【正文】 在地，南向隔路與南票煤電公司**緊鄰，東南40公里可接國道**線、**高速公路等。項目外部運輸物質(zhì)主要是原材料運入和成品運出，據(jù)測算，本項目年運輸總量為13000噸/年，其中運入8000噸/年，運出5000噸/年。表102 項目交通運量預(yù)測表區(qū)分名稱來源及流向運輸量（噸/年）形態(tài)運輸形式備注運入廢鋼鐵本地及周邊6000塊汽車鑄造型砂配送2000粒、粉末汽車小計8000運出鋼制件配件本地及周邊5000固體汽車小計5000運量合計13000項目分別建設(shè)原材料及成品倉庫。（1）給水**冶金有限公司年產(chǎn)5000噸礦山鑄鋼件生產(chǎn)項目用水主要是生產(chǎn)用水、職工生活用水、環(huán)保用水和消防用水。環(huán)保用水為除塵吸收用水和道路場地降塵噴灑用水，日用水量為5噸左右。消防用水初定為20噸/次。項目用水由汲取地下水解決。廠區(qū)建設(shè)半地下室儲水池1座，有效儲水容積200立方米，兼做消防水源。（2）污水排放項目生產(chǎn)用水全部為一次性用水，不存在生產(chǎn)廢水排放。污水主要是職工生活用水，日、年排放量大致為2噸/日和600噸/年。（3）供電經(jīng)測算，本項目總裝機容量為1150KW，年耗電量為150X104KWH左右。用電負(fù)荷性質(zhì)二級，供電電源為二路10KV電纜進線，接入自建變電站。低壓配電電源引自變壓器低壓出線，用于生產(chǎn)低壓用電設(shè)備和照明。（4）供暖項目新建建筑供暖面積3700平方米，供熱熱源可由中頻爐，冶煉余熱解決。（5） 道路廠區(qū)內(nèi)部建設(shè)簡易生產(chǎn)道路系統(tǒng)，并對外連接主要公路。同時建設(shè)連接各生產(chǎn)功能區(qū)及車間的道路支線系統(tǒng)。第十一章 環(huán)境保護本項目建設(shè)地點在**，X本工程為新建制造業(yè)企業(yè)，廠區(qū)占地面積20000M2。冶煉鑄造產(chǎn)品生產(chǎn)是國家重點環(huán)境監(jiān)測和控制領(lǐng)域，本項目建設(shè)的重點內(nèi)容之一是改造完善生產(chǎn)的環(huán)境治理系統(tǒng)，提高企業(yè)達標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，建立無害化清潔生產(chǎn)體系，同時采取行業(yè)內(nèi)先進的環(huán)保技術(shù)和設(shè)備，提取和再生利用工業(yè)廢水中的有害物質(zhì)，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的循環(huán)經(jīng)濟體系。環(huán)境保護工作設(shè)計體現(xiàn)金屬先進性與經(jīng)濟合理性，治理污染物的排放必須符合國家和地方頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。并落實環(huán)保工程施工與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用的“三同時”原則。本項目環(huán)境控制目標(biāo)為：工程建設(shè)過程中，應(yīng)采用先進可靠的環(huán)保措施，以確保最大限度地減少污染物的排放；確保項目實施后污染物濃度和總量雙達標(biāo)的目標(biāo)；采取有效的事故安全防范及應(yīng)急措施，使本工程的環(huán)境風(fēng)險降低至最小。對本工程排放的廢氣，采用技術(shù)先進、運行可靠且經(jīng)濟的治理措施，最大限度較少排放量。做好項目廢水治理與循環(huán)利用，實現(xiàn)“一水多用，節(jié)約用水、污水零排放”的原則。采取有效的事故預(yù)防及應(yīng)急措施，力爭將事故風(fēng)險降低至最小。確保項目區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量不因本項目的建設(shè)而受到影響，重點保護廠址附近1000米外居民區(qū)及廠區(qū)四周的季節(jié)性農(nóng)作物。保護工程廠址周圍居民生活區(qū)聲環(huán)境質(zhì)量不因本工程的實施而受到影響。建設(shè)規(guī)模為:年利用廢鋼鐵6000噸；年需成型塑模材料2000噸；年產(chǎn)鑄鋼件配件5000噸。