【正文】 基礎(chǔ)墊層混凝土，承臺(tái)墊層采用20cm厚的C15混凝土，墊層混凝土頂面高程控制為：H=1m，澆筑過程中，保證混凝土有足夠的平整度。 混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度后，方可進(jìn)行承臺(tái)放樣，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)。（8）綁扎鋼筋及布設(shè)冷卻水管①鋼筋工程10，其鋼筋尺寸主要為HRB335及HPB235鋼筋，施工難度較大。鋼筋接頭連接采用閃光對(duì)焊進(jìn)行連接，其余鋼筋連接采用搭接焊接,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行綁扎安裝。承臺(tái)鋼筋采取在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，由汽車吊配合進(jìn)行綁扎安裝的施工方法。具體要求如下：1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)具備制造廠家的質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單，工地試驗(yàn)室應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼筋》（GB1499—1998）有關(guān)規(guī)定。2）鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲，加工后，表面無削弱鋼筋截面的傷痕。3）鋼筋加工和安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行成形和綁扎。綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋位置、混凝土保護(hù)層厚度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土灌注過程中，不發(fā)生任何松動(dòng)或變形。4）每根鋼筋在加工場(chǎng)接長(zhǎng)時(shí)，均采用閃光接觸對(duì)焊接頭，接頭質(zhì)量及工藝要求必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5）承臺(tái)鋼筋綁扎的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在一個(gè)水平平面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過總鋼筋數(shù)量的1/2。6）承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)，鉆孔樁鋼筋與承臺(tái)鋼筋相抵觸時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)承臺(tái)鋼筋。7）塔身預(yù)埋鋼筋要按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋準(zhǔn)確，連接牢固。塔身鋼筋如與承臺(tái)頂面鋼筋相碰，必須保證預(yù)埋筋的正確位置，適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)鋼筋的位置。塔身預(yù)埋筋：按設(shè)計(jì)圖紙要求埋設(shè)塔身預(yù)埋筋并制作支架固定牢固，固定支架隨塔身鋼筋一起預(yù)埋澆筑于承臺(tái)內(nèi)。8）承臺(tái)主筋上每隔一米設(shè)置同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，承臺(tái)鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，同時(shí)在承臺(tái)鋼筋里面設(shè)置頂撐防止承臺(tái)鋼筋移位。9）綜合接地鋼筋應(yīng)充分利用樁基、承臺(tái)、下塔柱鋼筋進(jìn)行焊接，焊接位置應(yīng)焊接飽滿，連接可靠并做好標(biāo)記。②冷卻管布設(shè)及要求冷卻水管按圖紙要求進(jìn)行安裝布置，其進(jìn)出水都引入承臺(tái)頂。1）冷卻水管的水平間距和上下層間距基本間距為1m，水管間的間距誤差不得超過177。5cm。2）水管內(nèi)通水流量為16～20 L/min。冷卻水的進(jìn)水口水溫以10176。C～20176。C為宜。