【正文】 發(fā)揮混凝土的徐變松馳效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力，同時加快基礎(chǔ)四側(cè)回填土，避免長期裸露，導(dǎo)致降溫收縮與干縮共同作用，使應(yīng)力疊加。⑹測溫在筏板表面按一定間距高測溫點，定時對混凝土內(nèi)部溫度進行跟蹤監(jiān)測并做好記錄，將混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取養(yǎng)護措施?；炷翜y溫孔深1/4板厚、1/2板厚、3/4板厚板厚。具體測溫按下表要求實施：測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8:00、14:00、20：00、2:00）此外還需要測量最高、最低氣溫混凝土出罐、入模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次（四）地下室剪力墻、梁、板施工本工程地下室剪力墻厚300MM 、400MM、500MM，地下室剪力墻砼強度等級為C40，砼抗?jié)B等級為P8。剪力墻鋼筋：⑴綁扎程序：修理墻插筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋 ⑵綁扎要點：①鋼筋綁扎前應(yīng)彈好墻身、洞口位置線。底板處插筋按設(shè)計圖紙要求插入底板內(nèi)，長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。②上部施工時應(yīng)將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，并劃好縱筋分檔標志，然后綁扎其余豎筋和橫筋。③雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，間距不大于600MM。④剪力墻鋼筋搭接，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根錯開。豎向分布鋼筋搭接接頭應(yīng)錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%，搭接長度滿足設(shè)計要求。剪力墻模板：本工程地下室剪力墻模板全部采用膠合木膠板模板拼裝。⑴先支內(nèi)模，用短木支頂在腳手架上固定，然后支外模。⑵內(nèi)模固定外模，并根據(jù)墻厚按300㎜間距在模板內(nèi)設(shè)對拉螺栓，脫模后將露出的頭割去、磨光。⑶剪力墻內(nèi)外側(cè)模板用鋼管扣件式腳手架固定。剪力墻砼：本工程砼采用預(yù)拌砼，現(xiàn)場配備一臺砼輸送泵（汽車泵），與砼攪拌運輸車配套使用，砼運至現(xiàn)場后，直接進入輸送泵通輸送至澆筑點，機械振搗。⑴墻體澆注砼前，在底部接槎處先澆注與墻體砼成分相同的減石子砼。砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50CM以內(nèi)，砼振搗點應(yīng)梅花型布置，接槎處砼應(yīng)加強振搗，保證接槎嚴密，并及時清理落地灰。⑵砼振搗時，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼5CM。砼密實度采用敲擊模板的方法檢查，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。⑶應(yīng)盡量不留或少留施工縫，墻體只允許留水平施工縫，其位置留在底板面上部200MM～300MM處。⑷砼結(jié)構(gòu)須在砼強度達到40%以上時，方可在其上繼續(xù)進行下道工序，達到80%時，方可拆模（懸挑結(jié)構(gòu)要達到100%時才可以拆模）。澆筑砼時，每一樓層、同一配合比的砼，每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件在同盤砼中取樣制作。⑸砼質(zhì)量檢查①澆筑時隨時檢查砼的坍落度，符合配合比要求。②砼配合比、原材料的計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。③砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（五）地下室防水施工本工程地下室防水層為4mm+3mm厚SBS卷材防水。清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→保護層。SBS防水卷材施工方法：（1）基底平整干燥，含水率＜9%，現(xiàn)場簡易檢驗方法：將1M2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水珠即可鋪設(shè)隔汽層或防水層。SBS必須有合格證，進場后經(jīng)試驗室隨機取樣檢驗合格后，方可使用。（2）防水層鋪貼時，對轉(zhuǎn)角處先做附加層，寬度≥SBS大面積鋪貼時，先進行試排，長邊搭接10CM，短邊搭接15CM。質(zhì)量要求：（1）SBS防水卷材及膠粘劑品種、牌號及膠粘劑的配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）卷材防水層的細部做法，必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。（3）卷材防水嚴禁有滲漏現(xiàn)象。（4）卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，粘結(jié)牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。（5）卷材防水層的保護層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固、厚度均勻一致。（6）防水層完成后，應(yīng)做好隱蔽驗收記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收后簽字。（7）已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸。（六）土方回填施工施工要點：⑴回填土前，應(yīng)對砼強度、防水層、保護層等進行檢查驗收，并做好隱驗手續(xù)。⑵施工前應(yīng)根據(jù)本工程特點、土類、施工條件等，合理確定填料含水率的控制范圍，鋪土厚度和打夯遍數(shù)等參數(shù)。⑶回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度控制在200～250MM，每層至少夯四遍，且一夯壓半夯。⑷基坑回填土應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行，兩邊回填的高低差不得超過400MM。⑸回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。按試驗室提供的擊實試驗數(shù)據(jù)、設(shè)計壓實系數(shù)控制最小干容重、最佳含水率；取樣測定壓實后土的干土重力密度，其合格率不得小于90%， /CM3，且不得集中。⑹施工時應(yīng)注意保護定位標準樁、軸線樁、高程樁，防止撞碰位移。⑺夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，嚴禁鋪土超厚，嚴禁汽車直接向坑內(nèi)倒土。質(zhì)量標準⑴夯實后的土層必須經(jīng)試驗人員抽查合格后，方可鋪上層土；不合格的必須夯實，達到要求為止。⑵回填土的含水率必須滿足設(shè)計要求，方可回填夯實。⑶回填土分段施工時，不得在墻角處接縫，上下兩層的接縫不得小于500MM。二、主體結(jié)構(gòu)工程（一）鋼筋工程鋼筋的運輸和加工：⑴在負溫下，鋼筋在運輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。⑵在負溫下冷拉后的鋼筋，應(yīng)逐根進行外觀預(yù)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮，在常溫下其力度性能度試驗結(jié)果應(yīng)符合JGJ10497的規(guī)定。⑶鋼筋負溫冷拉，可采取控制應(yīng)力和控制冷拉率的方法。鋼筋冷拉率需經(jīng)試拉確定。⑷根據(jù)總平面布置，鋼筋嚴格按規(guī)格分層分類整齊堆放在固定區(qū)域，并標識清楚鋼筋規(guī)格、噸位、產(chǎn)地，由塔吊吊運至作業(yè)面。⑸所有進場鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)試驗室及時取樣復(fù)試合格后方可使用。⑹鋼筋加工前，鋼筋翻樣嚴格按施工圖設(shè)計、會審紀要及國家現(xiàn)行規(guī)范、《11G101X》做好鋼筋配料單(X為圖集順序號)。⑺鋼筋成型鋼筋成型用機械成型，Ⅰ級鋼筋端部1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D），平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；Ⅱ級鋼筋的末端需要做彎折時，彎曲直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。