【正文】 設(shè)備報(bào)廢管理 報(bào)廢條件 已達(dá)到使用年限，喪失使用效能，無修復(fù)價(jià)值，折舊期已滿。3．4 嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，主要設(shè)備的操作者，必須持有經(jīng)培訓(xùn)合格的設(shè)備操作證，按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作，杜絕無證操作和違章操作。 以上資料經(jīng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核并簽字，質(zhì)保工程師審核簽署后，交監(jiān)檢單位出具監(jiān)督檢驗(yàn)證書。3 產(chǎn)品檔案的內(nèi)容壓力容器產(chǎn)品檔案包括：設(shè)計(jì)文件，提交用戶的出廠文件以及生產(chǎn)過程的見證資料。8 檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài) 檢驗(yàn)和試驗(yàn)分為下列三種狀態(tài)，分別建立狀態(tài)標(biāo)識(shí)。6 最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制 最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制包括最終檢驗(yàn)與試驗(yàn)前所有的過程檢驗(yàn)與試驗(yàn)均已完成，并且檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)論滿足安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊接過程中的檢驗(yàn)控制 持證焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，認(rèn)真規(guī)范逐項(xiàng)填寫各種記錄，檢驗(yàn)員記錄焊接參數(shù)，對(duì)焊工遵守工藝紀(jì)律情況進(jìn)行監(jiān)控。 容器組裝檢驗(yàn) 生產(chǎn)班組應(yīng)對(duì)零部件、受壓元件加工成型的幾何尺寸進(jìn)行自檢，對(duì)受壓元件上的材料標(biāo)記、代號(hào)進(jìn)行確認(rèn)，將檢測(cè)的數(shù)據(jù)和標(biāo)記逐項(xiàng)記入工序過程卡，簽字后交專檢。 核對(duì)材料編號(hào)，確認(rèn)標(biāo)記。 工序過程卡中規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，生產(chǎn)操作者必須在制造過程中隨時(shí)自檢，詳細(xì)填寫檢測(cè)內(nèi)容及數(shù)據(jù)，并簽名后交檢驗(yàn)員檢查。 無損檢測(cè)。 理化試驗(yàn)分包協(xié)議公司應(yīng)與理化試驗(yàn)單位簽訂合同或合作協(xié)議。無損檢測(cè)記錄和底片存放期至少七年或移交使用單位長(zhǎng)期保存。底片上的標(biāo)記應(yīng)齊全（按JB/）。4． 無損檢測(cè)工作程序 無損檢測(cè)工藝要求 無損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、專用工藝卡有相應(yīng)檢測(cè)方法的Ⅱ級(jí)人員編制，經(jīng)無損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核確認(rèn)。 熱處理操作分包方應(yīng)按本公司提供的熱處理工藝操作，必要時(shí)本公司可派檢驗(yàn)員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督熱處理過程。a） 每班開機(jī)時(shí)檢查儀表和指示燈，必須工作正常；b） 檢查保護(hù)氣體各連接點(diǎn)及通氣管，不得有漏氣現(xiàn)象；c） 檢查緊固電源線兩端接點(diǎn)螺栓，電源線不得有破損漏電處；d） 檢查緊固面板及送絲機(jī)構(gòu)螺栓；e） 檢查滾輪架、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)是否均勻，是否有卡阻停止現(xiàn)象。 有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能?？梢商幱玫捅斗糯箸R（5倍）觀察。換熱器管板的評(píng)定按GB151附錄B的要求進(jìn)行。焊條每次最多不得超過5Kg。 焊材庫(kù)房必須保持清潔、干燥、通風(fēng)并不得放置有害介質(zhì)，室溫不低于 5℃，相對(duì)濕度不大于60％。 焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)建立焊工檔案，持證焊工檔案為一人一檔，其內(nèi)容應(yīng)包括焊接理論考試成績(jī)、焊工施焊業(yè)績(jī)統(tǒng)計(jì)、獎(jiǎng)勵(lì)、重大違規(guī)處罰和取證換證等信息。 質(zhì)檢科負(fù)責(zé)焊接檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員做好焊接記錄。 