【正文】 2．溫度控制高，塑料本身的硬酯酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。1．模具使用前應(yīng)檢查，工作面毛糙、有缺陷必須處理后方可使用。2．適當(dāng)降低機(jī)頭溫度，模套口上有積余物必須及時(shí)清理干凈。十一、擠 塑 操 作 要 點(diǎn)為使操作工掌握操作要點(diǎn)，生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，根據(jù)目前操作出現(xiàn)的問(wèn)題，制定以下操作方法，以供操作使用。（一）、二段角高速擠壓模套使用方法： 先量出模套第二段角開(kāi)始到模套口的距離，小孔徑用銅絲量，大孔徑用游標(biāo)尺量深度一端量。 對(duì)模距離=模套第二段角開(kāi)始到模套口的距離(L1)+1倍的絕緣或護(hù)套厚度，對(duì)于 Φ4小Φ65擠塑機(jī)對(duì)模距離=模套第二段角開(kāi)始到模套口的距離(L1)+， 對(duì)于Φ6Φ90擠塑機(jī)對(duì)模距離=模套第二段角開(kāi)始到模套口的距離+1倍的絕緣或護(hù)套厚度。 對(duì)模距離測(cè)量方法：Φ4小Φ65擠塑機(jī)量出模芯伸出長(zhǎng)度到機(jī)頭并帽的距離，該距離應(yīng)等于模套總長(zhǎng)度對(duì)模距離長(zhǎng)度，（注意：為防止對(duì)模距離誤差，可將模套裝上后量模套口到模芯的距離）Φ6Φ90擠塑機(jī)對(duì)模距離待模套裝上排料穩(wěn)定后，測(cè)量模套口到模芯的距離即為對(duì)模距離。 為防止由于對(duì)模距離遠(yuǎn)，產(chǎn)生偏芯、倒膠，對(duì)模距離近，反壓力大，造成機(jī)頭法蘭處滲料，無(wú)法保證擠出速度，造成設(shè)備事故，因此對(duì)模距離必須量準(zhǔn)。（二）、擠壓式模套對(duì)模方法： 先量出模套承線長(zhǎng)度（小孔徑用銅絲量，大孔徑用游標(biāo)尺量深度一端量）。 對(duì)于Φ4小Φ65擠塑機(jī)對(duì)模距離=模套承線長(zhǎng)度+，Φ6Φ90擠塑機(jī)對(duì)模距離= 模套承線長(zhǎng)度+1倍絕緣或護(hù)套厚度（）。 對(duì)模距離測(cè)量方法：Φ4小Φ65擠塑機(jī)量出模芯伸出長(zhǎng)度到機(jī)頭并帽的距離，該距離應(yīng)等于模套總長(zhǎng)度對(duì)模距離長(zhǎng)度，（注意：為防止對(duì)模距離誤差，可將模套裝上后量模套口到模芯的距離）Φ6Φ90擠塑機(jī)對(duì)模距離待模套裝上排料穩(wěn)定后，測(cè)量模套口到模芯的距離即為對(duì)模距離。 為防止由于對(duì)模距離遠(yuǎn)，產(chǎn)生偏芯、倒膠，對(duì)模距離近，反壓力大，造成機(jī)頭處滲料，無(wú)法保證擠出速度，設(shè)備問(wèn)題，因此對(duì)模距離必須量準(zhǔn)。（三）、HUYV 7/、PUYV 1/： 模芯內(nèi)錐角與內(nèi)承徑連接處光滑，無(wú)銳角，防止有錫塊積累在模芯內(nèi)帶出造成局部豁嘴，絕緣厚度不合格。 加強(qiáng)模芯對(duì)中，防止導(dǎo)體不對(duì)中造成刮傷，錫塊積累在模芯內(nèi)帶出造成絕緣厚度不合格。 為保證進(jìn)模對(duì)中，放線張力必須調(diào)整均勻，進(jìn)模無(wú)晃動(dòng)。 停機(jī)或換導(dǎo)體必須及時(shí)通模芯，保證模芯內(nèi)無(wú)錫塊，絕緣料。（四）、HUYV 127/、147/(應(yīng)放隔離帶)、PUYVR 147/ 注意事項(xiàng)： 模芯孔徑=纜芯外徑+（）mm。 模套孔徑=擠出外徑+（）mm。 對(duì)模距離= mm。 放線張力必須調(diào)整松緊適宜,防止電纜擠出后產(chǎn)生扭曲。 打包線收線盤芯應(yīng)包平，防止內(nèi)層電纜扭曲。（五）、 BVVB、BLVVB護(hù)套擠管生產(chǎn)注意事項(xiàng)： 模芯孔徑=線芯外徑+（）mm。 模套孔徑=擠出后外徑+（910）mm（僅對(duì)于2）。 關(guān)鍵：放線張力必須兩根調(diào)整均勻并稍緊，放線不得有松緊不勻，放線松現(xiàn)象，防止擠出后產(chǎn)生護(hù)套厚度不均勻，竹節(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。（六）、對(duì)于纜芯上無(wú)繞包層擠包護(hù)套縱包PP帶作為隔離層擠壓生產(chǎn)注意事項(xiàng)： 模芯孔徑=纜芯外徑（最大值）+（）mm，模套孔徑=擠出后外徑+（）mm。 對(duì)模距離：，對(duì)模距離=， mm，對(duì)模距離=。關(guān)鍵：PP帶縱包寬度應(yīng)符合規(guī)定，PP帶進(jìn)模時(shí)應(yīng)在纜芯進(jìn)線的上下各放一根且上面一根從盤的上方出帶、下面一根從盤的下方出帶，保證纜芯全部被PP帶覆蓋，防止線芯—護(hù)套粘連。每盤電纜上盤前必須進(jìn)行剝頭檢查線芯與護(hù)套是否粘連，檢查合格后方可收線上盤。