【正文】 檢查材料的名稱、規(guī)格、型號、批號及數(shù)量與材料質(zhì)量證明書（合格證書）是否相符。 用于制造壓力容器的材料，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)要求。對要求復(fù)驗的材料，應(yīng)對進(jìn)廠材料進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果應(yīng)出具相應(yīng)的復(fù)驗報告。 對材料的幾何尺寸、表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗。 核對材料編號，確認(rèn)標(biāo)記。 生產(chǎn)班組領(lǐng)料時，應(yīng)檢查確認(rèn)所領(lǐng)材料的標(biāo)記移植。 零部件氣割加工前，下料工應(yīng)在規(guī)定的位置將材料標(biāo)記、零件代號移植到工件上，并清楚可認(rèn)。 發(fā)到下工序的工件，上下工序均應(yīng)保證材料標(biāo)記和工件代號、鋼印代號的清晰。在生產(chǎn)過程中，材料標(biāo)記、工件代號的移植，均由檢驗員進(jìn)行監(jiān)控。 各工序自檢和專檢人員對受壓元件的材料標(biāo)記和工件編號都應(yīng)逐件依照工序過程卡檢查確認(rèn)，簽字署日期。 檢驗員對材料的入庫、保管、發(fā)放、使用進(jìn)行監(jiān)控。有權(quán)制止不合格的材料入庫、發(fā)放和使用，有權(quán)對材料不合理的保管提出整改意見，并監(jiān)督糾正，并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。 下料檢驗 按圖紙、工藝、技術(shù)要求核對所用材料的名稱、規(guī)格、材料標(biāo)記確認(rèn)，表面質(zhì)量檢查無誤后，方可下料。 按圖紙、工藝、技術(shù)要求檢查氣割下料件的幾何尺寸、坡口形式、角度、熔渣清除，詳細(xì)記入工序過程卡并簽字。 外協(xié)、外購件檢驗 外協(xié)、外購件應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、工藝進(jìn)行檢驗及驗收。 冷熱加工成型檢驗 按工藝技術(shù)要求，自檢和專檢人員必須對首件進(jìn)行檢查，首件合格允許繼續(xù)加工。首件不合格，應(yīng)通知有關(guān)技術(shù)人員協(xié)調(diào)解決或停止加工。對合格的工件自檢和專檢人員隨時將檢測數(shù)據(jù)記入工序過程卡，并簽字。 經(jīng)檢查確認(rèn)的工件按規(guī)定做好各種標(biāo)記和記錄，合格品入庫或交下工序，不合格品應(yīng)隔離，按《不合格控制與糾正措施》規(guī)定的程序進(jìn)行處理。不合格的工件不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下工序。 容器組裝檢驗 生產(chǎn)班組應(yīng)對零部件、受壓元件加工成型的幾何尺寸進(jìn)行自檢，對受壓元件上的材料標(biāo)記、代號進(jìn)行確認(rèn)，將檢測的數(shù)據(jù)和標(biāo)記逐項記入工序過程卡，簽字后交專檢。 檢驗控制原則是不合格的零部件、受壓元件不準(zhǔn)組焊。 火焰切割端面的熔渣、飛濺物清理干凈，封頭、筒體切割高度、坡口角度、磨光，檢查記入工序過程卡。 按圖紙和工藝技術(shù)要求檢查：筒節(jié)、上封頭和下封頭（立式容器）各管口方位，直徑規(guī)格、開孔、坡口角度各項幾何尺寸準(zhǔn)確。 檢驗筒體A類焊接接頭（縱縫）及與產(chǎn)品試板點固焊時的錯邊量、焊后的棱角度、在同一斷面上的不圓度，填入工序過程卡。 檢驗筒體（或筒節(jié)拼對）與封頭組成B類焊接接頭（環(huán)縫）點固焊時的錯邊量、焊后的棱角度，填入工序過程卡。 。 焊接檢驗 為保證焊接質(zhì)量，檢驗工作必須貫穿于生產(chǎn)全過程，即焊前檢驗、焊接過程中的檢驗和焊后的成品檢驗。 焊接應(yīng)由經(jīng)考試合格的持證焊工擔(dān)任。 施焊應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝。 焊接設(shè)備（如焊機、電流表、電壓表等）配件齊全，開機運轉(zhuǎn)正常。 焊條領(lǐng)用必須使用焊條保溫筒，按規(guī)定領(lǐng)取焊條，回收焊條頭。 焊接前的檢驗 焊接接頭的坡口型式、角度、鈍邊尺寸、清理磨光。 與母材匹配的合格焊材、焊材型號、批號、規(guī)格，焊條焊劑的烘干。 