3）通水冷卻從水管被混凝土覆蓋后開始，覆蓋一層混凝土通水冷卻一層，至5～7天結(jié)束，具體結(jié)束時(shí)間視混凝土溫升、溫降情況而定。4）冷卻水管應(yīng)采用導(dǎo)熱性能好的無縫鋼管，管徑為32mm，引水管選用直徑為46mm的鋼管，進(jìn)、出水管用直徑57mm的鋼管，水管安裝應(yīng)保證質(zhì)量，安裝后應(yīng)通水檢查，防止管道漏水或阻塞。5）應(yīng)確保通水期間的水源和流量，中途不得發(fā)生停水事故。為此采用50方的水池進(jìn)行集中供水，每根冷卻水管配備一臺(tái)水泵對(duì)流量進(jìn)行控制。6）施工承臺(tái)設(shè)置溫度傳感器，綁扎在鋼筋上面，最外層溫度傳感器距離模板2cm，施工過程中，要求傳感器進(jìn)行保護(hù)。（9）模板支護(hù)承臺(tái)頂部變坡面采用反壓拼裝模板，其余部分利用圍護(hù)樁及錨噴做模就地澆注。制作和安裝模板時(shí)注意事項(xiàng)如下：1）模板及配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。2）模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，與鋼筋沖突的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。3）模板用拉桿固定，并在模板外設(shè)立支撐。4），試驗(yàn)室做好砼試件。（10）混凝土澆注①準(zhǔn)備工作1）機(jī)具設(shè)備檢查、維修、調(diào)試，確保所用各種機(jī)具設(shè)備的完好狀態(tài)。2）混凝土配合比的設(shè)計(jì)按照大體積混凝土的要求設(shè)計(jì)，考慮水化熱的因素其配合比應(yīng)盡可能多使用摻和料，采用雙摻技術(shù)，摻入粉煤灰、礦粉和緩凝高效減水劑，降低水化熱，延緩砼的初凝時(shí)間，推遲砼水化熱峰值的出現(xiàn)。降低水泥活性，混凝土塌落度控制在160177。20cm,水泥用量控制在300kg/m3以內(nèi),為延緩水化熱的時(shí)間，混凝土初凝時(shí)間不小于12小時(shí)，其配合比由試驗(yàn)室確定。3）C30承臺(tái)混凝土質(zhì)量要求:強(qiáng)度：設(shè)計(jì)為C30；初凝時(shí)間：12～16h；表10：C30大體積混凝土配合比表項(xiàng)目水泥細(xì)骨料粗骨料水減水劑粉煤灰粒化高爐礦渣粉每m3砼用材料（kg）210768106018510080配合比14）落實(shí)攪拌站混凝土各項(xiàng)原材料的備料情況，保證各項(xiàng)原材料的連續(xù)供應(yīng)，特別是砂、石料應(yīng)有專人在砂、石場(chǎng)檢查備料數(shù)量及質(zhì)量。5）根據(jù)承臺(tái)尺寸，搭設(shè)灌注工作平臺(tái)，布置混凝土分配裝置。6）當(dāng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)氣象預(yù)報(bào)情況確定開盤時(shí)間。②混凝土灌注1）承臺(tái)砼澆筑按一次澆筑完成，現(xiàn)場(chǎng)安排足夠的振搗人員采用插入式振搗器振搗，并劃定每個(gè)人的振搗區(qū)域，嚴(yán)格按規(guī)范振搗保證砼澆筑質(zhì)量。2）承臺(tái)屬于較大體積混凝土結(jié)構(gòu)，按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行施工，砼澆注過程中，由專職技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全過程控制，并作好砼澆注記錄。試驗(yàn)室按照規(guī)定在施工現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試件，對(duì)試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以及日后的壓力實(shí)驗(yàn)。3）承臺(tái)混凝土采用水平分層灌注，每層混凝土灌注時(shí)，其厚度不宜過大，根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，～，以便分層表面散熱面能充分散熱，減小混凝土內(nèi)外溫差。，灌注一層約需472 m3，按照每小時(shí)240m3(現(xiàn)場(chǎng)布置四臺(tái)泵，預(yù)備一臺(tái)，每處60 m3),則灌注一層混凝土約需2h，滿足下層混凝土初凝前灌注一層混凝土的施工要求。