下盤后同樣需剝奪頭檢查線芯與護(hù)套是否粘連，檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。十三、排線操作要點(diǎn)1 根據(jù)生產(chǎn)線規(guī)及擠出外徑與模頭工配合選擇適宜的盤具，注意：收線盤必須工作面、穿線孔光潔，無(wú)毛刺、尖角、凹凸不平現(xiàn)象，木盤使用前必須對(duì)其緊固，防止加重后盤傾斜，影響裝盤質(zhì)量。2 根據(jù)生產(chǎn)線規(guī)，選擇合適的收線盤及擋位，防止由于由于擋位不正確造成絕緣、護(hù)套脫節(jié)、破皮、拉薄等問(wèn)題。3 為保證火花耐壓的有確性，所有線芯及有鎧裝的護(hù)套其生產(chǎn)過(guò)程中收線必須保證有效接地（無(wú)論放線是否接地）。4 電纜護(hù)套伸出規(guī)定： 硅烷交聯(lián)線芯及電纜擠出，—，為防止伸出處刮傷絕緣造成絕緣破皮進(jìn)水，出線孔處應(yīng)用粗布或塑料包好。 (包括需進(jìn)行中間檢驗(yàn)的半成品)，以便測(cè)試。 所有成品電纜端頭伸出處均應(yīng)有尺碼，以便長(zhǎng)度核實(shí)。5 排線要求： 力纜線芯及1kV銅芯架空電纜(不包括硅烷交聯(lián))收線排線必須墊入紙袋,每隔二層必須墊放一層，紙袋應(yīng)將重疊邊剪去，單層墊放，以防絕緣抽破。 所有成品電纜排線不允許墊放紙袋。 硅烷交聯(lián)線芯、電纜擠包絕緣時(shí)收線不允許墊放紙袋，但必須排線整齊，必要時(shí)用粗布?jí)|放。6 應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的擊穿點(diǎn)及缺陷做好標(biāo)記，并記錄長(zhǎng)度及時(shí)通知模頭工，以便處理，防止誤用。7 對(duì)收線上盤的半成品，成品質(zhì)量負(fù)責(zé)，其表面應(yīng)光潔，平整，無(wú)裂紋、氣孔、劃傷、焦粒、塑料化不良，凹凸不平，冷料及粗細(xì)不勻等缺陷。8 經(jīng)收線上盤的線芯、電纜印字必須清晰、連續(xù)、完整、耐擦，尺碼必須符合規(guī)定，成品絕緣上一個(gè)完整的標(biāo)志的末端與下一個(gè)標(biāo)志的首端之間的距離不大于200mm（架空電纜500mm），成品護(hù)套上一個(gè)完整的標(biāo)志的末端與下一個(gè)標(biāo)志的首端之間的距離不大小500mm。9 排線工必須嚴(yán)守崗位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知模頭工處理。10 排線必須平整、緊實(shí)、整齊，下盤后盤上產(chǎn)端頭子應(yīng)固定在盤上，吊盤時(shí)吊鉤不允許撞在電纜上，防止撞傷絕緣和護(hù)套。 十三、加料操作要點(diǎn)1 按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定針對(duì)生產(chǎn)的電纜型號(hào)，配備符合規(guī)定的料。2 場(chǎng)地上各種品種的料應(yīng)分開(kāi)堆放并標(biāo)識(shí)清楚，以防誤用產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。3 根據(jù)生產(chǎn)電纜品種須更換螺桿時(shí)： 應(yīng)將料斗內(nèi)料用同一包裝的紙袋裝進(jìn)，紙袋應(yīng)保證干凈，裝用后應(yīng)將袋口封緊并標(biāo)識(shí)清楚，注明是何種材料，誰(shuí)生產(chǎn)后剩余，并注明生產(chǎn)日期。 應(yīng)將料斗及下料口徹底清理干凈，防止不同品種的料混用造成嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。 清理螺桿時(shí)應(yīng)將螺桿拿出，機(jī)筒及料斗清理干凈后方可裝螺桿，不允許料斗及機(jī)筒未清理干凈就裝螺桿，造成雜質(zhì)帶入。4 加料前應(yīng)通知模頭工檢查所要加入的材料品種是否正確，確認(rèn)后方可加料。5 加料規(guī)定： 無(wú)論是加絕緣還是護(hù)套料其袋口均需拆除,不允許用刀片劃開(kāi)。 加料前必須檢查袋中的料是否有潮濕，發(fā)現(xiàn)內(nèi)袋上有水珠，材料不允許使用。 絕緣料必須用清潔器具盛取，不允許直接倒進(jìn)，防止雜質(zhì)帶入造成擊穿。 加料時(shí)應(yīng)檢查料中是否不雜質(zhì)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)拿出，并交工藝員或質(zhì)檢員。6 硅烷料使用方法： B料必須稱重后用粗布包好放烘箱內(nèi)予干燥60℃177。5℃，4—5小時(shí)。 交A：B料按20：1（5㎏：250g）稱重后倒入干凈白鐵皮桶中并混合均勻，應(yīng)用清潔器具混合，混合后保持干燥立即使用，不允許貯存。 混好的料易交聯(lián)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度配料，防止浪費(fèi)。21 / 21