國標(biāo)-鑄鋼件-展示頁
2024-11-22 16:32本頁面
【正文】 ． 8 3． 7起模斜度 ． 8 3． 8彎曲率 ． 8 4試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則 8 4． 1{七學(xué)分析 。 8 4． 2力學(xué)性能試驗(yàn) ． 9 4． 3表面檢驗(yàn) 9 4． 4尺寸檢驗(yàn) ． 10 5標(biāo)志與包裝 ．． 10 5． 1標(biāo)志與質(zhì)量證明書 10 5． 2涂裝與包裝 ： 10 圖 1尺寸公差與極限尺寸 6 圖 2最大錯型 6 圖 3最終機(jī)械 加工后成品鑄件的最大輪廓尺寸 7 圖 4鑄鋼圓盤 ． 8 圖 5力學(xué)性能用單鑄試塊 9 表 1碳鋼的化學(xué)成分 ． 2 表 2碳鋼的力學(xué)性能 2 表 3低合金鋼的化學(xué)成分 3 表 4低合金鋼的力學(xué)性能 。 5 表 7鑄件尺寸公差值 5 表 8加工余量 7 表 9鑄鋼圓盤毛坯尺寸 8 表 lO鑄件重量偏差 8 表 1 1鑄件彎曲率 8 JB／ T 5000． 6—2020 前 言 JB／ T 5000《重型機(jī)械通用技術(shù)條件》分為 15部分： ——第 1部分：產(chǎn)品檢驗(yàn)； ——第 2部分：火焰切割件； ——第 3部分：焊接件； ——第 4部分：鑄鐵件； ——第 5部分：有色金屬鑄件； ——第 6部分：鑄鋼件； ——第 7部分；鑄鋼件補(bǔ)焊； ——第 8部分：鍛件； ——第 9部分：切削加工件； ——第 lO部分：裝配； ——第 1l部分：配管； ——第 12部分：涂裝； ——第 13部分：包裝； ——第 14部分：鑄鋼件無損檢測； ——第 15部分：鍛鋼件無損檢測。 本部分代替 JB／ T 5000． 6—1998《重型機(jī)械通用技術(shù)條件鑄鋼件》。 本部分由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。 本部分起草單位：沈陽重型機(jī)械集團(tuán)有限責(zé)任公司。 本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況： 一 JB， r 5000． 6—1998。 本部分適用于砂型或?qū)嵝耘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型中鑄造的碳鋼和低合金鋼鑄件。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過 JB廠 r 5000的本部分的引用而成為本部分 的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部 分。T 222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GBPI39。6060． I—1997， eqv ISO 2632__3：1979) GB,T 64141999鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量 (eqv ISO 8062： 1994) GB／ T 15056鑄造表面粗糙度評定方法 JB／ T 5000． 7重型機(jī)械通用技術(shù)條件第 7部分：鑄鋼件焊補(bǔ) JB／ T 5000． 12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第 12部分：涂裝 JB／ T 5000． 13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第 13部分；包裝 JB． ri5105鑄件模樣起模斜度 JB廠 r 63972020大型碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件 3技術(shù)要求 3． 1 牌號、化學(xué)成分和力學(xué)性能 3． 1． 1碳鋼牌號、化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合表 1和表 2的規(guī)定。 3． 2表面質(zhì)量 3． 2． 1鑄件上的粘砂、夾砂、飛邊、毛刺、澆冒口和氧化皮等應(yīng)清除干凈。
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