4）由于承臺(tái)灌注面積較大，混凝土分層澆注時(shí)，從中間向兩側(cè)進(jìn)行推進(jìn)展開，直至完成分層混凝土灌注。5）混凝土灌注過程中，應(yīng)保持混凝土均勻上升，避免過大高差，同時(shí)加強(qiáng)振搗，防止漏振，但也不能過振，確?；炷恋拿軐?shí)度。6）施工過程中選擇適宜溫度澆筑，盡量避開高溫、大風(fēng)天氣。大體積承臺(tái)混凝土裂縫控制、養(yǎng)護(hù)及溫度監(jiān)控技術(shù)措施為保證混凝土澆筑質(zhì)量，對(duì)混凝土進(jìn)行溫度應(yīng)力計(jì)算見附件2，根據(jù)溫度與應(yīng)力計(jì)算結(jié)果，提出以下溫控標(biāo)準(zhǔn)：（1）混凝土的內(nèi)表溫差應(yīng)小于25℃，表面溫度與外部環(huán)境溫度應(yīng)不大于25℃；（2）當(dāng)實(shí)測(cè)混凝土內(nèi)外溫差≥25℃，應(yīng)加快冷卻水管的流量，加快內(nèi)部散熱，直到將內(nèi)外溫差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，制訂以下具體的溫控措施：1）在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，盡量?jī)?yōu)化配合比，減少水泥用量，確保水化熱絕熱溫升不超過規(guī)定的溫控標(biāo)準(zhǔn)。2）盡可能應(yīng)選用低熱水泥，摻用30%左右的粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。3）改善骨料級(jí)配，在現(xiàn)場(chǎng)條件許可和保證質(zhì)量的前提下，可選擇較大粒徑的骨料及減少砂率。4）調(diào)整施工時(shí)間，應(yīng)盡量選擇氣溫較低的日子施工，同時(shí)安排每一澆筑層的中下部混凝土在夜間和早上澆筑，表面在白天澆筑。5）降低入倉(cāng)溫度，使混凝土的澆筑溫度控制在小于25℃范圍之內(nèi)。6）水泥提前入罐，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于50℃。7）當(dāng)氣溫較高時(shí),采用搭涼棚，堆高骨料、底層取料和用涼水噴淋骨料等方法降低骨料溫度。8）當(dāng)氣溫較高時(shí)，用地下水或冰水拌合混凝土。9）加快運(yùn)輸和入倉(cāng)速度，減少混凝土在運(yùn)輸和澆筑過程中的溫度回升。當(dāng)白天氣溫較高時(shí)，在混凝土輸送管上覆蓋保溫布，并灑水降溫，夜間必須再揭開保溫布散熱。10）為有效對(duì)承臺(tái)混凝土進(jìn)行監(jiān)控，在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋測(cè)溫元件對(duì)混凝土內(nèi)部和表面溫度進(jìn)行監(jiān)控，在承臺(tái)的表面，、、溫度傳感器呈環(huán)形布置，其中在混凝土中心部額外增加五個(gè)測(cè)試點(diǎn)。11）承臺(tái)混凝土表面在初凝前應(yīng)對(duì)表層混凝土進(jìn)行再次收漿處理，若養(yǎng)護(hù)期間最低溫度高于10℃以上，可直接采取在承臺(tái)頂蓄水養(yǎng)護(hù)，并在承臺(tái)上方設(shè)有噴淋管， 圖25：溫度傳感器布置圖 以充分利用現(xiàn)場(chǎng)水資源，深度為80cm100cm；混凝土上方要覆蓋塑料薄膜、麻袋等進(jìn)行表層保濕處理。養(yǎng)護(hù)期間要對(duì)水溫應(yīng)及時(shí)測(cè)量，確保水溫在控制范圍內(nèi)。表面蓄水宜用從冷卻水管流出的溫水，這樣可減小內(nèi)表溫差。拆模時(shí)間應(yīng)在7天齡期之后，若遇溫度驟降，還應(yīng)在拆模后加掛保溫材料?；炷羵?cè)面應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使其始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。承臺(tái)施工安全注意事項(xiàng)10墩承臺(tái)大體積混凝土灌注是一項(xiàng)多工種、跨部門密切配合的聯(lián)合作業(yè)，持續(xù)的時(shí)間較長(zhǎng)，而且要連續(xù)不斷進(jìn)行，因此施工前要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，從原材料供應(yīng)，機(jī)具設(shè)備狀況，勞動(dòng)力組織等方面一一落實(shí)，并且對(duì)所有參加人員進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底，分工要明確，協(xié)調(diào)一致，做到統(tǒng)一指揮。