工裝設(shè)計(jì)人員必須深入現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合實(shí)際，努力提高設(shè)計(jì)水平。其內(nèi)容一般包括適用范圍，材料要求，所需設(shè)備及工藝裝備、操作方法和順序，質(zhì)量檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以及技術(shù)安全與注意事項(xiàng)。3 設(shè)計(jì)文件工藝性審查 設(shè)計(jì)文件工藝性審查由工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)組織，各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人參加，審圖記錄經(jīng)各責(zé)任人員會(huì)簽。標(biāo)記應(yīng)用油漆框出。適用本公司壓力容器材料的管理。 材料發(fā)放及回收： 鋼材領(lǐng)用時(shí)，由車間開出領(lǐng)料單，領(lǐng)料單上注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號(hào)、材料名稱、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等內(nèi)容，保管員須核對(duì)與材料計(jì)劃表的一致性，當(dāng)雙方對(duì)所發(fā)材料檢查無誤后，在領(lǐng)料單上簽字。焊接材料的質(zhì)量證明書模糊不清楚及對(duì)焊材有懷疑的要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或焊材工藝評(píng)定試驗(yàn)。4 材料到貨驗(yàn)收入庫(kù) 材料到貨 材料到貨后，采購(gòu)員應(yīng)向倉(cāng)庫(kù)保管員提供材料質(zhì)量證明文件。當(dāng)質(zhì)量、技術(shù)等方面需另附技術(shù)協(xié)議條款時(shí)，需在合同書中注明并作為合同附件，技術(shù)協(xié)議須雙方代表簽字后生效。3 文件和記錄的編號(hào)規(guī)定 公司文件 質(zhì)量手冊(cè) 企業(yè)管理制度 工藝守則 工藝規(guī)程 工藝卡（含工序過程質(zhì)量記錄卡）：使用產(chǎn)品編號(hào)。 工程交工技術(shù)文件的管理 工序過程質(zhì)量記錄卡，由工藝員編制，工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核，技術(shù)科發(fā)至使用單位。 對(duì)于需換版的文件，應(yīng)收回原文件，以確保有效文件的唯一性。本制度適用于本公司的壓力容器制造受控文件和記錄管理。 文件的發(fā)放、回收要填寫“文件發(fā)放回收登記表”。 施工技術(shù)文件內(nèi)容a：工序過程質(zhì)量記錄卡；b：材料檢驗(yàn)記錄；c：焊接材料烘干、發(fā)放記錄；d：焊接（焊縫返修）工藝文件； 質(zhì)量記錄表格的管理公司壓力容器制造質(zhì)量記錄表格由公司編制，按規(guī)定發(fā)放至相關(guān)部門。13 質(zhì)量記錄表卡（1）文件發(fā)放回收登記表（2）文件受控清單（3）文件更改通知單6壓力容器制造控制程序文件號(hào)SP/QC022011標(biāo) 題文件和記錄編號(hào)質(zhì)量控制程序版本/修改碼B/0文件和記錄編號(hào)質(zhì)量控制程序1 范圍規(guī)定了受控文件和記錄的編號(hào)方法，使受控文件和記錄分類歸檔，便于管理。 合同評(píng)審后按要求填寫統(tǒng)一格式的書面記錄。 凡壓力容器用鋼材、焊材、外購(gòu)、外協(xié)件，必須有項(xiàng)目齊全的質(zhì)量證明文件及合格證，否則不得采購(gòu)。 材料的復(fù)驗(yàn)要求 對(duì)于采購(gòu)的第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ級(jí)鍛件，以及不能確定質(zhì)量證明書的真實(shí)性或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料， 應(yīng)按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（2）的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。各種零部件應(yīng)按類別、規(guī)格分類存放，并要明牌標(biāo)示。 因材料代用引起產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸變化的，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更。5 材料編號(hào)編寫方法 鋼板編號(hào)方法：：用QB、QC、QR、B標(biāo)識(shí)QB:表示Q235B鋼板 QC:Q235C鋼板 QR:Q245R、Q345R鋼板B:表示不銹鋼鋼板 S3040S3040S30603等： 焊接材料編號(hào)方法： M36以上的設(shè)備主螺栓： 6 標(biāo)記移植 壓力容器的受壓元件從下料到成品各工序按規(guī)定進(jìn)行相關(guān)的標(biāo)記移植，包括外協(xié)加工件，并由檢驗(yàn)員確認(rèn)標(biāo)記。 