【正文】 旋轉(zhuǎn)平臺及其附件如電路、氣路等。 需要 試板焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100% RT探傷，評定標(biāo)準(zhǔn)與所代表容器的相應(yīng)部位相同。10 產(chǎn)品焊接試件 依據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計圖樣要求制造產(chǎn)品焊接試件的，應(yīng)按要求制造產(chǎn)品焊接試件。 耐壓試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。焊工必須是持證合格焊工，焊工必須按返修工藝進(jìn)行焊縫的返修。9 焊接返修 設(shè)備制造過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)進(jìn)行返修。 檢驗員對焊縫外觀作檢查并做好記錄。 焊縫尺寸可用焊縫檢驗尺、樣板或鋼板尺檢查。 施焊完畢，焊工應(yīng)在規(guī)定位置（縱縫中間、環(huán)縫丁字頭、接管與法蘭、角焊縫易觀察部位且離焊縫50mm處）打上本焊工鋼印號，對無法打鋼印的，檢驗員應(yīng)用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。 焊工根據(jù)焊接工藝規(guī)程（卡）及通用工藝要求進(jìn)行焊接。 試件上應(yīng)打上焊工、材料標(biāo)記、評定編號的鋼印，焊接工藝評定試樣放入焊接試驗室保存， 焊接工藝評定報告（PQR）和焊接工藝指導(dǎo)書（WPS），包括焊接工藝評定報告、相關(guān)檢驗檢測報告（如理化報告、熱處理報告）、工藝評定施焊記錄由焊接工藝員整理存入技術(shù)檔案。 焊接工藝員出具焊接工藝評定報告。 按NB/T47014制取試樣，進(jìn)行拉伸、彎曲和必要的沖擊試驗，測定焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能，出具理化報告。 設(shè)備、儀表、材料和人員焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)校驗合格并處于正常工作狀態(tài)，金屬材料、焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位操作技能熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。6 焊接工藝評定 焊接工藝評定的依據(jù)是NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評定》和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 對存放超過規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過三次后的焊材，劃定專門區(qū)域堆放，并由質(zhì)檢人員對此類焊材作出報廢處理，或移作較低要求級使用。 領(lǐng)料人員應(yīng)填寫《焊材領(lǐng)用單》，內(nèi)容要齊全清楚，并簽名，焊材保管員填寫焊材編號，以便追蹤。10℃350℃400℃ 250℃177。 烘干、發(fā)放、使用和回收 焊材二級庫負(fù)責(zé)烘干、發(fā)放和回收。焊材堆放架離地面和墻壁各應(yīng)保持300毫米以上的距離，保管員負(fù)責(zé)做好焊絲的除油、防銹蝕工作。按不合格品控制。c） 按批抽檢產(chǎn)品外觀，是否有污染，破損，標(biāo)識是否清晰、牢固。 材料采購人員應(yīng)在合格供方內(nèi)選擇供應(yīng)商。5 焊接材料管理 采購 壓力容器用焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及圖樣要求，焊材計劃由技術(shù)科編制，分管領(lǐng)導(dǎo)審批。受壓元件產(chǎn)品焊接以后，焊工在指定位置打上焊工鋼印。 產(chǎn)品施焊前、焊工應(yīng)確認(rèn)以下工作： 應(yīng)熟悉和掌握圖樣要求、工藝規(guī)范及有關(guān)焊接的各種管理細(xì)則，并嚴(yán)格執(zhí)行。 培訓(xùn)考核 公司根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行焊工培訓(xùn)，培訓(xùn)完畢由焊工考試委員會對其進(jìn)行考試。 車間焊工按焊接工藝規(guī)程施焊，做好焊工印記。適用于壓力容器制造的焊工、焊材、焊接工藝評定、焊接工藝、焊接質(zhì)量、焊接返修、焊接試板、焊接設(shè)備管理等質(zhì)量控制。 工藝紀(jì)律檢查主要內(nèi)容：工藝管理職能落實情況，技術(shù)、工藝文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件貫徹執(zhí)行情況，設(shè)備工裝完好狀況，計量器具周檢情況，均衡生產(chǎn)和文明生產(chǎn)情況。驗證工作由設(shè)備管理部門牽頭，工裝設(shè)計單位，制造單位，使用單位，質(zhì)量檢驗單位派人參加。 