（1）施工前必須與工務(wù)部門簽訂協(xié)議取得工務(wù)部門配合，詳細(xì)調(diào)查承臺(tái)范圍管線情況。（2）工作坑開挖過程及完畢后，在工作坑坡頂設(shè)置安全警戒線，在工作坑四周設(shè)立護(hù)欄，架設(shè)照明及夜間警示燈。在警戒線范圍內(nèi)不得堆置土方料具和工程材料，同時(shí)不允許工程機(jī)械駛?cè)刖渚€以內(nèi)，以確保安全?？拷穫?cè)需設(shè)置剛性護(hù)攔與圍堰焊接固定，避免人員掉入坑內(nèi)。（3）路側(cè)安排專人值班，指揮交通，該處限速為5kM/小時(shí)，以確保交通安全和基坑安全。（4）承臺(tái)施工期間做好交通疏導(dǎo)工作，大型車輛禁止通過。（5）圍堰穩(wěn)定性、位移變形觀測(cè)技術(shù)人員在防護(hù)樁上作好標(biāo)記點(diǎn)，在施工范圍外作固定觀測(cè)點(diǎn)，開挖基坑施工后，技術(shù)人員每天分三次觀測(cè)，基坑開挖到位后，應(yīng)隨時(shí)觀察基坑底是否有隆起現(xiàn)象，如若發(fā)現(xiàn)不正常位移變形，應(yīng)立即報(bào)技術(shù)主管、項(xiàng)目總工、項(xiàng)目經(jīng)理，共同制定補(bǔ)救方案并實(shí)施。（6）提前3天了解天氣變化情況，有5級(jí)以上大風(fēng)或大霧、陰雨天氣，不宜進(jìn)行混凝土灌注。混凝土灌注過程中，應(yīng)備好防雨布，并制度有效的防雨、防滲措施，嚴(yán)防雨水或滲水流入混凝土中。（7）事先與交管及供電部門取得聯(lián)系，保證施工期間，道路的安全暢通和正常供電，發(fā)電機(jī)要保持良好狀態(tài)，隨時(shí)備用。（8）所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定，提高安全意識(shí)，消除不安全因素。（9）基坑內(nèi)外、上下均要有足夠的照明設(shè)備，并安全可靠不漏電，防止觸電事故發(fā)生。（10）所有施工機(jī)具設(shè)備均要事先進(jìn)行檢修，并保持良好狀態(tài)。加強(qiáng)施工期間的維修和保養(yǎng)，以確保施工正常進(jìn)行。（11）上、下基坑爬梯均應(yīng)焊接牢固，并設(shè)置好防護(hù)欄桿，灌注平臺(tái)上要鋪好腳手板，因基坑較深，作業(yè)人員上、下時(shí)，要做到“手不抓緊腳不松，腳不踩穩(wěn)手不放”，以策安全。 （12）建立高度統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)，以便統(tǒng)一指揮，指導(dǎo)施工，要求通訊聯(lián)系暢通、信息傳遞，快捷，資料真實(shí)可靠，信號(hào)指揮要規(guī)范、明確和統(tǒng)一。（13）應(yīng)有專人指揮運(yùn)渣車輛，避免出現(xiàn)交通事故，對(duì)運(yùn)土車輛實(shí)行覆蓋，避免運(yùn)輸過程中出現(xiàn)灑落造成污染。主要施工方案承臺(tái)施工主要包括基坑開挖、樁頭處理及樁身檢測(cè)、墊層及鋼筋工程、模板施工、混凝土養(yǎng)生、模板拆除、基坑回填。（1）基坑開挖承臺(tái)內(nèi)最后一根樁基澆筑完5天后，測(cè)量人員對(duì)基坑位置進(jìn)行放線，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核確定無誤后，開始開挖承臺(tái)基坑，5米深以內(nèi)的承臺(tái)基坑開挖時(shí)按照1:（根據(jù)地質(zhì)情況）進(jìn)行放坡?；铀闹苡猛炼殉?0cm高土壩，防止地面水流入基坑，沖刷坑壁，距基坑邊2m處設(shè)置30cm深，下口寬30cm，上口寬40cm的截水溝?；娱_挖成型后，周圍外設(shè)置圍欄，并用密目網(wǎng)封閉。同時(shí)在基坑周邊以及施工臨時(shí)便道設(shè)置警示標(biāo)志?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。放坡開挖時(shí)，為了不擾動(dòng)原土層，坑底預(yù)留10cm人工清底。開挖底標(biāo)高按照承臺(tái)底向下20cm控制，承臺(tái)下現(xiàn)澆20cm厚C15混凝土墊層。，滿足立模施工空間要求，見承臺(tái)開挖立面圖所示。