【正文】 旋轉平臺及其附件如電路、氣路等。 需要 試板焊接接頭應進行100% RT探傷，評定標準與所代表容器的相應部位相同。10 產品焊接試件 依據(jù)《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、產品標準或設計圖樣要求制造產品焊接試件的，應按要求制造產品焊接試件。 耐壓試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經無損檢測合格。焊工必須是持證合格焊工，焊工必須按返修工藝進行焊縫的返修。9 焊接返修 設備制造過程中，當發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)超標缺陷時，應進行返修。 檢驗員對焊縫外觀作檢查并做好記錄。 焊縫尺寸可用焊縫檢驗尺、樣板或鋼板尺檢查。 施焊完畢，焊工應在規(guī)定位置（縱縫中間、環(huán)縫丁字頭、接管與法蘭、角焊縫易觀察部位且離焊縫50mm處）打上本焊工鋼印號，對無法打鋼印的，檢驗員應用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產品質量證明書中提供給用戶。 焊工根據(jù)焊接工藝規(guī)程（卡）及通用工藝要求進行焊接。 試件上應打上焊工、材料標記、評定編號的鋼印，焊接工藝評定試樣放入焊接試驗室保存， 焊接工藝評定報告（PQR）和焊接工藝指導書（WPS），包括焊接工藝評定報告、相關檢驗檢測報告（如理化報告、熱處理報告）、工藝評定施焊記錄由焊接工藝員整理存入技術檔案。 焊接工藝員出具焊接工藝評定報告。 按NB/T47014制取試樣，進行拉伸、彎曲和必要的沖擊試驗，測定焊接接頭力學性能和彎曲性能，出具理化報告。 設備、儀表、材料和人員焊接工藝評定所用設備、儀表應校驗合格并處于正常工作狀態(tài)，金屬材料、焊接材料應符合相應標準，由本單位操作技能熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）使用本單位焊接設備焊接試件。6 焊接工藝評定 焊接工藝評定的依據(jù)是NB/T47014《承壓設備焊接工藝評定》和有關安全技術規(guī)范、標準。 對存放超過規(guī)定年限，檢查質量不合要求及烘干超過三次后的焊材，劃定專門區(qū)域堆放，并由質檢人員對此類焊材作出報廢處理，或移作較低要求級使用。 領料人員應填寫《焊材領用單》，內容要齊全清楚，并簽名，焊材保管員填寫焊材編號，以便追蹤。10℃350℃400℃ 250℃177。 烘干、發(fā)放、使用和回收 焊材二級庫負責烘干、發(fā)放和回收。焊材堆放架離地面和墻壁各應保持300毫米以上的距離，保管員負責做好焊絲的除油、防銹蝕工作。按不合格品控制。c） 按批抽檢產品外觀，是否有污染，破損，標識是否清晰、牢固。 材料采購人員應在合格供方內選擇供應商。5 焊接材料管理 采購 壓力容器用焊接材料應符合相應標準規(guī)范及圖樣要求，焊材計劃由技術科編制，分管領導審批。受壓元件產品焊接以后，焊工在指定位置打上焊工鋼印。 產品施焊前、焊工應確認以下工作： 應熟悉和掌握圖樣要求、工藝規(guī)范及有關焊接的各種管理細則，并嚴格執(zhí)行。 培訓考核 公司根據(jù)生產需要進行焊工培訓，培訓完畢由焊工考試委員會對其進行考試。 車間焊工按焊接工藝規(guī)程施焊，做好焊工印記。適用于壓力容器制造的焊工、焊材、焊接工藝評定、焊接工藝、焊接質量、焊接返修、焊接試板、焊接設備管理等質量控制。 工藝紀律檢查主要內容：工藝管理職能落實情況，技術、工藝文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件貫徹執(zhí)行情況，設備工裝完好狀況，計量器具周檢情況，均衡生產和文明生產情況。