專業(yè)工藝人員負(fù)責(zé)工裝設(shè)計并編制相應(yīng)工藝文件，經(jīng)工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核后交生產(chǎn)部組織制造。 操作者完成本工序操作，并自檢合格后在工序過程卡上簽字，方可轉(zhuǎn)入下道工序。對廢止的文件，及時回收、注銷。 通用工藝守則，由工藝員編制，工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核，總工程師批準(zhǔn)。 工藝卡：對特殊或較復(fù)雜，或要求較高的工序所編制的專用工藝卡，具有比工序過程卡和通用工藝守則更具體化、數(shù)據(jù)化的特點。 零部件工序過程質(zhì)量記錄卡：該卡上匯集了零部件的制造和檢驗程序，明確了工序的制造工藝要求和檢驗的依據(jù)，并有操作者，檢驗員和有關(guān)負(fù)責(zé)人的簽字。4 工藝文件編制、審批和發(fā)放 工藝文件編制的依據(jù)和要求 編制工藝文件以設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以及本企業(yè)的工序能力的實際情況為依據(jù)。 審查圖樣尺寸、管口方位是否清晰準(zhǔn)確。 工藝性審查的主要內(nèi)容如下： 審查總圖技術(shù)條件，技術(shù)特性，明確設(shè)計壓力，工作壓力，設(shè)計溫度，使用溫度，充裝介質(zhì)，腐蝕裕量，容積，焊接接頭系數(shù)，容器類別。 技術(shù)科負(fù)責(zé)工藝文件的編制和發(fā)放。8 外購、外協(xié)件的編號也可直接用外協(xié)單位的編號。3 產(chǎn)品編號由生產(chǎn)部依據(jù)本規(guī)定,在下達(dá)生產(chǎn)計劃時編制；零部件編號由車間在下派工單時編制。 標(biāo)記位置⑴ 板材：在右下角，方框線距側(cè)邊和端邊各100mm；⑵ 管材、棒材：標(biāo)記距端頭100mm；⑶ 直徑小于80 mm的管材、棒材：書寫或掛牌標(biāo)識；⑷ 直徑大于36mm的設(shè)備主螺栓：標(biāo)記用鋼印打在六方面上，書寫或掛牌標(biāo)識；⑸ 筒體：標(biāo)記在筒體縱縫中部距焊縫邊緣100mm處；⑹ 封頭：標(biāo)記打在封頭板料直徑的3／4處；⑺ 盲板、法蘭盤等加工件：加工完畢將原標(biāo)記移植在外圓或端面易見部位；⑻ 工件加工過程：標(biāo)記能被加工掉時，加工前應(yīng)做好記錄，待工件加工完畢，再移植到工件易見部位；⑼ 對于標(biāo)記無法移植的小件：應(yīng)在質(zhì)量記錄卡上記錄清楚。5 材料編號編寫方法 鋼板編號方法：：用QB、QC、QR、B標(biāo)識QB:表示Q235B鋼板 QC:Q235C鋼板 QR:Q245R、Q345R鋼板B:表示不銹鋼鋼板 S3040S3040S30603等： 焊接材料編號方法： M36以上的設(shè)備主螺栓： 6 標(biāo)記移植 壓力容器的受壓元件從下料到成品各工序按規(guī)定進(jìn)行相關(guān)的標(biāo)記移植，包括外協(xié)加工件，并由檢驗員確認(rèn)標(biāo)記。3 凡壓力容器受壓元件用的板材、管材、棒材均應(yīng)建賬，并對實物進(jìn)行標(biāo)記。對鋼板逐張檢尺，按比例在“板材下料卡”坐標(biāo)欄中標(biāo)出鋼板的尺寸。2 職責(zé) 倉庫保管員負(fù)責(zé)編寫材料編號； 劃線人員負(fù)責(zé)標(biāo)記移植； 檢驗員負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)材料編號、標(biāo)記移移植。 因材料代用引起產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸變化的，應(yīng)由原設(shè)計單位出具設(shè)計變更。 焊工再次領(lǐng)料時應(yīng)交回相應(yīng)根數(shù)的焊條頭和剩余焊條，焊條頭由保管員妥善保管，經(jīng)營科定期回收處理。如沒有標(biāo)記或標(biāo)記不清，倉庫保管員應(yīng)會同檢驗員查清原標(biāo)記，并重新打印。發(fā)料后及時下帳。各種零部件應(yīng)按類別、規(guī)格分類存放，并要明牌標(biāo)示。 出廠期在二年以上的焊接材料，保管員應(yīng)列出清單交焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人組織復(fù)驗，復(fù)驗不合格的焊材不得發(fā)放使用。 鋼材露天存放時，要上蓋下墊防銹。 經(jīng)材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人確認(rèn)合格的材料，由檢驗員將質(zhì)量證明書交質(zhì)檢科保管，“材料驗收入庫通知單”交保管員辦理入庫手續(xù)。 