【正文】 人員。在生產廠房內設置廁所、更衣室、消毒室、休息室等。設立專職安全生產管理機構，建立生產管理制度，定期向職工進行有關教育和考核，經常檢查并完善車間內的各類安全設施，杜絕人為事故的發(fā)生。購置足夠數(shù)量的勞動保護用品，供操作人員使用。廠區(qū)人流、物流分開出入，避免混流帶來的安全隱患。 建設項目生產過程中職業(yè)危害因素的分析危險因素是指能對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損壞的因素。有害因素是指能影響人的身體健康，導致疾病，或對物造成慢性損壞的因素。根據(jù)GB/T138611992《生產過程危險和有害因素分類與代碼》的規(guī)定，將生產過程的危險和有害因素分為六類，即：物理性危險和有害因素；化學性危險和有害因素；生物性危險和有害因素；心理、生理性危險和有害因素；行為性危險和有害因素和其他危險和有害因素。參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》GB64411986，綜合考慮引起事故先發(fā)的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類，即：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片邦、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息及其他傷害。本項目的主要危險和有害因素有：機械傷害、高處墜落、起重傷害、電氣危害、生產裝置故障傷害、雷擊、職業(yè)衛(wèi)生危害等。 物理性危險有害因素分析噪聲危害工作場所的噪聲通常由機械噪聲、空氣動力噪聲和電磁噪聲構成。機械噪聲主要是機械設備在運轉過程中相關部件發(fā)生摩擦、碰撞形成振動而產生；空氣動力噪聲是由于氣體介質在管道中與管道發(fā)生碰撞和氣體分子之間相互碰撞而產生，特別是氣體在管道的變徑部位（如擴容、節(jié)流、排氣部位）形成的噪聲更為嚴重；電磁噪聲通常是電動機、變壓器、配電盤等電氣設備產生的電磁輻射噪聲。本項目產生噪聲的環(huán)境主要為破碎篩分車間。長期接觸高強度噪聲會對人體產生聽力損傷、神經系統(tǒng)危害和心血管系統(tǒng)危害，從而引發(fā)噪聲性疾病。噪聲對人體的聽力損傷一般分為三個層次：輕可構成高頻聽閾損傷、中可致人耳聾、重則使人耳鼓膜破裂。噪聲對人神經系統(tǒng)的危害主要包括：頭疼、頭暈、乏力、記憶力衰退、惡心、心悸等。噪聲對人心血管系統(tǒng)的危害主要有心跳加快、心律不齊、傳導阻滯、血管痙攣、血壓變化等?！豆I(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87—1985規(guī)定：在崗職工八小時接觸噪聲的標準為90dB(A)。按照《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》和《工業(yè)企業(yè)職工聽力保護規(guī)范》，在崗職工八小時接觸噪聲的標準為85dB(A)，接觸噪聲時間減少一半，允許增加3dB(A)，最高不容許超過115dB(A)。本項目主要噪聲源為泵、攪拌機、破碎機、運輸機械等設備產生的噪聲，間斷噪聲產生于往返廠內的各種車輛，其中又以機械性噪聲為主。因此，噪聲危害是本項目主要的危險因素和有害因素之一。機械傷害及墜落機械傷害主要是指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸，引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、割、刺等形式的傷害。本項目的各類電機、風機、攪拌機、泵等機械的外露部分，如軸等和往復運動件都可能對人體造成傷害。特別是在防護裝置缺乏、防護不當或違規(guī)操作情況下發(fā)生機械傷害的可能性更大。墜落傷害是指在高處作業(yè)（2m以上）中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。本項目發(fā)生墜落危害的地點主要有：各高層平臺四周檐口處；直斜爬梯、有關的口、池等有人活動的地方；原料、成品裝卸。這些地點和場所均可能引發(fā)墜落事故，導致人員傷亡，設備損壞，影響生產。墜落物離地面的高度越高，受到沖擊的力也就越大，傷害的程度也就越大。電氣事故危害 電氣安全包括設備安全和人身安全兩個方面。通常，對電壓在220V（包括220V）以上者為高壓，220V以下者為低壓，低于40V者為安全電壓。