驗證工作由設備管理部門牽頭，工裝設計單位，制造單位，使用單位，質量檢驗單位派人參加。 專業(yè)工藝人員負責工裝設計并編制相應工藝文件，經工藝質控系統(tǒng)責任人審核后交生產部組織制造。 操作者完成本工序操作，并自檢合格后在工序過程卡上簽字，方可轉入下道工序。對廢止的文件，及時回收、注銷。 通用工藝守則，由工藝員編制，工藝質控系統(tǒng)責任人審核，總工程師批準。 工藝卡：對特殊或較復雜，或要求較高的工序所編制的專用工藝卡，具有比工序過程卡和通用工藝守則更具體化、數(shù)據(jù)化的特點。 零部件工序過程質量記錄卡：該卡上匯集了零部件的制造和檢驗程序，明確了工序的制造工藝要求和檢驗的依據(jù)，并有操作者，檢驗員和有關負責人的簽字。4 工藝文件編制、審批和發(fā)放 工藝文件編制的依據(jù)和要求 編制工藝文件以設計文件和有關標準，以及本企業(yè)的工序能力的實際情況為依據(jù)。 審查圖樣尺寸、管口方位是否清晰準確。 工藝性審查的主要內容如下： 審查總圖技術條件，技術特性，明確設計壓力，工作壓力，設計溫度，使用溫度，充裝介質，腐蝕裕量，容積，焊接接頭系數(shù)，容器類別。 技術科負責工藝文件的編制和發(fā)放。8 外購、外協(xié)件的編號也可直接用外協(xié)單位的編號。3 產品編號由生產部依據(jù)本規(guī)定,在下達生產計劃時編制；零部件編號由車間在下派工單時編制。 標記位置⑴ 板材：在右下角，方框線距側邊和端邊各100mm；⑵ 管材、棒材：標記距端頭100mm；⑶ 直徑小于80 mm的管材、棒材：書寫或掛牌標識；⑷ 直徑大于36mm的設備主螺栓：標記用鋼印打在六方面上，書寫或掛牌標識；⑸ 筒體：標記在筒體縱縫中部距焊縫邊緣100mm處；⑹ 封頭：標記打在封頭板料直徑的3／4處；⑺ 盲板、法蘭盤等加工件：加工完畢將原標記移植在外圓或端面易見部位；⑻ 工件加工過程：標記能被加工掉時，加工前應做好記錄，待工件加工完畢，再移植到工件易見部位；⑼ 對于標記無法移植的小件：應在質量記錄卡上記錄清楚。5 材料編號編寫方法 鋼板編號方法：：用QB、QC、QR、B標識QB:表示Q235B鋼板 QC:Q235C鋼板 QR:Q245R、Q345R鋼板B:表示不銹鋼鋼板 S3040S3040S30603等： 焊接材料編號方法： M36以上的設備主螺栓： 6 標記移植 壓力容器的受壓元件從下料到成品各工序按規(guī)定進行相關的標記移植，包括外協(xié)加工件，并由檢驗員確認標記。3 凡壓力容器受壓元件用的板材、管材、棒材均應建賬，并對實物進行標記。對鋼板逐張檢尺，按比例在“板材下料卡”坐標欄中標出鋼板的尺寸。2 職責 倉庫保管員負責編寫材料編號； 劃線人員負責標記移植； 檢驗員負責檢查確認材料編號、標記移移植。 因材料代用引起產品結構尺寸變化的，應由原設計單位出具設計變更。 焊工再次領料時應交回相應根數(shù)的焊條頭和剩余焊條，焊條頭由保管員妥善保管，經營科定期回收處理。如沒有標記或標記不清，倉庫保管員應會同檢驗員查清原標記，并重新打印。發(fā)料后及時下帳。各種零部件應按類別、規(guī)格分類存放，并要明牌標示。 出廠期在二年以上的焊接材料，保管員應列出清單交焊接質控系統(tǒng)責任人組織復驗，復驗不合格的焊材不得發(fā)放使用。 鋼材露天存放時，要上蓋下墊防銹。 經材料質控系統(tǒng)責任人確認合格的材料，由檢驗員將質量證明書交質檢科保管，“材料驗收入庫通知單”交保管員辦理入庫手續(xù)。 