國標-鑄鋼件-閱讀頁
2024-11-30 16:32本頁面
【正文】 ≥39 ≥156 zG55CrM nMo 。 注 2： IIBW不作為驗收依據，僅供設計參考。 ≤100 5000 R≤800 4 3． 2． 3鑄件缺陷補焊區(qū)在非加工表面時，鑄件表面粗糙度應符合 3． 2． 2的規(guī)定；鑄件缺陷補焊區(qū)在加工 表面時，焊補量應滿足加工量的要求。 襲 6 鑄件冒口切割余量 單位： mm 冒口尺寸 材質 ≤100100 ≤300300 ≤500500 ≤700x700 ≤900x900 900900 碳鋼 3～ 8 5～ 10 7～ 15 9～】 8 12～ 22 】 5～ 25 注：合金鋼鑄件加工面冒口切割余量值可加大 20％～ 50％。 3． 4尺寸公差 3． 4． 1 公差等級按 GB／ T 64141999的 CTl3～ CTl5，公差值見表 7。 表 7鑄件尺寸公 差值 單位： rnm 鑄件足寸公差值 毛坯恃件基本尺寸 CTl2 CTl3 CTl4 CTl5 CTl6 ≤10～ 16 4． 4 —— —— —— 16～ 25 4． 6 6 8 10 12 25～ 40 S 7 9 11 14． 4063 5． 6 8 10 12 16 63～ 100 6 9 11 14 18 100～ 160 7 10 12 16 20 160～ 250 8 ll 14 3 22 250400 9 12 16 20 25 400～ 630 10 14 18 22 28 630～ 1000 11 16 20 25 32 1000～ 1600 13 18 23 29 37 1600～ 2500 15 21 26 33 42 2500～ 40()o 17 24 30 38 49 4000～ 6300 20 28 35 44 56 6300～ 10000 23 32 40 50 64 注 l：毛坯鑄件基本尺寸是指機械加工前毛坯鑄件的尺寸，包括加工余量襁起模斜度． 注 2；壁厚采用低一級的公差等級． 注 3；設計時推薦選用粗線框格內公差值。有 特殊要求時，公差帶也可非對稱配置，但應在基本尺寸后單獨標注。 5 圖 1 尺寸公差與極限尺寸 3． 4． 3錯型 (見圖 2)值應位于表 6的公差值之內。 圖 2最大錯型 3． 4． 4壁厚尺寸公差等級應比該鑄件選取的公差等級低一級，例如；該鑄件選取的公差等級為 CTl3 級，則壁厚尺寸公差等級應為 CTl4級。 8． 4． 6斜面公差應沿斜面對稱配置。屬于此鑄件的所有較小尺寸的加工余量與最大輪廓尺寸的加工余量相同。 心 ll II／／ ∥ lI || 心 最大鬟 ：廓足寸 圖 3最終機械 m39。 3． 5． 3毛坯鑄件的最大尺寸應不超過加工后尺寸與要求的加工余量及鑄造總公差之和 (見圖 1)。 鑄鋼圓盤見圖 4。 鑄件最大輪廓尺寸 ≯ 1000mm。 7 襲 9鑄鋼圓盤毛坯尺寸 單位： mill 毛坯鑄件 加工后尺寸 加工余量 尺寸公差 最小尺寸 最大尺寸 1000 +212 177。9 467 485 +2X12 100 177。 圈 4鑄鋼圓盤 3． 5． 5圖樣上特殊表面應單獨標注 ： 0nr余量。確定鑄件公稱重量，應 根據鑄造工藝計算重量為準，或以首件 (首批 )合格的實際重量 (平均重量 )值為準。非特殊要求，不做驗收依據。 3． 8彎曲率 在非加工表面，鑄件的彎曲量占被檢測面長度的百分比。 裊 11鑄件彎曲率 被檢測面長度 ≤200 200～ 50 0 500～ 10 00 1000～ 2500 2500 rIm 彎曲率 1． O 0． 8 0． 6 04 O． 3 (％ ) 4試驗方法與檢驗規(guī)則 4． 1化學分析 4． 1． 1 鋼的化學成分應按熔煉爐次逐爐進行檢驗?；瘜W分析取樣方法應按 GB／ I222的規(guī)定執(zhí)行。 4． 1． 4化學分析結果應符合表 1或表 3的規(guī)定。 4． 2力學性能試驗 4． 2． 1 力學性能用單鑄試塊應符合圖 5的規(guī)定。當需方 要求本體試樣時由供需方協議商定。 4． 2． 3沖擊試驗按 GB／ T 229或 JB廠 r 63972020中附錄 A的規(guī)定執(zhí)行。 4． 2． 5力學性能試驗對同冶煉爐次又同熱處理爐次的鑄件取一個拉伸試樣、三個沖擊試樣，拉伸試驗 結果與三個沖擊試樣試驗結果的平均值都應符合表 2或表 4的規(guī)定，其中一個沖擊試樣的試驗結果可低 于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的 2／ 3。復試沖擊試驗結果時，取三個備用的沖擊試 樣進行試驗，該結果與原結果相加重新計算平均值，該平均值應符合表 2或表 4的規(guī)定，且六個沖擊值 中低于規(guī)定平均值的，不超過兩個；低于規(guī)定平均值 2／ 3的，不超過一個。但未經需方同意， 重新熱處理不應超過兩次 (回火除外 )。 4． 3． 2鑄件表面用目視檢驗。 4． 4． 2鑄件產生的變形可通過矯正的方法消除。 當無法在鑄件上做出標志時．標志可打印在附于鑄件的標簽上 。證明書包括： a)供方廠名或標識： b)鑄件名稱； c)圖樣號或定貨合同號 t d)材料牌號和爐號、供貸狀態(tài)； e)化學成分、力學性能及無損檢測結果： f)出廠日期等。 10
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1