【正文】 指示器之間的距離不應小于300mm。④排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應確保無滲漏。⑤控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置應符合設計要求；安裝方向應正確，控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。:(1)噴頭的現(xiàn)場檢驗應符合下列要求：①噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求；②噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產日期等標志應齊全；③噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；④噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。⑤閉式噴頭應進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格試驗數量宜從每批中抽查1%，但不得小于5只，；試驗時間不得小于3min，當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。應再抽查2%，但不得小于10只。重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。(2)噴灑頭定位需結合室內裝修要求確定。(3)噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。(4)噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。(5)噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。(6)噴頭安裝應使用專用板手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。(7)當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。(8)安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。(9)噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。(10)，的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合規(guī)定要求。(11)，噴頭應安裝在其腹面以下部位。(12)當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合規(guī)定要求。 (13)噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。(1)報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致，報警閥組安裝的位置應符合設計要求；報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，；；。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。(2)閥組附件的安裝應符合下列要求：①壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置；②排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置；③水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。(3)濕式報警閥組的安裝應符合下列要求：應使報警閥前后的管道中能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生誤報警。報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。(4) 報警閥在安裝前應逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應為額定工作壓力的2倍，試驗時間為5mim。閥瓣處應無滲漏。① 安裝前應在供水管網試壓、沖洗合格后進行；減壓閥安裝前應檢查其規(guī)格型號是否符合設計要求、閥體有無機械損傷，并應清除閥內異物；②減壓閥安裝時，減壓閥水流方向應與供水管網水流方向一致；③減壓閥安裝應在其進水側安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥，以便于維修和更換；④可調試減壓閥宜水平安裝，閥蓋應向上；⑤比例式減壓閥宜垂直安裝；當水平安裝時，單呼吸孔減壓閥其孔口應向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口應呈水平位置；⑥安裝自身不帶壓力表的減壓閥時，應在其前后相鄰部位安裝壓力表。(1)消防氣壓給水設備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應符合設計要求。(2)消防氣壓給水設備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝應符合產品使用說明書的要求。(3)消防氣壓給水設備安裝位置、進水管及出水管方向應符合設計要求；安裝時其四周應設檢修通道，；。消火栓與立管相連的一段DN65鍍鋅鋼管支管只套一邊絲口，另一邊與立管連接處采用溝槽(焊接)連接。