【正文】 其底板及側(cè)板兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。安放側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。 安裝梁模時，應(yīng)在梁模下方地面上鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口擋上，再立靠柱模，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。竹膠板后面加的木方要緊貼模板的面和與之相對的面加工平整，且每條木方都要厚薄均勻，以免影響受力。模板加工時，由于多層板的厚薄不一，要進行挑選，選厚度大致相同的竹膠板放在同一個面上，板面拼縫的地方要用塑料膠帶封好，用過的舊模板要進行挑選，板內(nèi)纖維壞的暫且不用。 梁模板 梁模板采用竹膠板加工。脫 模劑涂刷前，應(yīng)將模板上的混凝土、油污用扁鏟清理干凈，再用墩布擦干凈，經(jīng)檢查合格后，才能涂刷脫模劑。 （ 4）梁板模板施工時，當梁跨大于 4m時，可適當起拱，起拱高度為梁板跨度的 2‰，為加快模板的周轉(zhuǎn)，梁板模板設(shè)置養(yǎng)護支撐使梁板底?？蛇m當提前拆除。 模板加工完，由專業(yè)工長和質(zhì)檢員加工質(zhì)量情況，檢查合格后，蓋章標識。 加工時，先加工大規(guī)模模板，再加工小規(guī)格，以節(jié)約材料。剪力墻采用鋼制大模板。 3 7 焊接預埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 +30 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注混凝土之前應(yīng)對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽檢查記錄。 10 尺量檢查 梁、柱 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 排距 177。 5 尺量檢查 4 骨架長度 177。 10 尺量檢查 2 綁扎網(wǎng)眼尺寸 177。 (5)鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀 (片狀 )鐵銹。 (3)檢查混凝土保護層是否符合要求。 鋼筋安裝質(zhì)量檢查 (1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是要注意負筋位置。 ⑦性能檢查：以 500個同批鋼套筒和壓接接頭為一批，從每批成品中隨機切取 3 個試件，要求全部 3 個試件的抗拉強度均大于母材規(guī)定的抗拉極限值 。 5mm。 ④接頭不得有凹痕、劈裂、裂縫等缺陷。 ②鋼筋伸入套筒內(nèi)標記線，必須在過渡范圍，標記線距離鋼套筒端面的距離小于 5mm。半成品加工有出廠合格證。 7 壓痕明顯不勻 檢查鋼筋伸入套筒長度有否空壓。 6 鋼筋伸入套筒內(nèi)長度不夠 未按鋼筋伸入位置、標志擠壓。 5 壓接程度不夠 泵壓不足。 4 彎頭彎折超過規(guī)定值 壓接時擺正鋼筋。 砂輪修磨縱肋。 ④出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及質(zhì)量缺陷參見下表： 項次 異?，F(xiàn)象及缺陷 原因及防治措施 1 擠壓機無擠壓力 超高壓油管連接位置不對。 ②鋼筋擠壓連接要求鋼筋位置的最小中心 間距為 90cm。 ⑤檢查擠壓設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，并試壓，符合要求后方準作業(yè)。對尺寸超大的鋼筋應(yīng)先用手砂輪修磨矯正。 ②清除套筒及鋼筋被擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。 配備設(shè)備：擠壓機、超 高壓泵、平衡器、及輔助設(shè)備等。 （１）材料及設(shè)備： 鋼套筒采用優(yōu)質(zhì)熱軋無縫鋼管加工而成。鋼筋熔化到一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)定接合。借助鐵絲圈引弧 ，形成“電弧過程”。 ③將烘焙合格的焊藥裝滿焊劑盒，裝填前，用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，防止焊藥泄露。 （３）施工工藝要點： ①夾住下鋼筋，扶直上鋼筋，使上下鋼筋對直、同心、螺紋筋應(yīng)將鋼筋的兩條側(cè)楞對齊，且上下鋼筋軸線偏差不得大于 2mm。 ②將焊頭端部 120mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、用鋼絲刷清理干凈。 焊劑采用 J431，使用前經(jīng) 250oC 烘焙 2h。 電渣壓力焊 該工程直徑大于 16mm 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接方式。 ⑥焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 ④焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 ②鋼筋端頭如起彎或成馬蹄形則不得焊接，必須煨直或切除。 （ 6）保證焊接接頭位置和操作要求： ①焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。 （ 5）通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。 （ 4）試焊、做班前試件，在每班正式焊接前，應(yīng)按 選擇的焊接參數(shù) 6 個試件，其中 3 個做拉力試驗， 3 個做冷彎試驗。 （ 2）焊接工藝方法選擇預熱閃光焊。 鋼筋閃光對焊 該工程底板大于φ 16 的水平鋼筋采用閃光對焊。 （ 5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 3）箍筋內(nèi)的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 柱箍筋綁扎 （ 1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 柱鋼筋綁扎 工藝流程：套柱箍筋 —— 搭接綁扎豎向受力筋 —— 畫箍筋間距線 —— 綁箍筋 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于 3個，綁扎要向柱中心。 墻洞口周圍應(yīng)綁扎補強鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。搭接長度要符合設(shè)計要求。為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 1000~1200mm。 墻鋼筋綁扎 (1)工藝流程： 修理預留搭接筋 —— 立 2~4根豎筋 —— 畫橫筋分檔標志綁二根橫筋 —— 畫豎筋分檔標志 —— 綁橫、豎筋 (2)施工要點： 先立 2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置， 并在 橫筋上分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。如果有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。應(yīng)注意板上的負筋，要防止被踩下塌。 (4)鋼筋綁扎一般綁成八字扣，雙向受力板相交點全部綁扎。 (2)鋼筋搭接下鐵在支座處，上鐵在跨中處。 板鋼筋綁扎 (1)在模板上確定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋應(yīng)距支點不小于 5cm 不大于主筋間距的一半。 (4)基礎(chǔ)底板內(nèi)的所有墻、柱插鐵除滿足設(shè)計上的錨固倍數(shù)要求外，尚應(yīng)考慮好構(gòu)造上的要求，插 鐵的下彎 90176。 (2)基礎(chǔ)底板上下層鋼筋網(wǎng)間用φ 16配制而成的鐵馬凳按每平方米不少于一個放置，且用 8鉛絲綁扎在底板鋼筋上。并采用定距措施。同時做好各種規(guī)格的鋼筋接頭連接試驗工作。 鋼筋堆放時嚴格按照等級、牌號、規(guī)格、長度、分別掛牌堆放。鋼筋加工成型后嚴格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（ GBJ50204— 92）和設(shè)計要求執(zhí)行。 鋼筋加工 本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運送至使用部位。鋼材運到現(xiàn)場后，按要求進行 原材料復試，填寫試驗申請單，復試合格后方可進行加工。 鋼筋工程 鋼筋采購 鋼筋采購嚴格按照 ISO— 9002 質(zhì)量標準和公司物資《采購手冊》模式運行。回填土每層虛鋪厚度為 200━ 250mm，機械夯實局部邊沿轉(zhuǎn)角采用人工夯實，每層填土夯實后，按不同的回填部位和面積大小分步取點進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層回填，試驗數(shù)據(jù)報試驗室檢查，簽字蓋章。 （ 3）回填土方前應(yīng)對基礎(chǔ)預留孔洞、預埋管件進行檢查確認無誤后進行回填。釬探完畢后，通知業(yè)主組織勘察、設(shè)計、監(jiān)理等部門進行驗槽。首先根據(jù)基礎(chǔ)平面圖繪制釬孔平面布置圖，釬孔呈梅花型布置，孔距 ，孔深 。采用大開挖的方式。 土方工程 （ 1）土方開挖前，根據(jù)放坡系數(shù) 及開挖深度，由測量人員放出開槽邊線，驗收合格后，方可土方開挖。 本工程采用意大利 SM－ 305 及國產(chǎn)電動錨桿機施工，當具備錨桿施工面后，測量放線，錨桿機就位成孔，錨桿傾角 10176?，F(xiàn)場降水將采用大型井點降水方式降水 。 （ 3）主軸線定位按初測、復測、精測三步進行，在精測階段，對鋼尺進行在標準拉力下的三校正，對經(jīng)緯儀進行閉合校正，盡可能減少測量誤差，把軸線誤差控制在△ 2mm。 （ 2）依據(jù)甲方提供的紅線樁位置進行。 (5)沉降觀測工作經(jīng)現(xiàn)場測量工程師及業(yè)主、監(jiān)理工程師批準進行。 (3)進行沉降觀測，結(jié)構(gòu)每施工完三層進行觀測一次，施工全過程的觀測次數(shù)應(yīng)不少于四次。 的沉降點為永久觀測點；基礎(chǔ)采用封閉的二級水準測量，視線長度宜為 15~20m，視線高度不宜低于 . 沉降觀測的步驟 : (1)編制沉降觀測施工技術(shù)方案，沉降觀測要保證“四固定”即儀器固定、人員固定、水準點固定和觀測線路固定。首層拆模后，由室外高程控制網(wǎng)點，上返 50cm，在主體墻體上抄測 +50cm標高控制線，用另一個控制點校核，以此類推。 （ 3）場區(qū)內(nèi)至少設(shè)三個水準點，水準點距離建筑物不小于 25m，距回填土邊線不小于 15m。 底板、地下室施工 回填土 外墻防水 地上主體結(jié)構(gòu)施工 圍護結(jié)構(gòu)施工 屋面工程 外墻施工 機電設(shè)備安裝 抹灰工程 門窗工程 室外臺階、散水 清理 室內(nèi)墻面、頂棚、地面等裝修工程 竣工驗收 設(shè)備調(diào)試運行 （ 2）水準點引入按國家四等水準測量要求施測，即用水準儀中絲讀數(shù)，塔尺雙面讀數(shù)，每站觀測順序為“后一后一前一前”。