【導(dǎo)讀】我公司系北京市國有一級資質(zhì)建安企業(yè)，公司近幾年堅(jiān)持強(qiáng)化企業(yè)管理，走質(zhì)量效益之路，針，即凡我公司承接的所有工程要百分之百達(dá)到市優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，百分之百實(shí)現(xiàn)市級文明工地。體員工發(fā)揚(yáng)奮力拼搏，勇于創(chuàng)新的精神，五年來已創(chuàng)出“長城杯”工程九項(xiàng)，市優(yōu)工程多項(xiàng)。并培養(yǎng)、鍛煉出一大批善于管理、能打硬仗的新人。目前企業(yè)員工中85%為大中專畢業(yè)生，技術(shù)實(shí)力堅(jiān)實(shí)，企業(yè)正朝著正規(guī)化、年輕化、規(guī)模化方向發(fā)展。織了各類專業(yè)技術(shù)人員對招標(biāo)文件及施工圖進(jìn)行了細(xì)致的探討、并組織有關(guān)人員勘察現(xiàn)場，施工工期，編制了本投標(biāo)文件。裝備的優(yōu)勢，遵循設(shè)計(jì)，信守合同，精心組織，確保精品工程如期如質(zhì)如愿順利完成。工程準(zhǔn)備，以利施工能盡早展開。本著緊前不緊后的原則，本公司的進(jìn)度計(jì)劃安排均將以確。本工程將列入我公司的重點(diǎn)工程項(xiàng)目，使該工程在質(zhì)量管理和質(zhì)量。水平上都按北京市優(yōu)質(zhì)工程最高獎---長城杯獎標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工?，F(xiàn)，奠定一個科學(xué)的基礎(chǔ)。

　　

【正文】 鋼筋采購嚴(yán)格按照 ISO— 9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資《采購手冊》模式運(yùn)行。提前將鋼筋合格供方資質(zhì)等相關(guān)材料報送項(xiàng)目經(jīng)理部和監(jiān)理作好備案等工作。鋼材運(yùn)到現(xiàn)場后，按要求進(jìn)行 原材料復(fù)試，填寫試驗(yàn)申請單，復(fù)試合格后方可進(jìn)行加工。同時鋼材進(jìn)場后要報監(jiān)理驗(yàn)收，并作好記錄臺帳。 鋼筋加工 本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運(yùn)送至使用部位。 根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼筋加工廠設(shè)在現(xiàn)場內(nèi)。鋼筋加工成型后嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ50204— 92）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 鋼筋進(jìn)場后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行外觀質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗(yàn)單的檢驗(yàn)，無異議后應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。 鋼筋堆放時嚴(yán)格按照等級、牌號、規(guī)格、長度、分別掛牌堆放。存放鋼 筋場地要平整且備好墊木，場地設(shè)有必要的排水措施。同時做好各種規(guī)格的鋼筋接頭連接試驗(yàn)工作。 各種結(jié)構(gòu)部位的鋼筋保護(hù)層一律使用統(tǒng)一加工的規(guī)格墊塊。并采用定距措施。 基礎(chǔ)抗壓底板鋼筋綁扎 (1)基礎(chǔ)底板鋼筋一律采用通長配料法配制，連接采用閃光對焊連接。 (2)基礎(chǔ)底板上下層鋼筋網(wǎng)間用φ 16配制而成的鐵馬凳按每平方米不少于一個放置，且用 8鉛絲綁扎在底板鋼筋上。 (3)基礎(chǔ)底板上下層鋼筋的雙向交叉的鋪設(shè)順序必須正確。 (4)基礎(chǔ)底板內(nèi)的所有墻、柱插鐵除滿足設(shè)計(jì)上的錨固倍數(shù)要求外，尚應(yīng)考慮好構(gòu)造上的要求，插 鐵的下彎 90176。的水平段必須綁扎在底板底層鋼筋上，嚴(yán)禁直接墩在墊層上。 板鋼筋綁扎 (1)在模板上確定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋應(yīng)距支點(diǎn)不小于 5cm 不大于主筋間距的一半。先擺主筋，后放分布筋。 (2)鋼筋搭接下鐵在支座處，上鐵在跨中處。 (3)板上、下層鋼筋之間應(yīng)加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。 (4)鋼筋綁扎一般綁成八字扣，雙向受力板相交點(diǎn)全部綁扎。綁扎好后墊好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。應(yīng)注意板上的負(fù)筋，要防止被踩下塌。 樓梯鋼筋綁扎 (1)在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時先主筋，后分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎。如果有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 (2)板底筋綁完后，應(yīng)按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 墻鋼筋綁扎 (1)工藝流程： 修理預(yù)留搭接筋 —— 立 2~4根豎筋 —— 畫橫筋分檔標(biāo)志綁二根橫筋 —— 畫豎筋分檔標(biāo)志 —— 綁橫、豎筋 (2)施工要點(diǎn)： 先立 2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置， 并在 橫筋上分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 墻體雙排鋼筋應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ 6，間距不大于 600mm，拉筋與墻立筋鋼筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 1000~1200mm。 墻鋼筋搭接 :水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開。搭接長度要符合設(shè)計(jì)要求。 墻的水平鋼筋“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固按設(shè)計(jì)要求綁扎。 墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 修理 :大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修理，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距，墻體澆灌混 凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆灌后立即對伸出筋進(jìn)行調(diào)整。 柱鋼筋綁扎 工藝流程：套柱箍筋 —— 搭接綁扎豎向受力筋 —— 畫箍筋間距線 —— 綁箍筋 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于 3個，綁扎要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成 450，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 900 角。 搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 畫箍筋 間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎 （ 1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 （ 2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。 （ 3）箍筋內(nèi)的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 （ 4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 1350，平直部分長度不小于 10d。 （ 5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 6）柱箍筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，塑料墊塊卡在外豎筋上，間距一般 1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 鋼筋閃光對焊 該工程底板大于φ 16 的水平鋼筋采用閃光對焊。 （ 1）工藝流程： 檢查設(shè)備 —— 選擇焊接工藝及參數(shù) —— 試焊、做模擬試件 —— 送試 —— 確定焊接參數(shù) —— 焊接 —— 質(zhì)量檢驗(yàn)。 （ 2）焊接工藝方法選擇預(yù)熱閃光焊。 （ 3）檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 （ 4）試焊、做班前試件，在每班正式焊接前，應(yīng)按 選擇的焊接參數(shù) 6 個試件，其中 3 個做拉力試驗(yàn)， 3 個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 （ 5）通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 （ 6）保證焊接接頭位置和操作要求： ①焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 ②鋼筋端頭如起彎或成馬蹄形則不得焊接，必須煨直或切除。 ③鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 ④焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 ⑤接近焊接鋼筋接頭區(qū)段應(yīng)與適當(dāng)均勻的墩粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 ⑥焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 ⑦質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊產(chǎn)生中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時清除。 電渣壓力焊 該工程直徑大于 16mm 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接方式。 （１）材料及設(shè)備： 焊機(jī)使用 BX31500 型，每個焊機(jī)配備兩副夾具。 焊劑采用 J431，使用前經(jīng) 250oC 烘焙 2h。 （２）施工準(zhǔn)備： ①操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗。 ②將焊頭端部 120mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、用鋼絲刷清理干凈。 ③根據(jù)豎向鋼筋長度搭設(shè)四門斗架子，保證工人操作方便，扶直鋼筋時架子不得晃動。 （３）施工工藝要點(diǎn)： ①夾住下鋼筋，扶直上鋼筋，使上下鋼筋對直、同心、螺紋筋應(yīng)將鋼筋的兩條側(cè)楞對齊，且上下鋼筋軸線偏差不得大于 2mm。 ②在兩根鋼筋接頭處安放 10mm 左右的鐵絲圈，作為引弧材料。 ③將烘焙合格的焊藥裝滿焊劑盒，裝填前，用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，防止焊藥泄露。 ④按照可靠的“引弧過程”，充分的“電弧過程”，短穩(wěn)的“電渣過程”，適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。借助鐵絲圈引弧 ，形成“電弧過程”。隨著電弧燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速熔化，上鋼筋端部潛入渣池，此時，電弧熄滅，使用“電渣過程”，高溫渣池有導(dǎo)電性，產(chǎn)生大量電阻熱能，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。鋼筋熔化到一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)定接合。 鋼筋機(jī)械連接 該工程水平鋼筋直徑大于１８ mm 采用套筒擠壓的連接方式。 （１）材料及設(shè)備： 鋼套筒采用優(yōu)質(zhì)熱軋無縫鋼管加工而成。套筒型號為 G25。 配備設(shè)備：擠壓機(jī)、超 高壓泵、平衡器、及輔助設(shè)備等。 （２）作業(yè)條件： ①參加擠壓操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗。 ②清除套筒及鋼筋被擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。 ③鋼筋與鋼套筒試套。對尺寸超大的鋼筋應(yīng)先用手砂輪修磨矯正。 ④為確保鋼筋伸入套筒的長度，鋼筋端頭應(yīng)標(biāo)記度量并刷漆。 ⑤檢查擠壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并試壓，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。 （３）操作工藝： ①工藝流程：鋼套筒外皮擠壓分格線 —— 鋼套筒安放在擠壓機(jī)壓模內(nèi) —— 安放連接鋼筋 ——開動擠壓機(jī) —— 從鋼套筒中央逐道向端部進(jìn)行擠壓。 ②鋼筋擠壓連接要求鋼筋位置的最小中心 間距為 90cm。 ③連接鋼筋軸線應(yīng)與鋼套筒的軸線為一條直線，防止偏心、彎折。 ④出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及質(zhì)量缺陷參見下表： 項(xiàng)次 異?，F(xiàn)象及缺陷 原因及防治措施 1 擠壓機(jī)無擠壓力 超高壓油管連接位置不對。 油泵故障 2 鋼套筒不進(jìn)鋼筋 鋼筋彎折或縱肋超偏差。 砂輪修磨縱肋。 3 壓痕分布不勻 壓接時將壓模與鋼套筒的壓接標(biāo)志對齊。 4 彎頭彎折超過規(guī)定值 壓接時擺正鋼筋。 切除或調(diào)直鋼筋彎頭。 5 壓接程度不夠 泵壓不足。 鋼套筒材料不符合要求。 6 鋼筋伸入套筒內(nèi)長度不夠 未按鋼筋伸入位置、標(biāo)志擠壓。 鋼套筒材料不符合要求。 7 壓痕明顯不勻 檢查鋼筋伸入套筒長度有否空壓。 （４）質(zhì)量要求： ①鋼套筒必須有原材料試驗(yàn)單，其材質(zhì)的力學(xué)和化學(xué)性能符合優(yōu)質(zhì)碳素鋼的要求。半成品加工有出廠合格證。鋼套筒尺寸和壓痕深度標(biāo)志允許偏差合格。 ②鋼筋伸入套筒內(nèi)標(biāo)記線，必須在過渡范圍，標(biāo)記線距離鋼套筒端面的距離小于 5mm。 ③接頭處的彎折不大于 4o。 ④接頭不得有凹痕、劈裂、裂縫等缺陷。 ⑤壓痕分布符合鋼套筒壓痕位置標(biāo)記規(guī)定，中間無壓痕段長度偏差應(yīng)不大于177。 5mm。 ⑥壓痕、外觀由質(zhì)量員進(jìn)行全數(shù)實(shí)測實(shí)量檢查，應(yīng)全部符合要求，并做好記錄。 ⑦性能檢查：以 500個同批鋼套筒和壓接接頭為一批，從每批成品中隨機(jī)切取 3 個試件，要求全部 3 個試件的抗拉強(qiáng)度均大于母材規(guī)定的抗拉極限值 。其中一個試件小于上述值時，取雙倍試件復(fù)試，復(fù)試結(jié)果若仍有達(dá)不到的，該批接頭視為不合格，全部接頭切掉重做。 鋼筋安裝質(zhì)量檢查 (1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是要注意負(fù)筋位置。 (2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 (3)檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。 (4)檢查鋼筋綁扎是否符合要求。 (5)鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀 (片狀 )鐵銹。 (6)安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于下表規(guī)定 : 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 綁扎網(wǎng)眼尺寸 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 3 骨架寬度、高度 177。 5 尺量檢查 4 骨架長度 177。 10 尺量檢查 5 受力主筋 間距 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 排距 177。 5 6 受力筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 尺量檢查 梁、柱 177。 5 墻板 177。 3 7 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 +30 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注混凝土之前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽檢查記錄。 模板工程 模板的要求 （ 1）本工程柱、板、梁模板均選用 15 厚的竹膠板、雙面刷環(huán)氧樹脂，梁柱接頭采用定型多層組合模板。剪力墻采用鋼制大模板。 （ 2）本工程采用現(xiàn)場加工成型，加工前，按照構(gòu)件尺寸繪制翻樣圖，將模板按部位進(jìn)行編號。 加工時，先加工大規(guī)模模板，再加工小規(guī)格，以節(jié)約材料。部分模板在使用后，可改裝為小規(guī)格模板，因此在模板加工中不得隨意在板面打孔。 模板加工完，由專業(yè)工長和質(zhì)檢員加工質(zhì)量情況，檢查合格后，蓋章標(biāo)識。 （ 3）為加快模板周轉(zhuǎn)，采用碗扣式支撐早拆體系，為保證混凝土外觀質(zhì)量，現(xiàn)澆樓板及梁柱接頭處可作成定型模板。 （ 4）梁板模板施工時，當(dāng)梁跨大于 4m時，可適當(dāng)起拱，起拱高度為梁板跨度的 2‰，為加快模板的周轉(zhuǎn)，梁板模板設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐使梁板底?？蛇m當(dāng)提前拆除。 （ 5）該工程模板采用水性脫模劑，以防止鋼筋受污染，影響裝修質(zhì)量。脫 模劑涂刷前，應(yīng)將模板上的混凝土、油污用扁鏟清理干凈，再用墩布擦干凈，經(jīng)檢查合格后，才能涂刷脫模劑。用輥?zhàn)釉谀０迳蠞L涂脫模劑，要求涂刷均勻，沒有涂刷，沒有流墜，經(jīng)檢查合格，粘貼合格證后，方可使用。 梁模板 梁模板采用竹膠板加工。 為提高竹膠板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，加工后一定要涂刷模板保護(hù)劑。模板加工時，由于多層板的厚薄不一，要進(jìn)行挑選，選厚度大致相同的竹膠板放在同一個面上，板面拼縫的地方要用塑料膠帶封好，用過的舊模板要進(jìn)行挑選，板內(nèi)纖維壞的暫且不用。作廢的對拉螺栓孔用 膠帶紙封好，以免打灰時漏漿。竹膠板后面加的木方要緊貼模板的面和與之相對的面加工平整，且每條木方都要厚薄均勻，以免影響受力。在模板使用前要清理干凈，刷脫模劑。 安裝梁模時，應(yīng)在梁模下方地面上鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口擋上，再立靠柱模，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐底應(yīng)打入木楔。安放側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。 次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn) 行。其底板及側(cè)板兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外