消火栓箱為明裝、暗裝，明裝用金屬膨脹螺栓固定在墻上，與墻應接觸緊密，箱體橫平豎直，固定牢固可靠，箱體漆膜應保護良好，消火栓箱暗裝示意圖如下：(1)工藝流程精平與抹面試運轉加油盤車水泵就位與初平基礎驗收(2)操作工藝①驗收基礎：按移交基礎資料結合設計圖紙復核基礎尺寸及螺栓孔或預埋螺栓尺寸。將基礎表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。②水泵就位與初平：凈水平放于基礎上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲）底座下放置墊鐵（每組為斜墊鐵2塊），以水平尺初步找平，地腳螺栓內灌混凝土。③精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。④另帶聯(lián)軸器水泵安裝需增加，電動機就位與初平，調整聯(lián)軸器等工藝環(huán)節(jié)。而后將水泵電動機的地腳螺栓孔灌滿混凝土，待養(yǎng)護期后再次按下表的規(guī)定復核聯(lián)軸器的同心度。聯(lián)軸器間隙與輪緣允許誤差標準表對輪直徑（㎜）間隙（㎜）輪緣檢查上、下、左、右允許誤差允許誤差（㎜）允許誤差極限（㎜）φ250以下3～4φ250以上4～5(3)泵的規(guī)格型號應符合設計要求。(4)水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊配管相接的另一法蘭。(5)配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。(6)聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電動機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設備技術文件的規(guī)定為準。(7)軸承箱清洗加油。：(1)非直聯(lián)式水泵要先單獨試運轉電動機，轉動無異常現(xiàn)象，轉動方向無誤。(2)安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手動轉動水泵軸，應轉動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。(3)泵啟動前應先關閉出口閥門（以防止啟動負荷過大），然后啟動電動機。當泵達到正常運轉速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35℃，其最高溫度：滑動軸承不應大于70℃、滾動軸承不應大于75℃），軸封是否漏水、漏油。(1) 消防水箱的消防儲水量、水箱高度，應符合設計要求；(2) 消防水箱的進水管一般由生活流水管，從水箱上部進入；(3) 消防水箱與生產、生活用水合用時，消防用水不被他用的措施應可靠；(4) 消防用水的出水管應從消防水箱底接出，消防水箱的消防用水出水管上應設閘閥和單向閥，閘閥應經常開啟，單向閥應保證消防用水從水箱流向室內消防給水管網,并應保證消防泵的給水不得進入屋頂消防水箱；(5) 建筑高度超過100m的高層建筑和重要的高層建筑分設兩個消防水箱時，應在兩個水箱底部用直徑不小于150㎜的聯(lián)絡管相連接，聯(lián)絡管上應設閥門，該閥門應處于常開狀態(tài)；(6) 鋼板水箱應進行防銹蝕處理；(7) 消防水箱上部離建筑物的凈距不宜小于80㎜，離開四周的墻壁不宜小于60㎜以利檢修；(8) 室內消防豎管若設在管道井內，應與煤氣、液化石油氣的管道井分開設置。(1)管道先涂兩道底漆，再涂兩道面漆。底漆可用鉛粉、鐵紅酚醛防銹漆。消火栓管道面漆用紅色調和漆；自動噴水管道面漆為紅色黃環(huán)。(2)管道涂涮底漆前必須首先清除表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣等雜物。(1)消防水系統(tǒng)試壓①強度試驗管道強度試驗可分層分段進行，水壓強度試驗點應設在系統(tǒng)管網的最低點。灌滿水后檢查管路有無泄露，并將管內空氣排盡，然后緩慢加壓。，；。當達到實驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網應無泄露和無變形。②嚴密性試驗水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗以及各管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計院工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄露。管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗，嚴密性試驗和沖洗，強度試驗和嚴密性試驗用水進行。，保持2小時無明顯滲漏，壓力表應位于系統(tǒng)或試驗部分的最低點。水壓試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網的最低點。試壓用的壓力表不少于2只，—2倍，水壓試驗時環(huán)境溫度不低于5℃，低于5℃時采取防凍措施，，（）。試壓強度測試點應設在管網最低點，給管網注水時應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網應無泄漏和無變形，,水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h,應無泄漏。(2)消防水系統(tǒng)沖洗管網在系統(tǒng)試壓合格后分段進行沖洗順序應先室外后室內，先地下后地上，室內部份沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。管網沖洗采用塑料排水管道，與排水系統(tǒng)連接好，防止對建筑物等造成水害。排水管道截面而面積不得小于被沖洗管道截面積的60%，沖洗水流流速、流量按系統(tǒng)的設計流速、流量進行沖洗，采用本工程噴淋泵和消火栓泵提供的動壓源。