本項目環(huán)境影響因素為：（1） 空氣影響因素本項目生產(chǎn)排放的廢氣污染物主要有在澆筑過程中由于高溫而釋放出的酚醛樹脂或呋喃樹脂型砂中含有的游離態(tài)甲醛和苯酚，造型、破模、清砂過程中會產(chǎn)生粉塵以及中頻爐的熔煉廢氣。本項目在造型工序中使用的型砂含有酚醛樹脂或呋喃樹脂，因此在翻砂和造型過程中會釋放出含有甲醛和苯酚的有機廢氣，同時在高溫過程中，也會釋放出刺激性氣味的酚醛氣體。鑄造過程中甲醛和酚揮發(fā)量都遠(yuǎn)低于《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（TJ3679）中的標(biāo)準(zhǔn)，其排放的絕對量和濃度都相對較小。熔煉廢氣。低于GB9078—1996《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的有車間廠房無組織排放粉塵最高允許濃度二級排放標(biāo)準(zhǔn)。在破模、清砂過程中會產(chǎn)生砂塵，項目選用全封閉破模、清砂設(shè)備，防止砂塵擴散。（2） 水環(huán)境影響因素**冶金有限公司日用水量為3噸，為生活用水，污水直接進入化糞池，定期由環(huán)衛(wèi)工人進行清掏，作為農(nóng)田追肥之用，因此基本上不會對附近水體產(chǎn)生不利影響。噪聲源均位于廠房內(nèi)，項目各設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲源混響聲場一般都是穩(wěn)定的，負(fù)荷GB123482008《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中2類標(biāo)準(zhǔn)要求。鑄件的殘次品、金屬屑、邊角料年產(chǎn)生量約3噸，可回收后作為原料使用。只要做好收集和堆放工作，交由環(huán)衛(wèi)部門清運，不會對周圍環(huán)境造成影響。采用粉塵預(yù)處理—噴淋霧化降溫—靜電除塵技術(shù)進行煙氣達標(biāo)處理。簡化工藝流程，降低物料落差。物料的轉(zhuǎn)運點或落差處應(yīng)設(shè)置密封溜槽，凡有揚塵的轉(zhuǎn)運點應(yīng)設(shè)局部通風(fēng)凈化設(shè)備。粉碎研磨等工序應(yīng)采用濕式收塵，其排出的污水經(jīng)沉淀后，循環(huán)利用。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料要及時清理，并在廢料堆放地注意苫蓋，防止被風(fēng)揚起污染環(huán)境。生產(chǎn)廢水采用多級靜置沉淀方式進行處理。（4） 噪聲控制噪聲源主要來自物料粉碎、篩分、破模、機加工等設(shè)備，其噪聲值位于95110db。設(shè)備產(chǎn)生的噪聲經(jīng)過建筑物隔聲及距離衰減后廠區(qū)邊界噪聲可控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。噪聲車間內(nèi)應(yīng)盡可能將噪聲源集中并采取隔聲措施，室內(nèi)裝設(shè)吸聲材料，墻壁表面裝設(shè)或涂抹吸聲涂料以降低車間內(nèi)的反射聲。高噪音設(shè)備應(yīng)盡可能在晝間運行，以減少對周邊居民的影響。（5） 廢棄物的綜合利用及處理廠房內(nèi)的廢棄物主要是鑄鋼件殘次品、下腳料等，一般返回生產(chǎn)系統(tǒng)重復(fù)利用，其他在企業(yè)內(nèi)部不能重復(fù)利用的物質(zhì)可由建材行業(yè)內(nèi)部回收作為生產(chǎn)原料。第十二章 消防與勞動安全（1）消防執(zhí)行依據(jù)《中華人民共和國消防法》1998年4月29日；《**省消防管理條例》1997年12月4日；《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16—87；《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GBJ14090；《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB5005794；《爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB5005892；《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB5018793（2）主要生產(chǎn)場所及建筑物火災(zāi)危險性分析工程中存在火災(zāi)危險性的場所有：冶煉爐區(qū)、廠區(qū)變配電室、熱處理區(qū)等。