測量結(jié)束后，校核這幾個點的控制點標高，引入施工現(xiàn)場的高程控制點標高統(tǒng)一使用177。采用直角坐標法測設(shè) 出基礎(chǔ)外輪廊線，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場區(qū)平面矩形控制網(wǎng)。 場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設(shè) 該控制網(wǎng)按Ⅱ級建筑方格網(wǎng)進行測設(shè)，測角中誤差177。 （ 3）選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方。 場區(qū)平面控制網(wǎng)的建立 場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則 （ 1）平面控制網(wǎng)先從整體考慮，遵循先整體，后局部，高精度控制低精度的原則。 (2)項目經(jīng)理部設(shè)有一名測量工程師全面負責施工測量工作，并制定施測方案報業(yè)主及監(jiān)理工程師審定，工程項目主任工程師審批。施工規(guī)范和規(guī)程：《工程測量規(guī)程》 GB5002693。 第八章 主要分項工程施工方法 測量定位放線 基礎(chǔ)土方開挖 驗槽 施工總體工藝流程圖 測量工程 測量依據(jù) 業(yè)主提供的現(xiàn)場紅線樁的樁點位置及控制位置。 現(xiàn)場臨時用水、消防布置 臨時水管采用環(huán)繞基坑邊布置的辦法，支管則向生活區(qū)、辦公區(qū)等地方布置。 供水環(huán)線主管直徑為 DN100。 現(xiàn)場臨時用水布置 布置原則 滿足現(xiàn)場各個需水點要求，如生產(chǎn)區(qū)、砼養(yǎng)護區(qū)、辦公區(qū)、現(xiàn)場廁所、養(yǎng)護室等。金屬支架的手持部位必須包纏絕緣材料。 2）一般場所的照明應(yīng)在電源側(cè)裝設(shè)漏電保護器，并應(yīng)有分路開關(guān)和熔斷器。 (17)照明： 1)地下室內(nèi)照明采用的絕緣銅芯電線按要求路線固定于樓板下方。 （ 16）電焊機使用規(guī)定： 1）電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)，并設(shè)漏電保護裝置； 2）電焊機應(yīng)放置在防雨、防砸的地點，下方不得有堆土和積水。 （ 14）線路穿墻時須加套管保護，導線連接處應(yīng)包扎絕緣材料，線路對地電阻不應(yīng)小于 Ω。 （ 12）機電起重設(shè)備的操作人員進行定期培訓考核， 并簽發(fā)作業(yè)合格證書，持證上崗。對產(chǎn)生振動的設(shè)備其保護接零的連接點不少于兩處。 （ 9）施工現(xiàn)場的電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置必須符合相應(yīng)的國家標準、專業(yè)標準和技術(shù)規(guī)程，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說明書。配電箱應(yīng)安裝牢固，便于操作。動力配電箱與照明配電箱分別設(shè)置，以保證發(fā)生 火災(zāi)等緊急情況時，現(xiàn)場照明不間斷。接頭應(yīng)設(shè)在地面上的專用接線盒內(nèi)，接線盒應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并應(yīng)遠離易燃易爆易腐場所?，F(xiàn)場所有埋地電纜，地面必須有電標樁，并指明走向。 （ 4）電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面 2m 到地下 米處，必須加設(shè)防護套管。 （ 2）樓層照明燈具高度必須大于 。 8．電纜敷設(shè)前要檢查表面有無損傷，型號、截面是否符合設(shè)計要求，施工前做耐壓試驗，絕緣電阻值應(yīng)不小于 10Ω，電纜敷設(shè)時彎曲半徑不小于外徑的十倍，圍墻上每隔 30m 應(yīng)設(shè)警告牌，寫明“下有電纜”并注明埋深，在大門口及電纜彎曲處應(yīng)加設(shè)警告牌。 6．二級配電箱的漏電開關(guān)的動作電流 30mA，動作時間應(yīng)小于 。 50179。 5．二級配電箱處 PE 線各做一組重復接地。 3．嚴格區(qū)分電箱等級，確保三級保護，四級控制，為方便使用，電箱應(yīng)編號噴涂于門上，并作好檢查維修記錄，具體如下： J— 2— 1 電箱序號；三級電箱以此類推。電纜過大門或穿越道路時穿鋼套管保護。所有電箱必須是集團公司指定產(chǎn)品。 ，不能將設(shè)備直接和二級電箱連接，必須設(shè)置三級電箱，手提工具應(yīng)加設(shè)手提電箱，做到“一機一閘一漏電”，確保使用安全。現(xiàn)場采用五芯 TNS 制供電。 現(xiàn)場電路布置 、布置原則 現(xiàn)場布置時，樓的四周各有一路電源控制，從總電源處接出。 現(xiàn)場臨時用電布置 現(xiàn)場電源 現(xiàn)場電源設(shè)在工地的東側(cè)配電室內(nèi)，采用的是 TNS三相五線制接零保護系統(tǒng)供電。詳見主體結(jié)構(gòu)階段施工現(xiàn)場平面圖。 根據(jù)生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)相對獨立的原則下，辦公區(qū)和生活區(qū)利用現(xiàn)