國標-鑄鋼件-資料下載頁
2024-11-10 16:32本頁面
【導讀】4．1{七學分析。5表7鑄件尺寸公差值。——第1部分：產(chǎn)品檢驗；——第3部分：焊接件；——第5部分：有色金屬鑄件；——第7部分；鑄鋼件補焊；本部分為JB廠r5000的第6部分。——增加了低合金鋼材料牌號ZG25Mn并對個別鋼種的化學成分和力學性能作了調整；——修改了復試沖擊試驗的技術要求；本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由機械工業(yè)冶金設備標準化技術委員會歸口。本部分起草單位：沈陽重型機械集團有限責任公司。一JB，r5000．6—1998。本部分適用于砂型或導熱性與砂型相當?shù)蔫T型中鑄造的碳鋼和低合金。下列文件中的條款通過JB廠r5000的本部分的引用而成為本部分的條款。協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。裝JB／T5000．13重型機械通用技術條件第13部分；3．1．2低合金鋼牌號、化學成分和力學性能應符合表3和表4的規(guī)定。注1：各牌號對上限每減少0．01％的碳，可增加0．04％的錳，zG200-400的錳至多為1．00％，其余四個牌號的錳。至多為1．20％。
【正文】 00～ 6300 ” 6300～ 10000 30 7 注 t加工余量不包括起模斜度。 心 ll II／／ ∥ lI || 心 最大鬟 ：廓足寸 圖 3最終機械 m39。r后成品鑄件的最大輪廓尺寸 3． 5． 2加工余量是指一個面的加工余量．對于柱面或兩面加工的鑄件，鑄件輪廓尺寸應為最終機械加 工后成品尺寸與兩倍加工余量之和。 3． 5． 3毛坯鑄件的最大尺寸應不超過加工后尺寸與要求的加工余量及鑄造總公差之和 (見圖 1)。 3． 5． 4毛坯鑄件尺寸計算示例見表 9。 鑄鋼圓盤見圖 4。 鑄件尺寸 公差等級 CTl4級 (按表 7)。 鑄件最大輪廓尺寸 ≯ 1000mm。一個面加工余量 12mm(按表 8)。 7 襲 9鑄鋼圓盤毛坯尺寸 單位： mill 毛坯鑄件 加工后尺寸 加工余量 尺寸公差 最小尺寸 最大尺寸 1000 +212 177。IO 1014 1034 500 212 177。9 467 485 +2X12 100 177。5 ． 5 121． 5 132． 5 +13 注：毛坯鑄件尺寸未計起模斜度尺寸。 圈 4鑄鋼圓盤 3． 5． 5圖樣上特殊表面應單獨標注 ： 0nr余量。 3． 6置 ■偏差 鑄件的重量偏差為鑄件的實際重量與公稱重量差占鑄件公稱重量的百分比。確定鑄件公稱重量，應 根據(jù)鑄造工藝計算重量為準，或以首件 (首批 )合格的實際重量 (平均重量 )值為準。鑄件的重量上偏 差應符合表 lO的規(guī)定。非特殊要求，不做驗收依據(jù)。 表 10鑄件 t量偏差 公稱重量 1000～ 5000～ 10000～ 30000～ ≤200 200～ 500 500～ 100(3 50000 kg 5000 10000 30000 50000 鑄件重量上偏差 8 7． 5 7 6． 5 6 5． 5 5 4． 5 (％ ) 3． 7起模斜度 鑄件的起模斜度應符合 JB／ r 5105的規(guī)定。 3． 8彎曲率 在非加工表面，鑄件的彎曲量占被檢測面長度的百分比。鑄件的彎曲變形應符合表 1l的規(guī)定。 裊 11鑄件彎曲率 被檢測面長度 ≤200 200～ 50 0 500～ 10 00 1000～ 2500 2500 rIm 彎曲率 1． O 0． 8 0． 6 04 O． 3 (％ ) 4試驗方法與檢驗規(guī)則 4． 1化學分析 4． 1． 1 鋼的化學成分應按熔煉爐次逐爐進行檢驗。 4． 1． 2化學分析用試塊應 在澆注過程中制取。化學分析取樣方法應按 GB／ I222的規(guī)定執(zhí)行。 8 4． 1． 3化學分析方法應按 GB／ T 223的規(guī)定執(zhí)行。 4． 1． 4化學分析結果應符合表 1或表 3的規(guī)定。對兩爐以上合澆的鑄件，以 “權重法 ”分析結果為準 進行驗收。 4． 2力學性能試驗 4． 2． 1 力學性能用單鑄試塊應符合圖 5的規(guī)定。當需方無要求時，試塊類型由供方任選一種。當需方 要求本體試樣時由供需方協(xié)議商定。 ^、 ≥220 曲 8 I ＼雖 礦 l 20 ≥220 圖 5力學性能用單鑄試塊 4． 2． 2拉伸試驗按 GB／ T 228的規(guī)定執(zhí)行。 4． 2． 3沖擊試驗按 GB／ T 229或 JB廠 r 63972020中附錄 A的規(guī)定執(zhí)行。 4． 2． 4布氏硬度試驗按 GB／ T 231． 1的規(guī)定執(zhí)行或按其他硬度試驗方法執(zhí)行并換算成布氏硬度值。 4． 2． 5力學性能試驗對同冶煉爐次又同熱處理爐次的鑄件取一個拉伸試樣、三個沖擊試樣，拉伸試驗 結果與三個沖擊試樣試驗結果的平均值都應符合表 2或表 4的規(guī)定，其中一個沖擊試樣的試驗結果可低 于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的 2／ 3。 當某項力學性能試驗結果不符合規(guī)定時，供方應對該項進行復試，復試拉伸試樣結果時，取兩個備 用的拉伸試樣，兩個試驗結果都應符合表 2或表 4的規(guī)定。復試沖擊試驗結果時，取三個備用的沖擊試 樣進行試驗，該結果與原結果相加重新計算平均值，該平均值應符合表 2或表 4的規(guī)定，且六個沖擊值 中低于規(guī)定平均值的，不超過兩個；低于規(guī)定平均值 2／ 3的，不超過一個。 當復試結果不符合規(guī)定時，應對試塊和鑄件重新同爐熱處理，并重新取樣試驗。但未經(jīng)需方同意， 重新熱處理不應超過兩次 (回火除外 )。 4． 3表面檢驗 4． 3． 1鑄件表面 粗糙度評定方法按 GB／ T 6060． 1和 GB／ T 15056的規(guī)定執(zhí)行。 4． 3． 2鑄件表面用目視檢驗。 4． 4尺寸檢驗 4． 4． 1鑄件尺寸和幾何形狀檢驗應使用量具、樣板或劃線檢查。 4． 4． 2鑄件產(chǎn)生的變形可通過矯正的方法消除。 5標志與包裝 5． 1標志與質量證明書 5． 1． 1標志 每個鑄件應做下列標志或其中的一部分： a)供方廠名或標識； b)供方鑄字號； c)需方要求的其他標惠。 當無法在鑄件上做出標志時．標志可打印在附于鑄件的標簽上 。 5． 1． 2質量證明書 經(jīng)檢驗合格的鑄件都應附有質量證明書。證明書包括： a)供方廠名或標識： b)鑄件名稱； c)圖樣號或定貨合同號 t d)材料牌號和爐號、供貸狀態(tài)； e)化學成分、力學性能及無損檢測結果： f)出廠日期等。 5． 2涂裝與包裝 鑄件在檢驗合格后應進行涂裝，涂裝應符合 JB／ T 5000． 12的規(guī)定，包裝應符合 JB／ T 5000． 13的規(guī)定。 10
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