⑻成型鋼筋的堆放成型鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、級別、形狀分類分捆堆放，并注意出廠的先后次序，盡量減少鋼筋在翻垛時翹曲變形。鋼筋綁扎⑴剪力墻鋼筋綁扎①鋼筋綁扎程序：修理預(yù)留搭接筋（剪力墻插筋）→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。②鋼筋綁扎前應(yīng)彈好墻身、洞口位置線。底板處插筋按設(shè)計圖紙要求插入底板內(nèi)，長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。③上部施工時應(yīng)將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，并劃好縱筋分檔標志，然后綁扎其余豎筋和橫筋。④雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，間距不大于600MM，梅花狀布置。⑤剪力墻鋼筋搭接連接，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根錯開。豎向分布鋼筋搭接接頭應(yīng)錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%，搭接長度滿足設(shè)計要求。⑥本工程剪力墻端柱、暗柱主筋采用直螺紋套筒連接（Ф≥18）。⑵框架柱鋼筋綁扎①綁扎程序：框架柱預(yù)留筋調(diào)直清理→柱主筋就位連接→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋。②綁扎要點：a、柱子插筋嚴格按圖紙位置及所彈設(shè)的位置線進行插筋，其錨固長度滿足設(shè)計要求，對于預(yù)留的柱筋連接前應(yīng)校正、調(diào)直。b、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求間距用粉筆劃好箍筋間距線。c、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。宜采用纏口綁扎。d、箍筋與主筋要垂直，箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d。g、柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及間距要符合設(shè)計圖紙要求。h、柱筋保護層厚度為30MM。墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距1000MM梅花形布置。⑶框架梁鋼筋綁扎①綁扎程序：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)②綁扎要點:a、梁的鋼筋綁扎嚴格按工藝操作，要求位置準確、綁扎規(guī)范。b、梁鋼筋采用電弧搭接焊，焊縫長度單面10d。c、框架梁鋼筋的接頭根據(jù)設(shè)計圖紙要求，上層鋼筋必須在跨中的1/3范圍內(nèi)設(shè)置接頭，下部鋼筋在距支座范圍內(nèi)設(shè)置接頭，同一截面（不小于35d且500MM）內(nèi)有接頭的上（下）部鋼筋截面面積不超過上（下）部鋼筋總截面面積的50%，同一鋼筋每跨內(nèi)接頭數(shù)不超過兩根。d、框架梁與框架柱鋼筋相交處，梁縱向鋼筋應(yīng)選擇最佳位置通過柱鋼筋，確保梁鋼筋有效受力截面，從梁箍筋確保與柱邊5CM處開始綁扎，箍筋彎鉤平直部分長度為10d。e、梁主筋保護層厚度30MM，按水平間距1000MM上、下交錯綁好保護層為聚乙烯塑料墊塊。⑷板鋼筋綁扎①綁扎程序：清理模板→模板上劃線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋②綁扎要點：a、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。b、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等及時配合安裝。c、鋼筋下面墊好保護層墊塊（聚乙烯塑料墊塊）。鋼筋的搭接長度與搭接位置要符合設(shè)計要求。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝⑴工藝流程：①預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗；②現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質(zhì)量檢驗。⑵鋼筋絲頭加工：①按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。②按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。③調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定（見表）。規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)18177。M1925～≥720177。M2127～30≥822177。M23～≥925177。M26332～35≥928177。M29337～40≥1032177。M33342～45≥1136177。M3746～49≥940177。M4149～≥10④鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。⑤用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。⑥鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。⑶連接鋼筋注意事項：①鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持千凈無損傷。②所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。③連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。④連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭。連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。⑤力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。⑷檢查鋼筋連接質(zhì)量：①檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。②用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。⑸直螺紋接頭試驗：①同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。②當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。 ⑹成品保護①成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。②安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。③澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。⑺安全措施①進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。②鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。③鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。④鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。⑤打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。⑥操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。（二）模板工程本工程所有梁、板、樓梯底板模均采用12厚膠合面板，支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管架支撐體系；全部剪力墻模板及樓梯踏步模板也采用膠合面板，風(fēng)雨操場柱模板為定型大模板，由專業(yè)公司用6mm厚鋼板及槽鋼配制。定型鋼制大模板加工方案由專業(yè)廠家根據(jù)設(shè)計圖紙編制，模板加工完進入現(xiàn)場后由廠家專業(yè)技術(shù)人員進行指導(dǎo)安裝。剪力墻大模板安裝 ⑴工藝流程：準備工作→鋼筋驗收→掛外架子→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模板→安外墻內(nèi)側(cè)模板→合模前鋼筋隱驗→安外墻外側(cè)模板→預(yù)檢。⑵施工要點：①，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。如安裝在基土上