【正文】 5 加料規(guī)定： 無論是加絕緣還是護套料其袋口均需拆除,不允許用刀片劃開。 (包括需進行中間檢驗的半成品)，以便測試。 模套孔徑=擠出外徑+（）mm。1．模具使用前應檢查，工作面毛糙、有缺陷必須處理后方可使用。10表面鼓包、起筋、皺折1．表面局部凸出。3．半制品質(zhì)量差，局部鼓包彎曲，及鋼帶和塑料帶松套，接頭過大。1．適當提高控制溫度，特別是機頭溫度。5電纜外徑不均和竹節(jié)狀1．螺桿或牽引不穩(wěn)，造成外徑粗細不均。2．半成品質(zhì)量有問題材，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象或塑料層有鼓包、坑等缺陷。2．定期清理螺桿或機頭。；4．造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。（2）非鎧裝電纜要量直徑。高速擠出模具主要是采用兩段錐角的模套與無嘴模芯配合的擠壓式的一種，主要用于薄絕緣擠出。模芯與模套配合角度及對模距離決定最后壓力的大小，影響著膠層質(zhì)量和擠出質(zhì)量；模芯與模套尺寸也直接決定著擠出產(chǎn)品的幾何尺寸和表面質(zhì)量, 模套成型部分孔徑是考慮解除壓力后的“膨脹”，以及冷卻后的收縮綜合因素。七、 網(wǎng)板 網(wǎng)板：有過濾作用,即過濾出含于塑料之中的一切顆粒狀雜質(zhì),然而網(wǎng)板的最主要作用則是壓力調(diào)節(jié)作用和對已實現(xiàn)塑化的膠料運動狀態(tài)的調(diào)節(jié)作用。模口：目前擠出中?？诓捎玫臏囟壬?，降低都有實例，一般?？跍囟壬呖蛇_表面光亮，而?？跍囟冗^高，不但會造成表層分解，更會造成成型冷卻的困難，使產(chǎn)品難以定型，易于下垂自行變形或壓扁變形。 （4）調(diào)節(jié)溫度要用專用工具（小型螺釘旋具）調(diào)整定位針。，經(jīng)常檢查加熱和冷卻系統(tǒng)是否正常，以防止溫度失控而影響產(chǎn)品質(zhì)量。、噴墨機噴碼信息是否正確，印字機配件是否齊全，有問題應及時修理好后方可使用。，可參照擠塑裝盤長度參照表。：勤測量外徑（厚度），勤檢查質(zhì)量，勤觀察設備，認真做好自檢、互檢工作，對上道工序的半成品進行互檢，對生產(chǎn)出的半成品或成品進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2．加溫時應注意的幾個問題 （1）經(jīng)常檢查各加溫區(qū)的儀表開關、線路、插頭、接線柱、熱電偶等是否好用，發(fā)現(xiàn)問題要及時找儀表工和電工修理。機脖：機脖的溫度要保持均化段的溫度或稍有降低，這是因為塑膠出篩板變旋轉運動為直線運動，且由篩板將塑膠分散為條狀物，必須在其熔融態(tài)將其彼此壓實，顯然溫度下降太多是不行的。聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯急冷會產(chǎn)生內(nèi)部應力，它是日后產(chǎn)生龜裂的內(nèi)部結構原因之一。2．模套：有平面、凸面、凹面、高速擠出模套四種。采用這種模具，模芯尺寸可以適當放大，從而避免了擠壓式因線芯外徑變大出現(xiàn)刮傷、卡牢，和外徑變小而致偏芯的問題，及擠管式膠層不實，線芯間空隙問題，但因柔軟性差故線芯纜芯不宜采用此種方式，因為線芯纜芯發(fā)生各種形式的彎曲時將產(chǎn)生偏芯。（三）模具的選配方法及注意事項1．絕緣線芯（1）圓形導電線芯要量直徑。3．護套 擠壓式 ： d芯 = d+（～）mm d套= d大+（～）mm 擠管式 ： d芯= d+（3～6）mm d套 (F90擠塑機)護套厚度mm 模套孔徑 mm 護套厚度mm 模套孔徑 mm d芯+8 d芯+12 d芯+10 — d芯+13 — d芯+11 — d芯+14 d套(F150擠塑機)護套厚度mm 模套孔徑mm 護套厚度mm 模套孔徑mm — d芯+13 — d芯+14 — d芯+15 — d芯+16 — d芯+17 PE內(nèi)護套： d芯= d+（3～6）mm d套= d大+（11～15）mm PVC護套： d芯= d+（3～10）mm d套 護套厚度mm 模套孔徑mm 護套厚度mm 模套孔徑mm d芯+12 d芯+13 ~ d芯+14 ~ d芯+15 ~ d芯+16 ~ d芯+17 ~ d芯+18 d芯+19 ~ d芯+20 纜芯外徑大于85mm, d芯=d+(6~15)mm d套 護套厚度mm 模套孔徑mm d芯+23 d芯 +24 d芯 +25 注 1：其中 d芯模芯孔徑 d 纜芯外徑 d套 模套孔徑 d大護套外徑 2：抽真空擠出模套孔徑可減?。?4）mm.十．擠塑機常見質(zhì)量缺陷，產(chǎn)生原因及消除辦法。5．多次換模或換色，造成塑料分解。3．發(fā)現(xiàn)溫度超高，要立即適當降低溫度。3．注意螺桿、牽引的電流表和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定應立即通知電工修理。2．螺桿現(xiàn)機筒間間隙大，造成塑化差。3．表面有沒塑化的冷料帶出。2．機頭位置校正。2．表面呈連續(xù)麻狀。 為保證進模對中，放線張力必須調(diào)整均勻，進模無晃動。2 根據(jù)生產(chǎn)線規(guī)，選擇合適的收線盤及擋位，防止由于由于擋位不正確造成絕緣、護套脫節(jié)、破皮、拉薄等問題。 應將料斗及下料口徹底清理干凈，防止不同品種的料混用造成嚴重質(zhì)量問題。 加料時應檢查料中是否不雜質(zhì)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應拿出，并交工藝員或質(zhì)檢員。 所有成品電纜排線不允許墊放紙袋。 打包線收線盤芯應包平，防止內(nèi)層電纜扭曲。（一）、二段角高速擠壓模套使用方法： 先量出模套第二段角開始到模套口的距離，小孔徑用銅絲量，大孔徑用游標尺量深度一端量。1．擠壓式模芯大，對模距離遠產(chǎn)生倒膠，模芯內(nèi)剩料沒表清理干凈，鋁屑和銅屑積累后帶出，有填充繩接頭鼓起。1．根據(jù)半制品半徑，模芯配備適當，防止拖模芯。4．加兩層濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑化程度 。1．收放線或牽引速度不穩(wěn)。5．擠包高密度PE料時，由于機身溫度控制低造成出膠量有波動、電機負荷大。5．發(fā)現(xiàn)焦粒應清理機頭或螺桿。 3．利用螺桿冷卻水，適當放小，原則上這