【正文】 口是否按要求沖口，同時(shí)所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過(guò)橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時(shí)注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。檢查：橫梁安裝完成后要對(duì)橫梁進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯(cuò)，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁熱圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面同一平面上等。第八章 網(wǎng)球場(chǎng)施工方案第一節(jié)、網(wǎng)球場(chǎng)總體工藝流程本工程網(wǎng)、籃球場(chǎng)面積約1083m2，基層采用20Cm厚塘渣墊層，10cm厚級(jí)配碎石墊層，面層為4cm厚粗瀝青加3cm厚細(xì)粒式瀝青砼，再加5mm厚PU彈性面層，具體流程如下。測(cè)量定位土地平整碾壓石渣墊層級(jí)配碎石壓實(shí)粗細(xì)瀝青層PC彈性面層劃線欄網(wǎng)四周排水溝砌筑標(biāo)高檢查復(fù)核平整度檢查復(fù)核第二節(jié)、球場(chǎng)瀝青混凝土施工方案瀝青混凝土面層混合料的攪拌出廠、工地卸料、攤鋪、碾壓、成活、開(kāi)施工交通的施工溫度控制見(jiàn)下表：作業(yè)工序溫度指標(biāo)（℃）說(shuō)明攪拌出廠145～160貯存過(guò)程降溫不超過(guò)10工地卸料140～150攤鋪130～150初壓110～140不低于110碾壓終了65～80不低于65人員進(jìn)入小于50瀝青混凝土路面施工方法和程序1)、瀝青混合料施工前，由質(zhì)檢工程師提前組織對(duì)基層的檢查，包括球場(chǎng)高程、橫坡、平整度等各項(xiàng)指標(biāo)，對(duì)不符合之處及時(shí)采取措施，確認(rèn)符合要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理簽認(rèn)。 2)、施工前應(yīng)對(duì)各種材料調(diào)查試驗(yàn)，經(jīng)選擇確定的材料在施工過(guò)程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更。 3)、施工前對(duì)各種施工機(jī)具應(yīng)做全面檢查，應(yīng)經(jīng)調(diào)試并使其處于良好性能狀態(tài)。應(yīng)有足夠的機(jī)械，施工能力應(yīng)配套重要機(jī)械宜有備用設(shè)備。 4)、瀝青加熱溫度及瀝青混合料施工溫度應(yīng)根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號(hào)、粘度、氣候條件及鋪筑層厚度，按附表選擇，當(dāng)瀝青粘度大、氣溫低、鋪筑層厚度薄時(shí)，施工溫度施用高限。 5)、熱瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止瀝青與車(chē)廂板粘結(jié)。車(chē)廂應(yīng)清掃干凈，車(chē)廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水（柴油與水的比例可為1：3）混合液，并不得有余液積聚在車(chē)廂底部。 6)、運(yùn)料車(chē)應(yīng)采取覆蓋蓬布等到保溫、防雨、防污染的措施，,也可不加覆蓋. 7)、連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)應(yīng)停在攤鋪機(jī)前1030公分處，并不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。 8)、瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不符合規(guī)范附表的溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已被雨淋濕的混合料不得用于鋪筑。 9)、鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時(shí)，不得鋪筑瀝青面層。 10)、攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，中下面層宜采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。表面層采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式，經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。 11）、攤鋪瀝青混合料應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度按下式確定，并應(yīng)為26m/min。