（3）消防手段按照“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的原則，為保證廠區(qū)生產(chǎn)和裝置安全，根據(jù)相關(guān)規(guī)范的要求，在裝置區(qū)設(shè)置固定式消防栓系統(tǒng)作為基本手段；工藝區(qū)及其他的滅火依靠移動式滅火器材（干粉、co2等）；控制和電器集中區(qū)域集中配置四氯化碳滅火器。廠區(qū)設(shè)置1個200m3的儲水池作為消防和生產(chǎn)、生活用水水源。消防用水量10l/s。（5） 總圖消防布置要求本項目消防依照國家工業(yè)設(shè)計防火規(guī)范和建筑設(shè)計防火規(guī)范執(zhí)行，建筑防火按二級防火標(biāo)準(zhǔn)考慮。區(qū)域內(nèi)道路寬度按照標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。廠區(qū)道路應(yīng)保持暢通，廠房、倉庫兩側(cè)應(yīng)設(shè)有寬度符合標(biāo)準(zhǔn)的消防車道。（6） 防爆裝置的爆炸危險區(qū)域劃分執(zhí)行《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB5005892。工作接地、保護接地、防雷接地及防靜電接地采用同一接地系統(tǒng)，裝置、變配電室等設(shè)施按二類防雷設(shè)防。在經(jīng)濟合理的條件下，盡量采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生危害安全與衛(wèi)生的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，減輕工人勞動強度，改善工人勞動條件和作業(yè)環(huán)境。本項目勞動衛(wèi)生和職業(yè)病防治按照《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（2001年10月27日）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。煙塵為高濃度顆粒懸浮氣，將對人體產(chǎn)生一定程度的吸入性、窒息性、接觸性危害。夏季冶煉工作地點氣溫多在40℃以上，出料口與排渣口環(huán)境溫度為4060℃，—min。噪音。高危環(huán)境作業(yè)。上述各項勞動安全和職業(yè)病危害因素應(yīng)采取有效措施加以防護。動力機械安裝減震設(shè)施，減壓排氣端口應(yīng)考慮消音工藝。盡可能增加廠區(qū)綠化面積，在廠區(qū)四周栽種高大闊葉樹木，以促進空氣凈化和緩解噪音影響。所有高壓電氣設(shè)備均進行保護接地，低壓電力和照明設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬外露部分均予接零，各用電設(shè)備帶電體與其他物體的安全距離符合規(guī)定按要求，局部照明及臨時檢修采用24v安全電壓，高壓電氣設(shè)備的保護接地和變壓器中性點接地采用共用式接地，確保人身、設(shè)備安全。完善高溫環(huán)境操作人員降溫保護及防止高溫?zé)煔狻⑺鼮R傷，夏季注重爐前強制通風(fēng)?？倛D布置上道路暢通，人流、貨流分明，以減少和避免廠內(nèi)交通事故。第十三章 節(jié)能隨著社會的發(fā)展，能源短缺的問題日益顯得突出。國務(wù)院頒布的《能源管理暫行條例》（1986）；中華人民共和國節(jié)約能源法中關(guān)于《基本建設(shè)的技術(shù)改造工程項目可行性研究報告增列節(jié)能篇的暫行規(guī)定》及《工程設(shè)計節(jié)能技術(shù)暫行規(guī)定》；《國家節(jié)能技術(shù)綱領(lǐng)》；國家關(guān)于建筑節(jié)約型工廠的規(guī)范要求。采用能耗低的先進生產(chǎn)工藝。本項目主要能耗為電、水，其中電耗在總能耗中占有絕對的比重。表131 項目能耗指標(biāo)一覽表序號能質(zhì)名稱單位年均耗量折標(biāo)煤（噸）1電能Kwh/年150X1046062水噸10001合計607與國內(nèi)同類型企業(yè)相比，本企業(yè)的綜合能耗水平處于先進行列。（1） 本項目新增68臺套設(shè)備。