施焊環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速、有無雨雪。 焊接接頭組對型式、間隙、錯邊量、引、收弧板。 焊接過程中的檢驗控制 持證焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，認(rèn)真規(guī)范逐項填寫各種記錄，檢驗員記錄焊接參數(shù)，對焊工遵守工藝紀(jì)律情況進(jìn)行監(jiān)控。 施焊范圍、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接速度； 焊道各層次所用焊材規(guī)格、領(lǐng)用手續(xù)、數(shù)量。 焊道各層次的熔渣清理，背面焊道氣刨清根質(zhì)量，焊縫熔渣清理磨光。 焊縫接頭及焊道蓋面質(zhì)量。 焊后的成品檢驗 焊工代號鋼印的確認(rèn)及位置。 焊縫表面的質(zhì)量應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150《鋼制壓力容器》及有關(guān)技術(shù)條件的要求。 焊工應(yīng)做好每道焊縫清理熔渣，修補焊道缺陷，打焊工鋼印，焊接參數(shù)記錄簽名的全部工作，檢驗員對其檢查合格后委托探傷。外觀質(zhì)量不合格者不得委托探傷或下轉(zhuǎn)。 檢驗員對委托探傷的工件應(yīng)保證焊縫外觀和清理質(zhì)量，并確認(rèn)委托單有關(guān)內(nèi)容的正確性，署名及日期。 無損檢測按《無損檢測管理制度》的要求進(jìn)行。 標(biāo)志檢驗產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗、產(chǎn)品檔案、各種標(biāo)志打印記錄應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 材料標(biāo)記移植。 焊工鋼印、探傷鋼印標(biāo)志。 理化檢驗專用章、檢驗員簽字，檢驗確認(rèn)標(biāo)記。 合格專用標(biāo)簽。 質(zhì)量檢驗表卡、出廠文件簽署標(biāo)記。6 最終檢驗與試驗控制 最終檢驗與試驗控制包括最終檢驗與試驗前所有的過程檢驗與試驗均已完成，并且檢驗與試驗結(jié)論滿足安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 耐壓試驗是壓力容器產(chǎn)品最終檢驗與試驗的一項主要內(nèi)容。試驗前檢驗人員應(yīng)將前期檢驗資料匯總經(jīng)檢驗與試驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核，如有問題應(yīng)在試驗前處理，設(shè)備的熱處理應(yīng)在其前進(jìn)行；試驗場地、環(huán)境、溫度等應(yīng)符合規(guī)定，試驗機應(yīng)完好。試驗應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和工藝要求進(jìn)行。 質(zhì)檢科向監(jiān)檢單位報檢（耐壓試驗）。 檢查試壓情況，并做好試壓記錄。 試驗結(jié)束后，填寫試壓記錄，操作者、工序檢驗員、檢驗與試驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人、監(jiān)檢人員在試壓記錄上簽字確認(rèn)。7 檢驗與試驗條件控制 檢驗與試驗裝置（1）檢驗與試驗裝置應(yīng)滿足產(chǎn)品檢驗與試驗的基本要求，并始終滿足TSG Z0004—2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》的規(guī)定。（2）檢驗和試驗設(shè)備應(yīng)專人使用、保養(yǎng)和維護，保持設(shè)備的完好。（3）檢驗和試驗設(shè)備應(yīng)定期檢定和調(diào)試。檢驗與試驗用專用量具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。 檢驗與試驗應(yīng)在專用場地進(jìn)行：耐壓試驗應(yīng)有專用場地，場地四周應(yīng)加設(shè)可靠的防護裝置，其環(huán)境、溫度、介質(zhì)、試驗載荷、試驗監(jiān)督和確認(rèn)等應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。檢驗與試驗場地的光線應(yīng)充足。 檢驗時要停止其它作業(yè)，不能一邊作業(yè)，一邊檢驗。 對易滾動的筒體等受檢部件，在檢驗前應(yīng)固定好。 在容器內(nèi)檢驗時，外面應(yīng)有專人監(jiān)護，電動工具及照明應(yīng)使用安全電壓。