材料的復(fù)驗要求 對于采購的第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ級鍛件，以及不能確定質(zhì)量證明書的真實性或者對性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料， 應(yīng)按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（2）的要求進(jìn)行復(fù)驗。 外購、外協(xié)件的檢驗，根據(jù)圖樣和技術(shù)要求，按規(guī)定進(jìn)行抽檢或全檢。嚴(yán)防材料損壞、混批和丟失。 倉庫保管員根據(jù)質(zhì)量證明書核對材料牌號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、實物標(biāo)記等。 凡壓力容器用鋼材、焊材、外購、外協(xié)件，必須有項目齊全的質(zhì)量證明文件及合格證，否則不得采購。3 材料的采購 壓力容器用鋼材、焊材、外購、外協(xié)件的采購，由技術(shù)科編制材料計劃表，經(jīng)材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核，生產(chǎn)副經(jīng)理審批后，發(fā)至經(jīng)營科、倉庫、車間，經(jīng)營科根據(jù)“材料計劃表”、生產(chǎn)計劃到倉庫核對材料庫存情況，綜合平衡后編制材料采購計劃，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后組織采購。7 質(zhì)量記錄表卡（1）合同評審記錄表（2）合同變更通知書（3）顧客滿意度調(diào)查表11壓力容器制造控制程序文件號SP/QC042011標(biāo) 題材料管理質(zhì)量控制程序版本/修改碼B/0材料管理質(zhì)量控制程序1 范圍：壓力容器用材料包括：壓力容器用鋼板、鋼管、鍛件、焊接材料及外購?fù)鈪f(xié)件（安全附件）等受壓元件。5 合同變更 合同規(guī)定的環(huán)境、條件，因非我方原因發(fā)生變化，導(dǎo)致原合同無法履行時，應(yīng)與對方協(xié)商進(jìn)行合同修訂，并及時以書面形式通知產(chǎn)品制造合同原簽訂部門。 合同評審后按要求填寫統(tǒng)一格式的書面記錄。 公司要求顧客解決的困難和問題是否得到落實。合同評審工作，由公司辦組織，參加人員應(yīng)包括技術(shù)科、財務(wù)科、生產(chǎn)部等有關(guān)部門。 操作規(guī)程 記錄表卡 法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)協(xié)議8壓力容器制造控制程序文件號SP/QC032011標(biāo) 題合同管理質(zhì)量控制程序版本/修改碼B/0合同管理質(zhì)量控制程序1 范圍對合同管理單位的管理程序和基本要求做出規(guī)定，以保證合同的有效執(zhí)行，滿足用戶要求。13 質(zhì)量記錄表卡（1）文件發(fā)放回收登記表（2）文件受控清單（3）文件更改通知單6壓力容器制造控制程序文件號SP/QC022011標(biāo) 題文件和記錄編號質(zhì)量控制程序版本/修改碼B/0文件和記錄編號質(zhì)量控制程序1 范圍規(guī)定了受控文件和記錄的編號方法，使受控文件和記錄分類歸檔，便于管理。質(zhì)管辦應(yīng)及時提出被廢止的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范明細(xì)表，報質(zhì)保工程師審查、批準(zhǔn)，將原標(biāo)準(zhǔn)收回，單獨存放或銷毀。應(yīng)確保文件使用的各場所都應(yīng)得到相關(guān)文件的有效版本。 質(zhì)量記錄的保管與歸檔，由公司檔案室實施歸檔管理； 施工技術(shù)文件，施工過程中由車間及倉庫相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)保管；產(chǎn)品竣工后由質(zhì)管辦實施歸檔管理。 施工技術(shù)文件內(nèi)容a：工序過程質(zhì)量記錄卡；b：材料檢驗記錄；c：焊接材料烘干、發(fā)放記錄；d：焊接（焊縫返修）工藝文件； 質(zhì)量記錄表格的管理公司壓力容器制造質(zhì)量記錄表格由公司編制，按規(guī)定發(fā)放至相關(guān)部門。文件貫徹實施后，由公司辦建賬存檔管理。按設(shè)計文件的管理規(guī)定進(jìn)行管理。7 外來文件的管理 壓力容器相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，由質(zhì)管辦負(fù)責(zé)收集相關(guān)發(fā)行信息，提出采購計劃，經(jīng)批準(zhǔn)后采購；檔案室負(fù)責(zé)保管；使用人員向資料管理人員借閱、復(fù)制。 文件的發(fā)放、回收要填寫“文件發(fā)放回收登記表”。 工藝守則：由質(zhì)管辦組織編制、相關(guān)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核，總工程師批準(zhǔn)。 記錄：壓力容器制造過程中形成的質(zhì)量記錄。