（2） 總圖在工藝、設(shè)備布置等方面考慮了生產(chǎn)流程和工藝路線的合理性，縮短運輸距離和物料流程，提高運輸效率，并充分利用區(qū)域地勢高差布置井、池及管道。（4） 車間內(nèi)的水、電、氣等用能系統(tǒng)，均裝設(shè)控制和計量儀表以加強能源管理，減少能耗。（6） 變電所之間設(shè)置低壓聯(lián)絡(luò)線，以便在需要時切斷部分分壓器，減少變壓器的空載損耗。（8） 建立熱能回收系統(tǒng)。 第十四章 建設(shè)工期和工程進度**冶金有限公司年產(chǎn)5000噸礦山鑄鋼件生產(chǎn)項目計劃從2010年10月至2011年9月完成，建設(shè)期為1年（不含前期準(zhǔn)備工作時間）。（2）工程設(shè)計階段2010年9月完成工程初步設(shè)計、施工圖設(shè)計。（4） 開工準(zhǔn)備階段2010年10月進入工程開工準(zhǔn)備階段。（5） 工程開工建設(shè)階段2010年10月完成地基基礎(chǔ)工程，2011年3月末復(fù)工。工程進度安排參見表141。企業(yè)組織結(jié)構(gòu)簡要圖示如下：葫蘆島百盛冶金有限公司 總經(jīng)理本項目勞動定員為91人，其中生產(chǎn)工人70人。管理和技術(shù)人員12人，其中總經(jīng)理1人，副總經(jīng)理2人，一般管理人員4人，技術(shù)人員5人。生產(chǎn)輔助人員9人，其中駕駛員1人，設(shè)備維護人員1人，生活保障人員1人，庫房人員1人，除塵人員1人，銷售人員2人，門衛(wèi)1人，鍋爐1人。生產(chǎn)工人70人。生產(chǎn)人員采用三班制。表151 項目員工定員及區(qū)分一覽表序號崗位名稱定員班制備注一管理機構(gòu)1總經(jīng)理1日班制2副總經(jīng)理2日班制3一般管理人員4日班制4技術(shù)人員5日班制小計12二生產(chǎn)工人1翻砂、鑄造車間25三班制2機加工車間25三班制3車型車間8三班制4清理車間12三班制小計70三生產(chǎn)輔助人員1司機1日班制2設(shè)備維護人員1日班制3生活保障人員1日班制4庫房人員1日班制5除塵人員1日班制6銷售人員2日班制7門衛(wèi)18鍋爐1小計9人員合計91項目各流程技術(shù)要求較高，在本項目投入運營前，應(yīng)對員工進行操作及安全培訓(xùn)，一般員工培訓(xùn)期不少于2個月。項目所需員工中，車間管理人員由公司委派或招聘，管理人員、技術(shù)人員通過招聘引進；一般生產(chǎn)工人、管理人員在區(qū)內(nèi)解決。本項目投資估算根據(jù)國家及**省工業(yè)建筑有關(guān)實物定額規(guī)范文件進行。項目利用銀行貸款500萬元，貸款利息按照7%考慮。項目不可預(yù)見費按照工程費用與其他費用之和的2%計算。工程設(shè)計費按照工程費用的2%計算，%計算。流動資金估算參見表161。**冶金有限公司年產(chǎn)**噸礦山鑄鋼件生產(chǎn)項目估算總投資為**萬元人民幣，其中固定資產(chǎn)投資**萬元人民幣，流動資金**萬元。項目建設(shè)投資和總投資估算參見表1616164。資金籌措方案如下：**冶金有限公司自籌**萬元人民幣，占總投資**%；利用銀行貸款**萬元人民幣，占總投資**%。表165 項目資金利用與籌措計劃表 單位：萬元序號項目合計第一年備注一總投資1固定資產(chǎn)投資100010002流動資金500500二資金籌措1資本金10001000固定資產(chǎn)投資10001000流動資金投資002借款固定資產(chǎn)投資00流動資金投資500500三建設(shè)期貸款利息1818已計入總投資第十七章 經(jīng)濟評價產(chǎn)品規(guī)模：年產(chǎn)5000噸礦山鑄鋼件。投資規(guī)模：總投資**萬元，其中固定資產(chǎn)投資**萬元，鋪底流動資金**萬元。項目基準(zhǔn)收益率為**%。主要生產(chǎn)經(jīng)營成本分列如下：(1)原料費用。年原材料總費用為3442萬元。項目年耗電150x104kwh，按照每度電1元價格計算，年用電費用為150萬元；消耗燃料為煤炭100噸/年。（3）人員工資。人計算，估算年工資總額為**萬元。（4）固定資產(chǎn)折舊。（5）維修及配件費用。（6）企業(yè)管理費。（7）其他費用。綜合上述成本因素，本項目年生產(chǎn)總成本為**萬元，其中固定成本**萬元，可變成本**萬元。項目運行成本參見表17