技術(shù)科負(fù)責(zé)工藝文件的編制和發(fā)放。 零部件工序過程質(zhì)量記錄卡：該卡上匯集了零部件的制造和檢驗(yàn)程序，明確了工序的制造工藝要求和檢驗(yàn)的依據(jù)，并有操作者，檢驗(yàn)員和有關(guān)負(fù)責(zé)人的簽字。 操作者完成本工序操作，并自檢合格后在工序過程卡上簽字，方可轉(zhuǎn)入下道工序。適用于壓力容器制造的焊工、焊材、焊接工藝評(píng)定、焊接工藝、焊接質(zhì)量、焊接返修、焊接試板、焊接設(shè)備管理等質(zhì)量控制。受壓元件產(chǎn)品焊接以后，焊工在指定位置打上焊工鋼印。按不合格品控制。 領(lǐng)料人員應(yīng)填寫《焊材領(lǐng)用單》，內(nèi)容要齊全清楚，并簽名，焊材保管員填寫焊材編號(hào)，以便追蹤。 按NB/T47014制取試樣，進(jìn)行拉伸、彎曲和必要的沖擊試驗(yàn)，測(cè)定焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能，出具理化報(bào)告。 施焊完畢，焊工應(yīng)在規(guī)定位置（縱縫中間、環(huán)縫丁字頭、接管與法蘭、角焊縫易觀察部位且離焊縫50mm處）打上本焊工鋼印號(hào)，對(duì)無法打鋼印的，檢驗(yàn)員應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。焊工必須是持證合格焊工，焊工必須按返修工藝進(jìn)行焊縫的返修。11 焊接設(shè)備管理 焊接設(shè)備包括各種焊機(jī)、焊接滾輪架、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)及其附件如電路、氣路等。5 熱處理分包 外協(xié)單位資質(zhì)熱處理外協(xié)單位應(yīng)經(jīng)評(píng)價(jià)，其資格應(yīng)滿足法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求。 超聲波，磁粉，滲透探傷。 質(zhì)檢科將“無損檢測(cè)委托單”和工序流轉(zhuǎn)卡交無損檢測(cè)人員按規(guī)定進(jìn)行無損檢測(cè)工作，無損檢測(cè)人員首先應(yīng)對(duì)被探部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時(shí)，無損檢測(cè)人員有權(quán)拒絕檢測(cè)，退回上道工序處理。6 無損檢測(cè)記錄、報(bào)告控制 無損檢測(cè)合格后，由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上人員依據(jù)工藝卡、檢測(cè)記錄等資料填寫無損檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)無損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核簽字后，由質(zhì)檢科將檢測(cè)報(bào)告和有關(guān)資料交質(zhì)管辦歸入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。5 理化試驗(yàn)分包 本公司理化試驗(yàn)工作委托具有相應(yīng)壓力容器制造許可資格的單位進(jìn)行。2 檢驗(yàn)職責(zé)和任務(wù) 檢驗(yàn)職責(zé)a. 對(duì)產(chǎn)品的所用材料和制造的全過程中進(jìn)行系統(tǒng)的質(zhì)量控制；b. 質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)的目的是保證所制造的產(chǎn)品應(yīng)有的特性；c. 質(zhì)量檢驗(yàn)采取專職檢驗(yàn)與自檢、互檢相結(jié)合，最終以保證達(dá)到產(chǎn)品所要求的產(chǎn)品質(zhì)量水平。重要的檢驗(yàn)規(guī)程應(yīng)由質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。對(duì)要求復(fù)驗(yàn)的材料，應(yīng)對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)合格的工件自檢和專檢人員隨時(shí)將檢測(cè)數(shù)據(jù)記入工序過程卡，并簽字。 與母材匹配的合格焊材、焊材型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格，焊條焊劑的烘干。 理化檢驗(yàn)專用章、檢驗(yàn)員簽字，檢驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)記。 檢驗(yàn)時(shí)要停止其它作業(yè)，不能一邊作業(yè)，一邊檢驗(yàn)。適用于本公司壓力容器產(chǎn)品檔案管理。4 產(chǎn)品檔案的管理 質(zhì)檢科建立臺(tái)賬，對(duì)壓力容器逐臺(tái)建檔登記，由資料員負(fù)責(zé)。