8 檢驗與試驗狀態(tài) 檢驗和試驗分為下列三種狀態(tài)，分別建立狀態(tài)標(biāo)識。a)待檢；b)合格；c)不合格； 檢驗標(biāo)識的實施（1）標(biāo)識部位：一般應(yīng)位于該產(chǎn)品或零部件的編號附近外側(cè)。（2）經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品或零部件，檢驗員應(yīng)在該產(chǎn)品或零部件上做“合格”標(biāo)識，在工序過程質(zhì)量記錄卡上簽字，下轉(zhuǎn)；（2）經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品或零部件，檢驗員及時做“不合格”標(biāo)識，填寫不合格處理單，按不合格品的處理程序進(jìn)行處理；（3）待檢產(chǎn)品應(yīng)暫存待檢區(qū)，以標(biāo)志牌或在產(chǎn)品上書寫“待檢”的方式標(biāo)識。9 檢驗和試驗記錄和報告 檢驗和試驗記錄應(yīng)內(nèi)容完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡、印記清晰，滿足壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量狀況可追溯性要求。 檢驗和試驗記錄傳遞應(yīng)與壓力容器制造生產(chǎn)工序同步。 質(zhì)管辦應(yīng)妥善保存檢驗和試驗記錄原件，以方便查閱。 檢驗與試驗記錄、報告由承擔(dān)該項工作的檢驗與試驗人員填寫，相關(guān)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)對其進(jìn)行審核。 屬于A、B類監(jiān)檢項目的相關(guān)檢驗與試驗記錄和報告應(yīng)及時提交駐廠監(jiān)檢員進(jìn)行審核確認(rèn)。10 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件 產(chǎn)品完工后，檢驗員將檢驗和試驗資料匯總交質(zhì)檢科整理并填寫“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”。“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”經(jīng)檢驗與試驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核、質(zhì)量保證工程師及總經(jīng)理批準(zhǔn)后蓋公司印章。 產(chǎn)品質(zhì)量證明書及產(chǎn)品原始資料應(yīng)交監(jiān)檢單位審查，合格后監(jiān)檢單位出具“鍋爐壓力容器安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書”。 質(zhì)檢科將全套產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及監(jiān)督檢驗證書交檔案室存檔。11 質(zhì)量記錄表卡（1）壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告；（2）耐壓試驗檢驗報告； （3）泄漏試驗報告； 54壓力容器制造程序文件文件號SP/QC132011標(biāo) 題壓力容器產(chǎn)品檔案質(zhì)量控制程序版本/修改碼B/0壓力容器產(chǎn)品檔案質(zhì)量控制程序1 范圍規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品檔案的內(nèi)容、管理方法和要求。適用于本公司壓力容器產(chǎn)品檔案管理。2 職責(zé)質(zhì)檢科負(fù)責(zé)壓力容器產(chǎn)品檔案的匯總、整理。檔案室負(fù)責(zé)壓力容器產(chǎn)品檔案的保管。3 產(chǎn)品檔案的內(nèi)容壓力容器產(chǎn)品檔案包括：設(shè)計文件，提交用戶的出廠文件以及生產(chǎn)過程的見證資料。 設(shè)計文件，包括設(shè)計圖樣和技術(shù)條件等。 提交用戶的出廠文件，包括： 產(chǎn)品竣工圖。若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，應(yīng)按設(shè)計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接修改，修改處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期，竣工圖必須加蓋“竣工圖”章。 