一次將鋼筋網與待加固段混凝土表面的空隙抹實，初凝后立即抹第二次，復合砂漿將鋼筋網全部覆蓋，初凝后再抹第三次至設計厚度，每次涂抹厚度不宜超過總厚度的一半，盡量避免反復壓抹，同時要避免新澆復合砂漿與原構件表面的空洞以確保施工質量在復合砂漿抹面完成后應及時蓋上塑料布，24小時以內對復合砂漿終凝后保濕養(yǎng)護，及時澆水，濕養(yǎng)護7天，自然養(yǎng)護28天（6）為減輕復合砂漿鋼筋網加固層的應力應變滯后，充分發(fā)揮加固層效能，加固前應適量卸載；（7）選用冷軋帶肋鋼筋網加固時，應采用綁扎，盡量避免焊接對小直徑冷軋帶肋鋼筋本身的損傷；（8）剪切銷釘一般應采用表面變形鋼筋；剪切銷釘植筋錨固深度：有機膠植筋不應小于5d，且不應小于40mm；對于無機材料植筋應不小于8d，且不應小于60mm；（9）加固梁按照計算所需鋼筋網網孔尺寸施工。當樓板為預制時，可將板撐起用四面包進行梁的抗剪加固；當樓板為現(xiàn)澆時，可以采用U形加固，采用四面包加固時應注意加固梁所增加的鋼筋網要穿過樓板，鋼筋上端伸至加固層上層樓板，環(huán)抱梁后搭焊；鉆通樓板的鉆孔孔徑不宜大于10mm，鉆透截面后，用高壓水槍沖洗再注漿；若鋼筋網網孔尺寸較小，鋼筋網間隔鋼筋在樓板上鉆孔；（10）復合砂漿抹面完成后應及時加強養(yǎng)護，在復合砂漿養(yǎng)護期間不得拆卸臨時支架，避免對梁的擾動；可用小木錘輕輕敲擊加固梁表面或采用超聲波檢查加固層與原混凝土梁之間的粘接效果，不得有較大空洞；（11）根據(jù)實際情況，當加固后試件的抗剪承載力提高幅度在40％以上時，宜采取四面包裹的加固方法；同時混凝土梁的抗剪承載力提高幅度不宜超過60%。塊料墻面施工工藝（1）基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤，并涂刷素水泥漿一道。 （2）待底層灰干六七成時，按圖紙要求，面磚規(guī)格及結合實際條件進行排磚、彈線。 （3）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚。非整磚應排在次要部位如窗間墻或陰角處。但亦注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊嵌貼。 （4）用面磚貼標準點，用膠粘劑將磚貼在墻面上，用以控制貼面磚的表面平整度。 （5）墊底尺寸、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。 （6）選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的一般浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可適用。（7）刮涂高分子膠粘劑界面層：將配置好的膠粘劑放置5～10分鐘后隨拌隨用，應在3小時內用完，施工溫度不得低于5℃。基層面上抹一層厚約2～3mm的膠粘劑，刮涂時應朝同一方向刮，厚度應均勻一致。 （8）鋪貼：在磚背面抹上57厚高分子膠粘劑粘結層，在將磚放置在基層上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。 （9）粘貼面磚：粘貼應自下而上進行。抹4厚強力膠粉泥粘結層，揉緊壓實。（10）貼完經自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用勾縫膠擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。六、天棚工程施工技術天棚抹灰（1）基層處理：應將混凝土頂板等表面凹出部分踢平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應剔到實處，后用1：3水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭等事先剔除好。與墻、梁相交混凝土頂板局部超厚處采用膠液涂刷300mm寬后用1：。（2）抹灰前用掃帚將頂板清洗干凈，如有粉狀隔離劑，應用鋼刷子徹底刷干凈。（3）抹灰前兩天頂板應派專人澆水濕潤，抹灰時再噴水濕潤。（4）漿液、膠液都應進行集中專人拌制，配置好的漿液、膠液應用專用桶裝置，配置過程應在施工員、監(jiān)理監(jiān)督下經檢驗合格后，貼上準用標簽后，4小時內使用完畢。（5）天棚粉刷①天棚施工應注意整體觀感，盡量減少局部修補，并特別注意陰陽角的順直，鋒利。 ②抹底灰：應在頂板砼濕潤情況下，將水泥砂漿液涂刷在頂面，隨涂隨刷，且要求涂刷均勻，厚度控制在2mm以內。 ③抹面層灰：一人涂刷漿液的同時，另一人隨即抹面層灰，采用重量比為水泥：石灰：纖維＝1：：，面層灰厚度控制在8mm以內。④面層灰應隨抹隨趕光壓實抹平，掌握好干濕度以消除氣泡，然后用海綿拉毛順平提高表面整體觀感質量。 