圖26：承臺(tái)開挖立面圖（2）樁頭處理及樁身檢測(cè)鑿除樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠10cm。破除樁頭時(shí)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有5cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身混凝土。鑿除后將樁頭用吊車調(diào)離。對(duì)于不符合質(zhì)量要求的樁頭應(yīng)繼續(xù)往下予以鑿除，直至露出混凝土骨料，達(dá)到規(guī)范要求，當(dāng)出現(xiàn)樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行接樁，以保證樁頭質(zhì)量。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，并將外露的樁頭鋼筋按照鉆孔樁施工技術(shù)交底將箍筋安裝好，復(fù)測(cè)樁位和樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一步施工,檢查標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。表11：樁基質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2樁位（mm）群樁圖紙要求用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3樁基完整性檢測(cè)永久樁基聲測(cè)管：第3方100%檢測(cè)臨時(shí)墩鉆孔樁低應(yīng)變：10%自檢（3）墊層及鋼筋工程承臺(tái)基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層混凝土，墊層混凝土不得超過承臺(tái)底面高程。承臺(tái)墊層采用20cm厚的C15混凝土，墊層范圍：大于結(jié)構(gòu)邊每側(cè)20cm。待墊層鋪好后，四周預(yù)埋鋼筋，用于承臺(tái)模板、頂撐和支腿加固。墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，在綁扎承臺(tái)鋼筋前，先進(jìn)行承臺(tái)的平面位置放樣，在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋在鋼筋場(chǎng)集中加工，Φ12以上的螺紋鋼接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊連接。鋼筋綁扎時(shí)底層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋綁扎牢固，利用馬凳綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋。預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋底端坐落在鋼筋支架上，鋼筋支架與預(yù)埋加固鋼筋焊接牢固，在承臺(tái)頂層鋼筋網(wǎng)上焊接墩柱鋼筋定位筋，墩柱鋼筋和定位筋綁扎牢固，如墩柱深入承臺(tái)鋼筋加固示意圖所示。圖27：墩柱深入承臺(tái)鋼筋加固示意圖*，鋼筋架與承臺(tái)底層鋼筋焊接，并設(shè)斜撐，鋼筋網(wǎng)層之間用鋼筋馬凳保證其間距，鋼板之間通過沿鋼板四周均勻焊接16根32鋼筋頭保證其間距。如臨時(shí)墩鋼筋網(wǎng)及預(yù)埋件加固示意圖所示。為確保鋼筋保護(hù)層厚度，用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊綁扎在鋼筋上，同時(shí)在承臺(tái)鋼筋里面設(shè)置頂撐防止承臺(tái)鋼筋移位。線間臨時(shí)墩承臺(tái)（L2內(nèi)、L3外）預(yù)留無聲爆破孔道，其它臨時(shí)墩承臺(tái)任選兩個(gè)預(yù)留無聲爆破孔道做實(shí)驗(yàn)。圖28：臨時(shí)墩鋼筋網(wǎng)及預(yù)埋件加固示意圖（4）模板施工承臺(tái)模板采用大塊定型鋼模板及組裝鋼模板。為確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確，承臺(tái)澆注時(shí)不發(fā)生跑模、漲?，F(xiàn)象，承臺(tái)模板加固內(nèi)側(cè)采用對(duì)拉螺栓，模板外側(cè)使用方木或