2 職責(zé) 總經(jīng)理批準(zhǔn)質(zhì)量手冊； 質(zhì)保工程師審核質(zhì)量手冊，批準(zhǔn)管理制度、工藝守則； 質(zhì)管辦負(fù)責(zé)質(zhì)量手冊、管理制度、工藝守則的編制及管理； 技術(shù)科負(fù)責(zé)工藝規(guī)程、工藝卡的編制、發(fā)放； 公司辦負(fù)責(zé)行政文件的管理； 檔案室負(fù)責(zé)外來文件的保管、借閱。本制度適用于本公司的壓力容器制造受控文件和記錄管理。 其它需要控制的文件：與壓力容器質(zhì)量管理相關(guān)的行政文件，又分為上級文件和本公司文件。 程序文件：由質(zhì)管辦組織編制、相關(guān)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核、質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。 記錄（表卡）：由技術(shù)科組織編制，相關(guān)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核，技術(shù)科發(fā)放。 對于需換版的文件，應(yīng)收回原文件，以確保有效文件的唯一性。 外來設(shè)計文件，由業(yè)務(wù)部門接收，移交技術(shù)科。傳閱后，歸口實施。 質(zhì)量記錄的分類內(nèi)容 質(zhì)保體系管理記錄內(nèi)容a：質(zhì)量體系文件發(fā)放記錄和文件修改清單；b：質(zhì)量體系管理評審和內(nèi)部質(zhì)量體系審核記錄。 工程交工技術(shù)文件的管理 工序過程質(zhì)量記錄卡，由工藝員編制，工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人審核，技術(shù)科發(fā)至使用單位。所有受控文件必須在該文件封面左上角標(biāo)記，表明其受控狀態(tài)，并注明分發(fā)號。 國家或行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范，在新的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范頒布實施后，原標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范即行廢止。 文件銷毀應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)督銷毀。3 文件和記錄的編號規(guī)定 公司文件 質(zhì)量手冊 企業(yè)管理制度 工藝守則 工藝規(guī)程 工藝卡（含工序過程質(zhì)量記錄卡）：使用產(chǎn)品編號。3 合同評審 產(chǎn)品制造合同從承接任務(wù)起到正式簽訂合同之前的整個過程中，應(yīng)組織合同評審。 對標(biāo)書或合同規(guī)定的要求，公司是否有能力達(dá)到。 符合壓力容器相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)質(zhì)量、技術(shù)等方面需另附技術(shù)協(xié)議條款時，需在合同書中注明并作為合同附件，技術(shù)協(xié)議須雙方代表簽字后生效。 公司辦應(yīng)將合同復(fù)印件分發(fā)至有關(guān)單位，其中應(yīng)包括合同簽訂部門、質(zhì)管辦、財務(wù)科、質(zhì)保工程師。2 職責(zé) 技術(shù)科負(fù)責(zé)編制材料計劃表、填寫材料代用申請單； 經(jīng)營科負(fù)責(zé)制訂采購計劃、組織對分供方評價、采購材料； 材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)對材料的質(zhì)量控制、審查材料代用申請單； 材料檢驗員負(fù)責(zé)材料的驗收； 保管員負(fù)責(zé)材料的保管、發(fā)放、回收； 理化質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人負(fù)責(zé)對材料的理化性能的復(fù)驗。對經(jīng)評價合格并納入本公司《合格供方一覽表》的合格供方和外協(xié)方每年還要進(jìn)行一次重新評價，合格后方可繼續(xù)作為本公司合格供方和外協(xié)方。4 材料到貨驗收入庫 材料到貨 材料到貨后，采購員應(yīng)向倉庫保管員提供材料質(zhì)量證明文件。 保管員在材料未作出檢驗結(jié)論前，將材料按類別放置在相應(yīng)的庫房待檢區(qū)保管。 對壓力容器用焊材檢驗，應(yīng)逐箱進(jìn)行核對，檢查是否受潮，包裝是否破損。 根據(jù)實物與質(zhì)量證明文件的核對、檢驗情況，檢驗員做出材料的合格、復(fù)驗、補驗或不合格的結(jié)論。焊接材料的質(zhì)量證明書模糊不清楚及對焊材有懷疑的要進(jìn)行復(fù)驗或焊材工藝評定試驗。5 材料的保管、發(fā)放及回收 材料的保管 保管員要按材料的類別、生產(chǎn)廠、材料型號、規(guī)格、本廠材料編號分別存放，并以明顯標(biāo)志加以區(qū)別，做到質(zhì)量證明文件、帳和實物三相符，防止混亂、錯發(fā)。焊材