材料的復驗要求 對于采購的第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ級鍛件，以及不能確定質量證明書的真實性或者對性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件材料， 應按《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（2）的要求進行復驗。 外購、外協(xié)件的檢驗，根據(jù)圖樣和技術要求，按規(guī)定進行抽檢或全檢。嚴防材料損壞、混批和丟失。 倉庫保管員根據(jù)質量證明書核對材料牌號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、實物標記等。 凡壓力容器用鋼材、焊材、外購、外協(xié)件，必須有項目齊全的質量證明文件及合格證，否則不得采購。3 材料的采購 壓力容器用鋼材、焊材、外購、外協(xié)件的采購，由技術科編制材料計劃表，經材料質控系統(tǒng)責任人審核，生產副經理審批后，發(fā)至經營科、倉庫、車間，經營科根據(jù)“材料計劃表”、生產計劃到倉庫核對材料庫存情況，綜合平衡后編制材料采購計劃，經分管領導批準后組織采購。7 質量記錄表卡（1）合同評審記錄表（2）合同變更通知書（3）顧客滿意度調查表11壓力容器制造控制程序文件號SP/QC042011標 題材料管理質量控制程序版本/修改碼B/0材料管理質量控制程序1 范圍：壓力容器用材料包括：壓力容器用鋼板、鋼管、鍛件、焊接材料及外購外協(xié)件（安全附件）等受壓元件。5 合同變更 合同規(guī)定的環(huán)境、條件，因非我方原因發(fā)生變化，導致原合同無法履行時，應與對方協(xié)商進行合同修訂，并及時以書面形式通知產品制造合同原簽訂部門。 合同評審后按要求填寫統(tǒng)一格式的書面記錄。 公司要求顧客解決的困難和問題是否得到落實。合同評審工作，由公司辦組織，參加人員應包括技術科、財務科、生產部等有關部門。 操作規(guī)程 記錄表卡 法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準 技術協(xié)議8壓力容器制造控制程序文件號SP/QC032011標 題合同管理質量控制程序版本/修改碼B/0合同管理質量控制程序1 范圍對合同管理單位的管理程序和基本要求做出規(guī)定，以保證合同的有效執(zhí)行，滿足用戶要求。13 質量記錄表卡（1）文件發(fā)放回收登記表（2）文件受控清單（3）文件更改通知單6壓力容器制造控制程序文件號SP/QC022011標 題文件和記錄編號質量控制程序版本/修改碼B/0文件和記錄編號質量控制程序1 范圍規(guī)定了受控文件和記錄的編號方法，使受控文件和記錄分類歸檔，便于管理。質管辦應及時提出被廢止的標準、法規(guī)、安全技術規(guī)范明細表，報質保工程師審查、批準，將原標準收回，單獨存放或銷毀。應確保文件使用的各場所都應得到相關文件的有效版本。 質量記錄的保管與歸檔，由公司檔案室實施歸檔管理； 施工技術文件，施工過程中由車間及倉庫相關責任人負責保管；產品竣工后由質管辦實施歸檔管理。 施工技術文件內容a：工序過程質量記錄卡；b：材料檢驗記錄；c：焊接材料烘干、發(fā)放記錄；d：焊接（焊縫返修）工藝文件； 質量記錄表格的管理公司壓力容器制造質量記錄表格由公司編制，按規(guī)定發(fā)放至相關部門。文件貫徹實施后，由公司辦建賬存檔管理。按設計文件的管理規(guī)定進行管理。7 外來文件的管理 壓力容器相關法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準，由質管辦負責收集相關發(fā)行信息，提出采購計劃，經批準后采購；檔案室負責保管；使用人員向資料管理人員借閱、復制。 