在鋪筑過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離折。當(dāng)熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。 12）、應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，并應(yīng)達(dá)到最佳碾壓結(jié)果。瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)效率確定。 13)、瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 14)、瀝青混合料壓路機(jī)碾壓速度要求見(jiàn)下表：（Km）/h壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓鋼輪壓路機(jī)～2～～多輪胎壓路機(jī)～4～6振動(dòng)壓路機(jī)～2振動(dòng)4～6振動(dòng)2～3瀝青混凝土面層工序控制 （1）、材料準(zhǔn)備工作 1)、安排如拌合所需的各種機(jī)具，并檢驗(yàn)其完好狀態(tài)。 2)、合理調(diào)配好運(yùn)輸車(chē)輛，在拌和樓正常施工的情況下，盡量避免攤鋪時(shí)中途停頓待料。 3)、確保設(shè)備的使用完好率，平時(shí)注意在生產(chǎn)間歇進(jìn)行設(shè)備的檢查、維修和調(diào)試，避免生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生設(shè)備故障。 4)、材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)室資料進(jìn)行試拌，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 5)、瀝青混合拌合，應(yīng)按每臺(tái)班拌合料做一次試驗(yàn)，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求。 第三節(jié)、球場(chǎng)PU墊壓面層施工方案、積水處修補(bǔ)：積水處積水深度不超過(guò)5mm的地方用彈性層加石英粉（或滑石粉）按1:1(重量比），加稀釋劑（二甲苯）攪拌均勻，并調(diào)節(jié)至合適施工稠度，用直尺或刮板涂刮于積水處；若積水深度超過(guò)5mm的地方，應(yīng)用專用底漆加40～80目砂，按1：6～8（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實(shí)。修補(bǔ)時(shí)注意修邊，不要讓修補(bǔ)后的邊高出，若有高出需打磨平整后方能進(jìn)行彈性層施工。、面膠攤鋪工藝：鋪裝工序包括：模條釘定→配料→送料→喂料→攤鋪→修邊等工序。模條的釘定：按照預(yù)先排定的區(qū)域沿著畫(huà)好的底線釘上用聚乙烯膜包裹的木模條。模條要平整，與基礎(chǔ)釘落實(shí)，防止漏料。配料工序的任務(wù)是按配方將甲組份、乙組份（甲、乙組份比例為1:4）、催化劑（主劑、催化劑比例為2:1）按比例計(jì)量，經(jīng)攪拌制成合格的膠漿待用。配料操作工如果發(fā)現(xiàn)自己的配料發(fā)生錯(cuò)誤，必須及時(shí)將攪拌鍋中的錯(cuò)誤膠漿進(jìn)行處理。如果發(fā)現(xiàn)催化劑少加，必須迅速按配方補(bǔ)加催化劑。如果發(fā)現(xiàn)甲乙組份的配比不符合工藝配方，如能及時(shí)糾正的及時(shí)糾正，不能即使糾正的，將攪拌器中膠漿迅速倒入料斗中，然后將料斗推到空曠土地上倒掉，當(dāng)垃圾處理。如果發(fā)現(xiàn)催化劑多加，攪拌器中膠漿黏度增加很快，則應(yīng)迅速將攪拌器中的膠漿倒入料車(chē)中，推到空曠土地上，當(dāng)垃圾處理。，所處理廢料必須運(yùn)至業(yè)主（或當(dāng)?shù)爻枪懿块T(mén)）指定地點(diǎn)，不得隨意處置，污染環(huán)境。送料工序的任務(wù)是將合格的膠漿送至攤鋪地點(diǎn)。喂料工序的任務(wù)是將基礎(chǔ)上的膠漿推至攤鋪刮尺前。攤鋪工序的任務(wù)是將基礎(chǔ)上的膠漿均勻攤鋪在膜腔內(nèi)。攤鋪操作工須時(shí)刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標(biāo)尺，如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)尺的高度達(dá)不到規(guī)定的厚度，必須及時(shí)調(diào)整到規(guī)定的厚度。修邊工序的任務(wù)是做好接縫邊的修整工作；修邊操作工必須來(lái)回檢查接縫邊。如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面高于已固化塑膠面（或模條邊），必須及時(shí)將該處的多余膠漿移走，如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面低于已固化塑膠面（或模條邊），必須用新膠漿將該處補(bǔ)足至固化塑膠面（或模條邊）。面膠面層處理；底膠攤鋪完全固化后，用醋酸乙酯處理底膠面層，使其與面膠粘接更加牢固。