產(chǎn)品質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌的拓印件。內(nèi)容應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書（未實施監(jiān)檢的產(chǎn)品除外）。 產(chǎn)品工藝文件。包括：施工工藝卡，焊接工藝規(guī)程、熱處理工藝卡，工序過程質(zhì)量記錄卡等。 零部件和產(chǎn)品檢驗資料。包括外購?fù)鈪f(xié)件資料，無損檢測、力學(xué)和彎曲性能檢驗報告和有關(guān)的質(zhì)量見證文件。 技術(shù)資料。包括：圖紙會審記錄、技術(shù)聯(lián)絡(luò)通知單、材料代用單、產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋單等資料。4 產(chǎn)品檔案的管理 質(zhì)檢科建立臺賬，對壓力容器逐臺建檔登記，由資料員負(fù)責(zé)。 產(chǎn)品竣工后，檢驗員將產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的全部見證資料（工藝規(guī)程、工藝卡、工序過程質(zhì)量記錄卡等）匯總整理，交質(zhì)管辦；質(zhì)檢科將無損檢測報告、探傷底片、理化檢驗報告等匯總，交質(zhì)管辦。 質(zhì)檢科匯總資料，整理竣工圖、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，打印產(chǎn)品銘牌，整理存檔資料。 以上資料經(jīng)檢驗與試驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核并簽字，質(zhì)保工程師審核簽署后，交監(jiān)檢單位出具監(jiān)督檢驗證書。 監(jiān)督檢驗證書取回后，質(zhì)檢科連同出廠文件、存檔資料，移交檔案室保管。 提供用戶的出廠文件，相關(guān)人員到檔案室領(lǐng)取。 檔案保存期限及銷毀審批程序產(chǎn)品檔案（包括探傷底片、記錄）保存期為七年。檔案管理員按時提出保存期滿檔案明細(xì)表，質(zhì)管辦主任審查，報質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后銷毀。 資料檔案保管必須做到防盜、防火、防濕、防蛀，保證所存檔案不丟失損壞。53壓力容器制造程序文件文件號SP/QC142011標(biāo) 題設(shè)備管理質(zhì)量控制程序版本/修改碼B/0設(shè)備管理質(zhì)量控制程序1． 范圍 本制度規(guī)定了壓力容器制造設(shè)備的日常管理，維護保養(yǎng)和定期檢修等工作的要求。本制度適用于本公司設(shè)備管理工作。2． 職責(zé) 設(shè)備管理工作由設(shè)備和檢驗與試驗裝置質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)，質(zhì)檢科（含探傷室、理化室），生產(chǎn)單位應(yīng)予以配合并負(fù)責(zé)維護、保養(yǎng)在用設(shè)備。3． 設(shè)備的日常管理和維護保養(yǎng)3．1 設(shè)備的日常管理工作由設(shè)備和檢驗與試驗裝置質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)，應(yīng)建立詳細(xì)的設(shè)備臺帳和設(shè)備檔案（一臺一帳）。審核設(shè)備的定期檢修計劃，做好設(shè)備的購置、使用、修理及設(shè)備事故分析、處理等管理工作。3．2 主要設(shè)備實行專管，定人定機。3．3 所有設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機、定崗的三定原則，對于單人使用的設(shè)備由操作者負(fù)責(zé)，多人操作的設(shè)備，由車間指定設(shè)備負(fù)責(zé)人。操作者對其操作的設(shè)備及附件負(fù)責(zé)管理和保養(yǎng)。應(yīng)熟悉其結(jié)構(gòu)，性能和操作方法，做到“四懂”（懂結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途）“三會”（會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），潤滑“五定”（定人、定點、定時、定量、定質(zhì)）和“三級保養(yǎng)”（崗位操作工人、生產(chǎn)車間、公司）。