【正文】 JGJ1072003）的規(guī)定。電渣壓力焊（1）電渣壓力焊施工工藝：本工程采用手工電渣壓力焊，手工電渣壓力焊可采用引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升24MM引?。喝缓罄^續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒：之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。電渣壓力焊在施工時(shí)，應(yīng)滿足下表所示焊接參數(shù)。 電渣壓力焊焊接參數(shù) 表511鋼筋直徑(mm)渣池電壓(V)焊接電流(A)焊接通電時(shí)間(S)1825353004001823（2）電渣壓力焊接缺陷防止措施： 表512 焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心1． 把鋼筋端部矯直2． 上鋼筋安放正直3． 頂壓用力適當(dāng)4． 及時(shí)修復(fù)夾具未熔合1． 提高鋼筋下送速度2． 延遲斷電時(shí)間3． 檢查夾具，使上鋼筋均勻下送4． 適當(dāng)增大焊接電流彎折1．把鋼筋端部矯直2．鋼筋安放正直3．適當(dāng)延遲松開夾具的時(shí)間焊包不均勻1． 鋼筋端部切平2． 適當(dāng)加大融化量暖邊1． 適當(dāng)調(diào)小焊接電流2． 縮短通電時(shí)間3． 及時(shí)停機(jī)4． 適當(dāng)加大頂壓力 氣孔1． 按規(guī)定烘烤焊劑2． 把鐵銹消除干凈燒傷1． 鋼筋端部徹底除銹2． 把鋼筋?yuàn)A緊（3）電渣壓力焊檢查及缺陷處理方法a）同一規(guī)格每300個(gè)頭取試樣一組。 b）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 c），同時(shí)不得大于2mm d）接頭處彎折不得大于4度?，F(xiàn)場(chǎng)可采用如下方式檢驗(yàn)：垂直長(zhǎng)度為1M時(shí)，接頭處彎折的水平距離不得大于7CM。鋼筋錨固和搭接要求（1）二級(jí)抗震構(gòu)件縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度(d為鋼筋長(zhǎng)度) 鋼筋錨固長(zhǎng)度表 表512鋼筋類型及抗震等級(jí)砼強(qiáng)度等級(jí)C30C35≥C40抗震等級(jí)一、 二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)HPB23527 d25 d25 d23 d23 d21 dHRB335d≤2534 d31 d31 d29 d29 d26 dd2538 d34 d34 d31 d32 d29 d鋼筋搭接長(zhǎng)度表 表513鋼筋類型及抗震等級(jí)砼強(qiáng)度等級(jí)C30C35≥C40抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)HPB235 d35 d35 d d d dHRB335d≤25 d d d d d dd25 d d d d d d● 鋼筋的堆放：鋼筋要堆放現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋責(zé)任工程師批準(zhǔn)后使用?！?鋼筋的定位和間距控制：墻體、柱子在底板中插筋定位措施：墻、柱的鋼筋采用定距框保證墻柱主筋間距位置準(zhǔn)確。● 鋼筋的保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層控制采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上，墊塊應(yīng)減去箍筋直徑。底板、樓板、梁底面細(xì)石砼墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位?！?鋼筋接頭選擇：底板水平鋼筋、框架柱鋼筋、梁鋼筋接頭采用直螺紋施工工藝，接頭按照50%錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為35d。墻體和頂板鋼筋采用綁扎接頭?！?鋼筋清理：鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。5 模板工程施工● 本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程混凝土外觀質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素。為了使砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到較高要求，我公司采用雙面覆膜竹膠板組合模板體系，以滿足工程質(zhì)量的要求?！? 對(duì)模板體系的要求（1）要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。（2）模板體系要具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）要求模板體系構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便并便于鋼筋綁扎，滿足安裝和砼澆筑養(yǎng)護(hù)要求。（4）模板的接縫要嚴(yán)密、不漏漿。（5）模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處?！?模板放置大模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對(duì)模板型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)墻體尺寸進(jìn)行編號(hào)，并相應(yīng)編好角模號(hào)。用油漆在編好號(hào)的模板上作標(biāo)記，并用鋼管搭好架子，模板雙向立起堆放，角度為68度左右，堆放于現(xiàn)場(chǎng)施工段內(nèi)，便于吊裝?！?模板現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)由模板堆放負(fù)責(zé)人進(jìn)行模板發(fā)放,用塔吊運(yùn)輸至安裝部位。發(fā)放前安裝班組應(yīng)檢查模板的幾何質(zhì)量,脫膜劑涂刷等情況,核準(zhǔn)其標(biāo)識(shí)與安裝的部位是否吻合。模板吊運(yùn)到使用部位時(shí),安裝班組應(yīng)再次按上述方面核準(zhǔn)后方可安裝?！?底板磚胎模施工：底板磚胎模隨墊層施工從基坑西北角開始砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達(dá)到流水施工目的，縮短施工工期。磚胎模東、南、西側(cè)采用240mm厚的磚墻，北側(cè)采用370mm厚的磚墻。磚胎膜從墊層開始到底板上表面標(biāo)高400處，底板磚胎模高度為2400—2700mm。為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時(shí)不移位，澆筑底板混凝土之前，將北側(cè)磚胎模高度的回填土回填完成，回填土采用素土，使用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，保證回填的素土密實(shí)（）。上部設(shè)一條排水溝，使水排往西南角的集水坑。為了保證底板側(cè)幫鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線預(yù)留出磚胎模的抹灰層、防水卷材和防水保護(hù)層的厚度?！?導(dǎo)墻模板施工：外墻四周墻體隨底板澆筑300mm高墻體，300mm高導(dǎo)墻模板采用12厚覆膜竹膠板，橫向龍骨為50100木方，豎向背楞為φ48，模板配置數(shù)量為130m2?！?墻體模板：墻體模板采用10厚覆膜竹膠板，橫向龍骨為5080木方，豎向背楞為248。48鋼管，且附加對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓為φ14。（1）地下室外墻墻后為500、600mm，砼等級(jí)為C50S8和C30 S8抗?jié)B砼，因此地下室墻板所有預(yù)埋管線，穿墻材料均用止水環(huán)，止水套管等。內(nèi)墻砼等級(jí)為C50。地下室墻體采用竹膠模板，固定兩側(cè)模板采用φ14對(duì)拉螺栓連接。對(duì)拉螺栓中部設(shè)50mm50mm2mm的鋼板止水板，止水板與φ14對(duì)拉螺栓滿焊。（2）地上墻體墻后200—300mm不等，模板采用12厚雙面覆膜竹膠板，橫向龍骨為50100木方，豎向背楞為φ48。