操作者對(duì)其操作的設(shè)備及附件負(fù)責(zé)管理和保養(yǎng)。同時(shí)在調(diào)查結(jié)果后，應(yīng)積極組織人員搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。 品種雜、數(shù)量少，非國(guó)家定型產(chǎn)品，管、用、修困難，且非生產(chǎn)必須的設(shè)備。對(duì)于傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行盤車。 檔案保存期限及銷毀審批程序產(chǎn)品檔案（包括探傷底片、記錄）保存期為七年。若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測(cè)方法改變、加工尺寸變更等，應(yīng)按設(shè)計(jì)修改通知單的要求在竣工圖樣上直接修改，修改處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期，竣工圖必須加蓋“竣工圖”章。9 檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄和報(bào)告 檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄應(yīng)內(nèi)容完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡、印記清晰，滿足壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量狀況可追溯性要求。試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和工藝要求進(jìn)行。 焊縫接頭及焊道蓋面質(zhì)量。 按圖紙和工藝技術(shù)要求檢查：筒節(jié)、上封頭和下封頭（立式容器）各管口方位，直徑規(guī)格、開孔、坡口角度各項(xiàng)幾何尺寸準(zhǔn)確。 發(fā)到下工序的工件，上下工序均應(yīng)保證材料標(biāo)記和工件代號(hào)、鋼印代號(hào)的清晰。 檢驗(yàn)員依照工序過程卡對(duì)成批加工的，同種規(guī)格的零部件要進(jìn)行首檢，首檢合格后再做抽檢直至全部檢查。 機(jī)加工件按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。6 理化試驗(yàn)質(zhì)量控制 分包方的理化試驗(yàn)工藝應(yīng)由理化試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審查確認(rèn)。UT試塊應(yīng)按國(guó)家規(guī)定的檢定周期進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)，合格后方可使用。 無損檢測(cè)后如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，檢測(cè)人員應(yīng)對(duì)缺陷部位作出明顯標(biāo)記，填寫“焊縫返修通知單”交焊接檢驗(yàn)員通知生產(chǎn)車間返修，返修后應(yīng)對(duì)該部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（按原檢測(cè)方法及驗(yàn)收級(jí)別），當(dāng)規(guī)定擴(kuò)探時(shí)，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行擴(kuò)探。2）工件應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，工作上應(yīng)有產(chǎn)品編號(hào)、材料標(biāo)記、焊工鋼印等。6 熱處理的結(jié)果評(píng)定 熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)審查全部的熱處理記錄、報(bào)告，以核實(shí)熱處理是否滿足熱處理工藝要求。d） 檢查處理破損、折斷線路；e） 檢查冷卻風(fēng)扇，確保不變形，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；f） 檢查送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤(rùn)滑情況，必要時(shí)加添或更換新的潤(rùn)滑油調(diào)整送絲機(jī)壓緊輪，使其有足夠的牽引力，達(dá)到送絲平穩(wěn)； 二保作業(yè)（在一保的基礎(chǔ)上進(jìn)行，以專業(yè)維修人員為主）a） 檢查電源、控制箱中的繼電器、接觸器等觸點(diǎn)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)燒損或接觸不良，要及時(shí)修理或更換，檢查電焊機(jī)各原件有無過熱現(xiàn)象；b） 檢查滾輪架、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)偏差進(jìn)行校正并加注潤(rùn)滑油；c） 對(duì)各焊機(jī)冷卻風(fēng)扇電機(jī)加注潤(rùn)滑油，檢修冷卻風(fēng)扇葉有無變形、裂痕，如出現(xiàn)上述情況進(jìn)行校正或更換；d） 對(duì)靈敏度達(dá)不到技術(shù)要求或破損的儀表、顯示器進(jìn)行更換；e） 將送絲機(jī)壓緊輪、固定校直輪、送絲輪、行走輪拆下，清洗、修復(fù)磨損點(diǎn)，潤(rùn)滑、裝復(fù)；f） 檢修完畢后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到無異聲、無異常震動(dòng)，電流穩(wěn)定，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 返修過程質(zhì)量控制及檢查檢測(cè)按《焊接返修工藝守則》進(jìn)行。 