保持在用設(shè)備完好率在100%，專管率100%。3．4 嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，主要設(shè)備的操作者，必須持有經(jīng)培訓(xùn)合格的設(shè)備操作證，按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作，杜絕無證操作和違章操作。3．5 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到啟動前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動中反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運行中不超溫、不超壓、不超速、不超負(fù)荷，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，并認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。3．6 停用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕。對于傳動設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行盤車。3．7 操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時反饋。發(fā)現(xiàn)異常響聲異味，應(yīng)采取果斷措施，立即停車，并上報和通知班組長、設(shè)備管理員，未弄清原因，不排除故障不允許開車使用。4． 設(shè)備的定期檢修4．1 設(shè)備管理員應(yīng)根據(jù)在用設(shè)備的現(xiàn)狀和公司的生產(chǎn)情況，編制年度和季度設(shè)備保養(yǎng)和大（中）修計劃，經(jīng)設(shè)備和檢驗與試驗裝置質(zhì)控責(zé)任人審核，報公司經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。4．2 設(shè)備維修時，送修方、承修方各辦理有關(guān)手續(xù)；承修過程中，承修方應(yīng)認(rèn)真檢修確保質(zhì)量，供應(yīng)部及送修方應(yīng)不定期到維修現(xiàn)場督查；設(shè)備保修完畢要進(jìn)行全面試車檢驗；合格后，送修方、承修方雙方簽字并報設(shè)備和檢驗與試驗裝置質(zhì)控責(zé)任人審核驗收簽字后生效。送修方設(shè)備管理員應(yīng)及時填寫維修記錄，存入設(shè)備技術(shù)檔案。5. 設(shè)備事故5．1 生產(chǎn)設(shè)備因非正常損壞，造成停產(chǎn)或性能下降者均為設(shè)備事故。事故分為一般與重大兩類： 1）一般事故：造成生產(chǎn)中斷，修理4小時以上均為一般事故。 2）重大事故：修理時間在5晝夜以上。 事故發(fā)生后應(yīng)保持現(xiàn)場，并逐級上報。同時在調(diào)查結(jié)果后，應(yīng)積極組織人員搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。按照事故的類別，召開不同層次的事故分析會，進(jìn)行分析，根據(jù)“三不放過”(事故原因分析不清不放過、事故責(zé)任者及群眾未受到教育不放過、沒有防范措施不放過)的原則進(jìn)行處理，提出對事故責(zé)任人處理建議，報公司領(lǐng)導(dǎo)審批。 若有隱瞞事故或逾期不報者應(yīng)加倍處罰。 設(shè)備報廢管理 報廢條件 已達(dá)到使用年限，喪失使用效能，無修復(fù)價值，折舊期已滿。 屬技術(shù)淘汰，無修理配件來源，不適應(yīng)生產(chǎn)需要。 因事故造成嚴(yán)重?fù)p壞，無改造、無修復(fù)和無利用價值的設(shè)備。 品種雜、數(shù)量少，非國家定型產(chǎn)品，管、用、修困難，且非生產(chǎn)必須的設(shè)備。 性能差、質(zhì)量低、技術(shù)落后、效率低、能耗高，不適應(yīng)生產(chǎn)需要的設(shè)備。 設(shè)備在未正式批準(zhǔn)報廢前，應(yīng)妥善保管, 不準(zhǔn)拆件，保持其完整性。 設(shè)備批準(zhǔn)報廢后，應(yīng)在設(shè)備檔案臺帳中標(biāo)注“報廢”字樣。設(shè)備交接班制度凡倒班的設(shè)備操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，