管網沖洗區(qū)按豎向干管和水平管分區(qū)、分段進行。管網沖洗應連續(xù)進行，出口水的顏色、透明度與入口水的顏色基本一致時，方可結束，沖洗水流方向應與滅火時水流方向一致，沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈。沖洗工作應在甲方及監(jiān)理人員見證下完成，并做好記錄。系統(tǒng)沖洗前報送系統(tǒng)沖洗實施方案供甲方、監(jiān)理審批后實施。(1)自動噴水滅火系統(tǒng)調試應在整個系統(tǒng)施工結束和聯(lián)動設備調試合格后進行。(2)與電氣專業(yè)一起編制調試方案，并與消防系統(tǒng)其它部分密切配合。(3)消防水泵以自動或手動方式，啟動消防水泵應正常運行，泵應在60S內投入正常運行，以備用電源切換時，消防水泵應在60S內投入正常運行。(4)水流指示器、閘閥關閉器及電動閥等按實際安裝數量的20%30%的比例進行未端防水試驗，對應的濕式報警閥及相應系統(tǒng)組件動作，并應啟動消防水泵。(4)啟動一只噴頭，其水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應動作并發(fā)出相應信號。(5)按系統(tǒng)最大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定。(6)聯(lián)動試驗采用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統(tǒng)探測器輸入模擬火災信號，報警控制器發(fā)出報警信號并啟動自動滅火系統(tǒng)。(7)自動噴水滅火系統(tǒng)的抽驗，應在符合現(xiàn)行國家標準《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》的條件下，抽驗部分控制功能。系統(tǒng)概況：本工程在地下層設機械送風和機械排煙，在樓梯間、合用前室、電梯前室設正壓送風。：防排煙系統(tǒng)風管采用玻璃通風風管，因此，根據現(xiàn)場的實際情況，與消防管道盡量錯開布置，繪制出加工草圖，交與風管廠預制。：對于預制送到場的風管，應對其質量進行檢查。（1）風管及配件不得扭曲，內表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并不得有氣泡、分層、外露玻璃絲步的現(xiàn)象、固化度應達到90％以上。風管單位平方米上的表面缺陷應符合下表的規(guī)定。項目內容允許值表面缺陷外露玻璃絲布無嚴重飛邊毛刺無裂紋表面裂紋長度（㎜）≤20表面裂紋深度（㎜）≤1允許裂紋個數（個）≤2氣泡表面上氣泡長度（㎜）≤5表面上氣泡坑的深度（㎜）≤1表面上氣泡個數（個）≤5（2）法蘭與風管或配件應成一整體，并應與風管軸線呈直角，法蘭及矩形法蘭兩對角線的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定，及法蘭內邊長尺寸允許偏差為+1 +3mm，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。 、吊架的制作安裝：①支吊架應牢固可靠，對于本工程的風管托架用角鋼制作，吊桿用ФФ12園鋼，且主管道吊桿采用雙螺母固定。支吊架在制作安裝時應注意：②風管與部件支、吊架的膨脹螺栓位置應正確，牢固可靠，并應符合螺栓使用名稱的規(guī)定，對于本通風系統(tǒng)，風管大邊為2000的風管亦采用雙膨脹螺栓。③吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光滑，對于吊桿拼接采用搭接焊接，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍，并應與兩側焊接。支吊架上的螺栓孔應彩機械加工（鉆），不得用氣割或電焊開孔。④風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整，位置應正確，受力應均勻。⑤吊架間距應符合規(guī)范規(guī)定。⑥懸吊的風管及部件應設置防止擺的固定點，每個系統(tǒng)設置固定托架不少于兩個。⑦根據系統(tǒng)風管的走向將支吊架安裝好，以備風管吊裝。：①風管的預安裝：把加工制作完的風管和配件，按編號順序運到現(xiàn)場，在安裝地點的地面上，按編號進行組對、復核，同時就地檢查風管和配件的質量，若滿足現(xiàn)場要求，方可正式安裝。②安裝方法：預先可在地面上把干管和支管分段接好，一般6m左右即可，然后吊裝，連接時，兩法蘭間要加墊料厚度為34mm，對于送風系統(tǒng)采用橡膠墊，對于排風系統(tǒng)，使用石棉板或石棉繩作墊料。墊料不能凸出或凹入管內，以免增大阻力造成積塵，墊板下料應采用雙下料法將墊板裁成“┑”，且墊料與墊料相接處應有凸凹相間的插入式方法，以保持其嚴密性，連接法蘭的螺栓及螺帽應在同一側。且螺栓兩邊均要加平墊。①安裝前應檢查支、吊架是否牢固、準確，安裝風管可采用四角輪平臺安裝，對于風管使用葫蘆吊裝，高空作業(yè)時，一定要注意安全，吊裝風管的繩子一定要綁扎結實，當風管和配件連結牢固后應找平后方可松開，且風管下不允站入。②風管安裝注意事項及達到要求如下：a、管風及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔。b、風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構，不得裝在墻內。c、符合支吊架的要求。d、懸吊的短管與部件應設置防止擺動的固定點。e、柔性風管的安裝應松緊適度，不得扭曲，長度一般為150300mm。安裝在風機吸入口的柔性短管可裝得緊一些，防止風機啟動被吸入而減小截面尺寸。對于本工程，建議彩金屬伸縮軟接頭，其與帆布軟接頭相比，具有以下優(yōu)點：f、對于明裝風管的找平、找正，其允許偏差每