文件的發(fā)放、回收要填寫“文件發(fā)放回收登記表”。 工藝守則：由質管辦組織編制、相關質控系統(tǒng)責任人審核，總工程師批準。 記錄：壓力容器制造過程中形成的質量記錄。2 職責 總經理批準質量手冊； 質保工程師審核質量手冊，批準管理制度、工藝守則； 質管辦負責質量手冊、管理制度、工藝守則的編制及管理； 技術科負責工藝規(guī)程、工藝卡的編制、發(fā)放； 公司辦負責行政文件的管理； 檔案室負責外來文件的保管、借閱。本制度適用于本公司的壓力容器制造受控文件和記錄管理。 其它需要控制的文件：與壓力容器質量管理相關的行政文件，又分為上級文件和本公司文件。 程序文件：由質管辦組織編制、相關質控系統(tǒng)責任人審核、質保工程師批準。 記錄（表卡）：由技術科組織編制，相關質控系統(tǒng)責任人審核，技術科發(fā)放。 對于需換版的文件，應收回原文件，以確保有效文件的唯一性。 外來設計文件，由業(yè)務部門接收，移交技術科。傳閱后，歸口實施。 質量記錄的分類內容 質保體系管理記錄內容a：質量體系文件發(fā)放記錄和文件修改清單；b：質量體系管理評審和內部質量體系審核記錄。 工程交工技術文件的管理 工序過程質量記錄卡，由工藝員編制，工藝質控系統(tǒng)責任人審核，技術科發(fā)至使用單位。所有受控文件必須在該文件封面左上角標記，表明其受控狀態(tài)，并注明分發(fā)號。 國家或行業(yè)的技術標準、法規(guī)、安全技術規(guī)范，在新的標準、法規(guī)、安全技術規(guī)范頒布實施后，原標準、法規(guī)、安全技術規(guī)范即行廢止。 文件銷毀應指定專人負責監(jiān)督銷毀。3 文件和記錄的編號規(guī)定 公司文件 質量手冊 企業(yè)管理制度 工藝守則 工藝規(guī)程 工藝卡（含工序過程質量記錄卡）：使用產品編號。3 合同評審 產品制造合同從承接任務起到正式簽訂合同之前的整個過程中，應組織合同評審。 對標書或合同規(guī)定的要求，公司是否有能力達到。 符合壓力容器相關法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準的要求。當質量、技術等方面需另附技術協(xié)議條款時，需在合同書中注明并作為合同附件，技術協(xié)議須雙方代表簽字后生效。 公司辦應將合同復印件分發(fā)至有關單位，其中應包括合同簽訂部門、質管辦、財務科、質保工程師。2 職責 技術科負責編制材料計劃表、填寫材料代用申請單； 經營科負責制訂采購計劃、組織對分供方評價、采購材料； 材料質控系統(tǒng)責任人負責對材料的質量控制、審查材料代用申請單； 材料檢驗員負責材料的驗收； 保管員負責材料的保管、發(fā)放、回收； 理化質控系統(tǒng)責任人負責對材料的理化性能的復驗。對經評價合格并納入本公司《合格供方一覽表》的合格供方和外協(xié)方每年還要進行一次重新評價，合格后方可繼續(xù)作為本公司合格供方和外協(xié)方。4 材料到貨驗收入庫 材料到貨 材料到貨后，采購員應向倉庫保管員提供材料質量證明文件。 保管員在材料未作出檢驗結論前，將材料按類別放置在相應的庫房待檢區(qū)保管。 對壓力容器用焊材檢驗，應逐箱進行核對，檢查是否受潮，包裝是否破損。 根據(jù)實物與質量證明文件的核對、檢驗情況，檢驗員做出材料的合格、復驗、補驗或不合格的結論。焊接材料的質量證明書模糊不清楚及對焊材有懷疑的要進行復驗或焊材工藝評定試驗。5 材料的保管、發(fā)放及回收 材料的保管 保管員要按材料的類別、生產廠、材料型號、規(guī)格、本廠材料編號分別存放，并以明顯標志加以區(qū)別，做到質量證明文件、帳和實物三相符，防止混亂、錯發(fā)。焊材