模板在地面拼裝成型，接縫處粘結(jié)憎水海綿條保證接縫砼面平整。模板的上、中、下設(shè)模板限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，既控制了兩排鋼筋的寬度，又限制模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。為了保證墻、板接縫處的質(zhì)量，在模板上口用木板做出一條企口槽條板，使墻體混凝土澆筑完畢后，在樓板下口的墻面上，留出一條企口槽，樓板模板壓在企口槽內(nèi)，保證該處不漏漿?！?柱子模板（1）柱子采用10厚竹膠模板，縱向鋪設(shè),豎向背楞采用5080木方、橫向背楞采用鋼管Φ48mm。柱截面（長(zhǎng)邊） 700時(shí)，設(shè)鋼管柱箍固定；≥700時(shí)設(shè)置對(duì)拉螺栓，按間距450設(shè)置（外柱采用止水片與對(duì)拉螺栓結(jié)合的形式，內(nèi)柱采用套管對(duì)拉螺栓）（2）為防止在砼澆筑時(shí)模板產(chǎn)生膨模，在柱口上設(shè)柱箍?！?電梯井筒模采用拼裝組合竹膠板,面層為10mm厚竹膠板，橫肋(副龍骨)為φ48（中距400mm），豎肋(主龍骨)為5080木方（中距720mm）,并與副龍骨用對(duì)拉螺栓以及卡扣連接緊密。陰角模結(jié)構(gòu)形式：采用竹膠板+木方緊密拼接形式。電梯井模板采用φ14穿墻螺栓（焊接止水片），兩端用螺母固定,間距為450mm,不加套管?！?門窗洞口模板門窗洞口模板為木方框,外包12mm厚的覆膜竹膠板,內(nèi)角部用7070角鋼,外用5mm厚150150mm的鋼板打彎,與木方框用螺栓收緊,門窗框四邊釘木方支撐和斜支撐?！?梁板模板工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核——搭設(shè)梁板模支架——安裝梁主次龍骨——鋪梁底模板——梁底起拱——綁扎鋼筋——安裝梁側(cè)模板——安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞——復(fù)核梁模尺寸、位置——立板主次龍骨——調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱——鋪板底?！獧z查模板上皮標(biāo)高、平整度（1） 在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。（2） 在底板上立碗扣架，梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。（3） 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200，主龍骨間距1200，次龍骨間距300。立桿加可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。（4） 調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平,當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按規(guī)范要求起拱，起拱高度為梁跨的2‰。（5） 鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。（6）平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。（7）將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。（8）安裝主次梁交接處模板a、在主梁和次梁梁底交接處，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。b、在次梁和次梁交接處，先支設(shè)梁底模，并較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時(shí)支設(shè)次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿?！?樓梯模板樓梯平臺(tái)梁和平臺(tái)的模板與肋形樓蓋板模板基本相同。樓梯段模板由底模,擱柵,牽杠,牽杠撐,外幫板,踏步側(cè)板,反三角木等組成。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差（mm） 表514項(xiàng) 目允許編差軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5 截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+4，5 層高垂直度≤5m6≥5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）5 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm） 表515項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3 預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10 0 預(yù)留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+10●模板拆除：（1）模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求：1）側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不固拆除模板而受損壞后，方可拆除。2）底模： 現(xiàn)澆砼拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度 表516結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度拆準(zhǔn)值的百分率（%） 板≤2≥50 2, ≤3≥75 8≥100 梁、拱、殼≤8≥75 8≥100（2）模板拆除的順序，應(yīng)遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆除時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）梁板模板的拆除1） 先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。2） 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。3） 先拆除板模板，然后拆除梁模板。4） 模板拆下后及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷水性脫模劑，拆下的配件及時(shí)集中收集管理。5） 本工程局部柱跨為8700mm，故梁、板模拆除時(shí)混凝土須達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6 混凝土工程本工程為現(xiàn)澆混凝土框剪結(jié)構(gòu)，整體工程混凝土均采用商品混凝土。砼需求量很大、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等工程特點(diǎn)決定本工程現(xiàn)場(chǎng)攪拌站的質(zhì)量控制是各項(xiàng)工作的重中之重。● 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) 表517混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)用部位澆筑形式C15墊層汽車泵C20護(hù)坡樁、坡壁汽車泵C30地下室外墻地管塔樓的剪力墻和柱、梁和板地管C35基礎(chǔ)底板地管C40轉(zhuǎn)換層的梁板，塔樓的剪力墻和柱地管C50地下室、群樓、部分塔樓的剪力墻和柱地管● 混凝土澆筑在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部根據(jù)專項(xiàng)施工方案向工程部進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑前工程部牽頭組織責(zé)任師、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。澆筑砼前，預(yù)先與攪拌站辦理砼申請(qǐng)書，內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。（1）