使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉻－鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、低溫壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊；，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。 焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書由焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核，總工程師批準(zhǔn)。焊劑回收應(yīng)分別用8目和40目篩選，去除熔渣和雜質(zhì)，新舊焊劑混合時(shí)舊焊劑比例為30%左右。保管員負(fù)責(zé)維護(hù)并做好干濕度記錄。焊接材料的質(zhì)量證明書模糊不清楚及對(duì)焊材有懷疑的要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或焊材工藝評(píng)定試驗(yàn)。4 焊工管理 施焊下列各類焊縫的焊工必須按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》（以下簡(jiǎn)稱《細(xì)則》）規(guī)定考試合格。 車間使用的小型工裝，由車間自行組織設(shè)計(jì)制造。該圖同時(shí)用于下料、組裝、焊接管理、標(biāo)志記錄、檢驗(yàn)、無損檢測(cè)等工序施工的統(tǒng)一依據(jù)。 圖樣及設(shè)計(jì)條件是否符合法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。適用于本公司壓力容器產(chǎn)品及其零部件的編號(hào)管理。對(duì)板材實(shí)行一張鋼板一張卡片的管理方法。 倉(cāng)庫(kù)無法切割的多發(fā)部分鋼材或其它原因產(chǎn)生的余料，應(yīng)及時(shí)辦理退庫(kù)。 不合格材料的處理 按不合格處理程序，以下二種處理方式：a：改為非受壓元件用料；b：退貨處理。 倉(cāng)庫(kù)保管員經(jīng)核對(duì)無誤后，編制“本廠材編號(hào)”，填寫“材料驗(yàn)收入庫(kù)通知單”中相關(guān)內(nèi)容，連同質(zhì)量證明文件交材料檢驗(yàn)員。6 合同的保管和分發(fā) 合同簽訂部門應(yīng)將合同原件交公司辦保存，由公司辦建立合同檔案。2 職責(zé) 公司辦負(fù)責(zé)合同的管理，組織合同評(píng)審； 經(jīng)營(yíng)科負(fù)責(zé)合同的簽訂、修改。凡與壓力容器制造質(zhì)保體系運(yùn)行緊密相關(guān)的文件應(yīng)為受控，由各主管部門按規(guī)定執(zhí)行。安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)必須有至少一套正式版本。 外來文件：壓力容器相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，外來設(shè)計(jì)文件，監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告，分供方產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、資格證明文件等。 工藝規(guī)程、工藝卡：由技術(shù)科組織編制，相關(guān)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核，技術(shù)科發(fā)放；產(chǎn)品竣工時(shí)，由質(zhì)管辦存入產(chǎn)品竣工檔案。 本廠文件，由公司辦組織起草，經(jīng)總經(jīng)理審批后貫徹實(shí)施。 本公司壓力容器產(chǎn)品檔案資料一般保存七年。 是否符合壓力容器相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 采購(gòu)材料前，由經(jīng)營(yíng)部牽頭，對(duì)分供方進(jìn)行綜合考察、評(píng)價(jià)，編制分供方評(píng)價(jià)報(bào)告，建立合格供方名錄；對(duì)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范有行