面漆止滑、防紫外線處理；用面漆、色漿(根據(jù)場(chǎng)地顏色)按一定比例摻止滑粉攪拌后，過(guò)濾噴涂或用滾筒涂布。劃線、養(yǎng)護(hù)面漆完全干透后，按場(chǎng)地競(jìng)賽標(biāo)準(zhǔn)尺寸放樣，劃線、標(biāo)志、養(yǎng)護(hù)，具體施工后詳下圖。 第九章 圍墻門(mén)衛(wèi)室與小品工程施工方案第一節(jié)、門(mén)衛(wèi)打樁方案、本工程門(mén)衛(wèi)室采用預(yù)制混凝土管樁PC500A100，樁長(zhǎng)41m，總樁數(shù)12根。，采用靜壓法沉樁施工。、壓樁工藝流程本工程樁基施工采用靜力壓樁的方法進(jìn)行樁基施工，靜力壓樁機(jī)是用特制的液壓或動(dòng)力千斤頂及卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)備將混凝土樁分段壓入土中，其工藝流程為：測(cè)量定位樁尖就位對(duì)中調(diào)直壓 樁接 樁再壓樁送 樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高樁架就位垂直度監(jiān)測(cè)垂直度監(jiān)測(cè)測(cè)量定位：根據(jù)樁基軸線的定位點(diǎn)對(duì)樁位進(jìn)行放線，由質(zhì)量員復(fù)核樁位位置，控制放樣誤差小于2cm，最后由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師復(fù)核。在施工過(guò)程中，對(duì)樁基軸線作系統(tǒng)檢查，每5天不少于1次。吊裝就位混凝土樁在起吊前用墨線彈出樁中線并設(shè)置標(biāo)尺。樁起吊時(shí)使用二點(diǎn)法起吊，起吊時(shí)使兩個(gè)起吊點(diǎn)同時(shí)升起，防止產(chǎn)生裂縫；樁就位前先將樁段水平提升至高度為樁段長(zhǎng)一半處即停止，將其中1個(gè)吊點(diǎn)拉起使樁垂直，脫下下面吊索使樁單點(diǎn)懸掛，然后使樁進(jìn)入樁機(jī)龍門(mén)架內(nèi)，在樁段吊裝就位時(shí)用鋼絲繩捆綁。樁尖就位、對(duì)中、調(diào)直啟動(dòng)樁機(jī)行走設(shè)備，將樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位，將樁壓入土中1m左右后停止壓樁，用二臺(tái)經(jīng)緯儀調(diào)正樁在兩方向的垂直度，第一節(jié)樁是否垂直是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。壓樁壓樁是通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)向桿將樁身夾緊，開(kāi)動(dòng)樁機(jī)壓樁設(shè)備將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表上反映，壓樁前應(yīng)配足額定的總重，（~，由設(shè)計(jì)人員確定），樁帽、樁身和送樁的中心線應(yīng)重合，在壓樁過(guò)程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或大降時(shí)，要停止壓樁，對(duì)照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。%以內(nèi)，壓同一根樁，各工序應(yīng)連續(xù)施工，盡量縮短施工停歇時(shí)間。接樁本工程上下節(jié)之間的接樁采用焊接接樁，接樁時(shí)上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm，%，且不大于20mm；焊接時(shí)預(yù)埋件表面應(yīng)保持清潔；上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片填實(shí)焊牢。送樁送樁桿與樁頂接觸面必須貼合，并與樁保持在同一鉛垂直線上，以保證受力傳遞均勻和避免樁的偏斜。送樁桿上應(yīng)有尺寸標(biāo)記，以便測(cè)讀樁頂標(biāo)高。控制樁的入土深度，達(dá)到送樁深度后，拔出送樁桿，回填樁孔。第二節(jié)、砌筑工程施工方案所用砌體材料必須有出廠合格證，并及時(shí)抽樣復(fù)試，符合要求后方可使用。為保證砌體的豎向尺寸符合要求，必須在砌筑前設(shè)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿設(shè)立間距不大于10m。墻體砌筑應(yīng)做到橫平豎直，灰縫飽滿，拉結(jié)筋設(shè)置位置、規(guī)格、尺寸，錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。砌體的水平及垂直灰縫，砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。