天棚噴刷涂料（1）基層處理①將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈；②用白水泥(或大白粉)、滑石粉與107膠(或合成樹脂溶液)調膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干燥后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。（2） 涂刷兩遍雙飛粉：①基層處理：首先應對混凝土基層的浮灰污物進行清理，對于天棚表面凹凸不平整的部位要剔鑿平整，對于粘結在混凝土表面的廢舊模板和鐵釘?shù)入s物要清除干凈，并對混凝土表面的水泥棱（一般是模板的接縫處）進行打磨。 ②抹水泥膩子：用膩子刮板將水泥膩子直接批抹在混凝土基層上。，其體積比一般為1∶∶。該層主要起粘結和找平作用，其厚度應控制在1～3mm。③養(yǎng)護：水泥膩子批抹完成后，應有3～5天的養(yǎng)護時間，期間可適量進行濕水養(yǎng)護。④抹底層膩子：用膩子刮板將雙飛粉膩子均勻批抹在水泥膩子上。，其體積比一般為1∶∶。該層主要起找平作用，其厚度應控制在1～2mm。⑤抹面層膩子：用膩子刮板將面層雙飛粉膩子均勻批抹在底層雙飛粉膩子上。（3）涂刷兩遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈，涂刷順序先上后下，自左向右，一般用排筆(羊毛刷)涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉，乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%的水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后，用1砂紙磨光，并清掃干凈。七、門窗工程鋁合金百葉窗施工工藝（1）等外墻飾面基本完成后，清除鋁合金百葉包裝，進行外墻防水膠璃安裝施工。①框與墻體之間用“燕尾型”鍍鋅卡板通過射釘與結構相連接；②框與墻體間用防水水泥砂漿(其重量比為水泥：清潔砂：防水劑＝10：30：1)填塞，與砂漿接觸面應先刷一層防腐瀝青油，砂漿填嵌應飽滿密實，表面光滑無裂縫，并不能使窗框型材變形，用于安裝窗扇鉸架的孔應用竹簽填塞預留出來，所有門窗下框與窗臺邊接固定處必須要有6㎜的重疊。（2）調整、清洗①在最后清理建筑物時方能清除粘貼的膠紙，并用天哪水等清洗液清洗鋁框及玻璃；②鋁合金百葉清除膠紙后，露于室外之框邊用業(yè)主認可的建筑膠粘劑密封，注密封膠不得污染鋁框；（3）成品保護控制①鋁合金百葉進場時必須用密封膠帶貼滿，如無特殊原因，必竣工驗收前方可撕掉；②框體安裝完后，各分包單位應自覺進行保護，避免水泥砂漿粘滿框體，造成膠帶破壞。另外，切忌人員隨意踩踏底框，如發(fā)現(xiàn)膠帶有破損現(xiàn)象，安裝單位自行修補；八、室外及其他工程施工工藝 散水施工工藝（1）施工工序：場地平整→灰土墊層→支?！炷翝仓砻鎵汗狻鹉！鷤葞蛪汗狻鸀r青砂填縫→修整養(yǎng)護→完成（2）散水施工工藝①平整場地根據(jù)散水基底標高釘好水平控制樁，在散水墊層寬度加200mm范圍內拉線控制，用平鍬將地鏟平，如土質松軟，應先夯砸不少于三遍。 ②灰土墊層施工灰土墊層一般采用3:7次土墊層(或依據(jù)施工圖紙)按規(guī)定夯實至設計干密度。③支模板根據(jù)散水的外形尺寸支好側模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應用木刨刨光，支設時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確(向外坡4%)，嚴禁用砌磚代替模板。④散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設分隔縫一道，房屋轉角處與外墻呈45176。角，分隔縫寬20mm，分隔縫應避開雨落管，以防雨水從分隔縫內滲入基礎。⑤混凝土的拌制要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為；石子→水泥→沙子→水，應嚴格控制坍落度(以30～50mm為宜)，攪拌要均勻，攪拌時間不少于9Os。⑥混凝土的澆筑，辦好隱、預檢手續(xù)，可適當濕潤模板及灰土墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。，振實壓光，應隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。 ⑦當散水有一定強度時(表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手印)，拆除側模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側邊，并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側邊及分格縫內與散水大面的質量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。 ⑧養(yǎng)護已抹平壓光的混凝土應在12h左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護不少于7d。瀝青灌縫養(yǎng)護期滿后，分隔縫內清理干凈，用1:2瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作)，填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整，可用方鋼或光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。，燙壓好后，瀝青砂漿應低于散水面3～5mm，使分隔縫處棱角更加突出，更顯散水特色(分隔縫處棱角施工務必精工細作，棱角順直、整齊才顯美觀)。（3）散水成品保護①注意外墻面保護，必要時立木板遮擋。②嚴禁在巳完成的散水上拌和砂漿，以兔污染外墻和散水。③在覆蓋養(yǎng)護期應有專人負責淋水，保持鋸末濕潤，早期嚴禁上人。洗漱臺施工工藝（1）臺上盆安裝方法臺上盆的安裝比較簡單，只需按安裝圖紙在臺面預定位置開孔，后將盆放置于孔中，用玻璃膠將縫隙填實即可。（2）臺下盆安裝方法臺下盆安裝較臺上盆安裝復雜，首先需要按臺下盆的尺寸定做安裝托架，然后將臺下盆安裝在預定位置，固定好支架后，將已開好孔的臺面蓋在臺下盆上。安裝時注意，支架位置要固定準確，此外，開孔的地方要磨圓。成品隔斷施工工藝（1）彈線依據(jù)圖紙位置實地放樣標示，經監(jiān)理單位認可后方可施工。（2）框架系統(tǒng)安裝①地軌安裝：依放樣地點將地軌置于恰當位置，井將門及轉角之位置預留，以空氣釘槍擊釘于間隔100cm處，固定于地坪上，如地板為瓷磚或石材時，則必須以電鉆轉孔，然后埋入塑料塞，以螺絲固定地軌，地軌長度必須控制在正負1mm/m以內，將高低調整組件依直桿的預定位置，置放于地軌凹槽內，最后蓋上踢腳板蓋板。②天軌安裝：以水平儀掃描地軌，將天軌平行放置于樓板或天花板下方，然后以空氣釘槍擊釘或轉尾螺絲固定，高差處須裁切成45176。相接，各處之相接須平整。③直桿安裝：依圖示或施工說明書上指示或需要之間隔安裝直桿（一般標準規(guī)格，直桿間隔為100cm），將直滑桿插入直桿上方，搭接至天軌內部倒扣固定，直桿下放則卡滑至高低調整螺絲上方。④橫桿安裝：將橫桿兩端分別插入左右直桿預設的固定孔內倒扣固定，下方第一支橫桿向上倒扣，其余橫桿則向下倒扣固定，非標準規(guī)格時，則截斷橫桿中央部分，取兩端插入橫滑桿，調整需求之尺寸，依鉆尾螺絲固定。再行設固于直桿上，直桿與橫桿安裝完成后，以水平儀掃描，調整所有直桿的高低水平（踢腳板標準高度為80mm）。⑤兩向轉角柱安裝：在隔間之轉向處，須立兩向轉角柱，其長度必須落地及接天軌，以L型固定片用空氣釘槍擊釘固定于地板地軌槽內，以鉆尾螺絲鎖固定于天軌上。⑥一字起頭安裝：鋼板面板或玻璃面板相接于墻面，或硅酸鈣墻面，石膏板墻面，木作墻面或T字形相接于鋼制面板，且必須是標準尺寸時，應用一字起頭，施作時，間隔90cm以電鉆鉆孔埋入塑料塞，再以螺絲固定一字起頭于墻面。⑦八字起頭安裝：隔間為T字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框時，或隔間為T字形相接于兩組門扇之間時，則用八字起頭處理，其固定方式為用鉆尾螺絲，間隔90cm鎖固于面板之框架處。⑧U形收頭：若鋼制面板未端相接于RC墻或水泥柱時，則以U形收頭處理，以空氣釘槍擊釘或間隔90m以電鉆鉆孔埋入塑料塞以螺絲固定。（3）面板系統(tǒng)安裝①鋼制面板：將面板直立，面板下端頂靠在踢腳蓋板上方，使面板兩側置于直桿之中心處，緩緩將面板推靠在框架上，再將面板壓條扣接于兩片鋼制面板凹槽之間，以鉆尾螺絲鎖固面板壓條于框架直桿上，且每間隔30cm固定一顆螺絲，組裝時尤其必須注意垂直及水平，未端面板墻面，如非規(guī)格尺寸，則必須裁切整齊，再插入固定好的U形收頭內（施作前，水電及空調管路須事先安裝完成）。②玻璃板：與鋼制面板安裝方式相同，如為低?；虬氩Ｃ姘澹瑒t玻璃面板置于鋼制面板上方，再以金屬壓條扣接，鉆尾螺絲鎖緊。如有附加鋁制橫百葉，則必須單邊玻璃面板固定，再施作百葉，將塑料射出上轉輸插入百葉上旋轉桿后，將玻璃內側之PVC塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板（施作前，水電及空調管路須事先安裝完成）。③鋁制面板：將鋁制扣件置于鋁制面板之左右兩