水平灰縫和豎向灰縫一般為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須設(shè)置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，除轉(zhuǎn)角處外，也可以留直槎，但必須做成陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌筑高度的2/3，陽(yáng)槎拉結(jié)筋為每120 mm墻厚沿墻高設(shè)置1φ6@500，埋入墻內(nèi)從留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于500mm，未端應(yīng)有90176。彎鉤，門(mén)窗在墻上的鐵腳固定部位，宜采用預(yù)制砼塊砌筑，預(yù)制砼塊模數(shù)同砌體。臨時(shí)留設(shè)的施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm，洞口頂部應(yīng)設(shè)置預(yù)制過(guò)梁 ，不可設(shè)鋼筋磚過(guò)梁，墻體接槎留陽(yáng)槎，留槎滿足規(guī)范要求。砌筑磚砌體時(shí)，根據(jù)氣候條件，砌體應(yīng)提前1～2天澆水濕潤(rùn)，含水率宜控制在10～15%。９、砌筑前，應(yīng)將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)復(fù)核上道工序的標(biāo)高、軸線尺寸，按施工圖紙彈出墻的軸線和墻的寬度線。在砌體的轉(zhuǎn)角處及交接處設(shè)立皮數(shù)桿，過(guò)長(zhǎng)應(yīng)在中間加立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身的邊線砌筑。1砌體操作方法采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉”的操作方法。豎縫宜采用刮漿法，并加漿灌縫，灰縫飽滿和厚度滿足規(guī)范要求。砌筑形式一般采用一順一丁。1 。第三節(jié)、模板工程施工方案安裝模板應(yīng)拼裝嚴(yán)密，保證在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生走模和漏漿現(xiàn)象，并保持構(gòu)筑物的幾何尺寸正確，不得任意放寬和縮少設(shè)計(jì)尺寸。 基礎(chǔ)模板安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有模板安裝不得與各種腳手架、人行通道等相連接，模板外架不得與地面相連，防止?jié)仓r(shí)下沉倒塌。模板支撐：外模原則上不設(shè)支撐，由內(nèi)螺桿固定。內(nèi)模支撐采用雙層排架和斜撐固定。模板及承撐系統(tǒng)支設(shè)完成后，應(yīng)加強(qiáng)檢查，保證能穩(wěn)固地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)的形狀尺寸、相互位置正確。小品工程預(yù)留孔的模板應(yīng)事先制作，按設(shè)計(jì)位置、軸線、標(biāo)高安裝，并安好預(yù)埋管，不得遺漏。板對(duì)穿螺栓必須保持拆裝靈活，嚴(yán)禁將螺栓與鋼筋連接來(lái)加固模板。對(duì)穿螺栓中部混凝土厚度設(shè)1道止水片。為了防止拆除對(duì)穿螺栓帽時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，在每根螺栓中部焊4～5cmφ6鋼筋。圍墻柱模板施工要點(diǎn)：(1) 安裝時(shí)先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤(pán)，在小方盤(pán)面調(diào)整標(biāo)高、主柱頭板。小方盤(pán)一側(cè)要留清掃口。(2) 對(duì)通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長(zhǎng)線校正中間各柱模板。(3)柱頭板可用厚25～50mm長(zhǎng)料木板，門(mén)子板一般用厚25～30mm的短料或定型模板。短料在裝釘時(shí)，要交錯(cuò)伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1～2m留一道施工口，以便灌入砼及放入振動(dòng)器。(4)柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接釘牢，或用工具式柱箍。采用50100mm2方木做立楞的柱模板，每隔50～100cm加一道柱箍。第四節(jié)、鋼筋工程施工方案鋼筋原材料管理鋼筋工程是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。所有用于工程上的鋼筋，都必須有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能用于施工。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的管理制度。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的使用作好臺(tái)帳，跟蹤鋼筋的使用情況并作好記錄。鋼筋制作:(1)鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認(rèn)真翻樣，鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。計(jì)算鋼筋配料，除