我國采用的安全電壓為36V、24V、12V。如果在潮濕環(huán)境中，由于人存在個體差異，安全電壓仍有可能傷人性命。電流對人體的傷害有兩種類型：電擊和電傷。電擊指電流通過人體內部所造成的傷害，主要影響呼吸、心臟和神經系統(tǒng)，對人體內部組織造成破壞甚至死亡。電傷是指電流通過人體外部組織所造成的傷害，包括電弧燒傷、熔化的金屬微粒滲入皮膚等，它通常分為灼傷、烙印和皮膚金屬化三種。絕大部分的觸電事故都屬于電擊，而電擊傷害的嚴重程度與通過人體電流的大小、持續(xù)時間、部位、電流頻率有關。如果電氣設備和線路絕緣老化、受潮、化學腐蝕或機械磨損，會造成絕緣強度降低或損壞，并可能導致短路。電器設備、線路因過載、短路等故障，可能達到引燃溫度，引起火災爆炸。工作人員有意、無意觸及或過分接近帶電體(包括正常不帶電，而發(fā)生事故時可能帶電的配電裝置與電氣設備外露可導電部分)、工作人員誤操作、誤入帶電間隔和跨步電壓等，均有可能造成觸電事故。本項目供、變、配、用電系統(tǒng)的電氣設備、線路和正常不帶電的金屬部件等，在異常情況下均有可能對人體造成電擊和電傷。 生理性、行為性危險和有害因素分析生理性、行為性危險和有害因素主要是指健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、辯識功能缺陷和違章指揮或指揮失誤、違章作業(yè)或誤操作、監(jiān)護失誤等。 職業(yè)安全衛(wèi)生防護的措施 廠址及總圖布置方面安全措施在選擇建設項目的地點時，除考慮其經濟性和技術合理性并滿足城市規(guī)劃和工業(yè)布局要求外，在勞動安全衛(wèi)生方面重點考慮地質、地形、水文氣象等自然條件對勞動安全衛(wèi)生的影響和企業(yè)與周鄰區(qū)域的相互影響。本項目嚴格按照《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ8785）要求，采取綜合防噪措施。根據(jù)《以噪聲污染為主的工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標準》（GB180832000）中規(guī)定，按照企業(yè)生產過程的噪聲源強度以及噪聲治理措施的效果，型煤加工企業(yè)應設置衛(wèi)生防護距離，本項目的防護距離為200m。在布局上，各裝置車間之間按《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006考慮足夠的安全間距。甲類廠房之間不小于12m，與廠區(qū)圍墻的距離不小于6m，與其它建筑物的距離均大于15m。廠區(qū)內消防通道不小于6m。 防火措施火災是破壞性最大的突發(fā)性事故，其危害后果十分嚴重。為保障生產安全，應著重針對火災事故產生的原因，在工藝路線、工藝條件控制、設備、安全裝置等方面采取對策措施。1）根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006，從整體上劃分各建筑物在生產過程中的火災危險性及其最低耐火等級；2）工藝設計中盡量減少易燃物質的積累，盡可能將空氣與易燃物質隔絕，消除和控制引燃能源；3）為了防止電氣火災發(fā)生，選用合格的電氣產品，絕緣性能優(yōu)良的電線和電纜；.3）禁止在通風送氣空間與火警報警器上使用低防火性能的電纜，如聚丙烯、聚乙烯等，否則應有金屬護套或使用護套電纜；4）施工安裝時，避免鈍角、滑動件貼近導線絕緣外層，以免損傷線路絕緣保護層；5）定期檢修電氣設備、電線和電纜線路，如有損壞應及時更換；6）二層以上平臺設置樓梯和垂直疏散通道與安全出口。通道的口徑滿足《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006的要求；7）按《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006和《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140—2005的規(guī)定設置消防水系統(tǒng)、固定式滅火系統(tǒng)、移動式滅火系統(tǒng)及火災探測、自動報警和控制系統(tǒng)。8）按規(guī)定定期檢查、維護、更換消防器材、設施，保證消防器材設備設施完好，性能可靠，使消防設施能在關鍵時刻及時發(fā)揮作用；9）對員工加強安全教育和訓練，增強員工的防火意識，使之掌握一定的防火知識、具備一定的消防技能，會正確使用消防器材；10）重點生產裝置、控制室、變電所等設置火災自動報警和消防滅火設施。 電氣安全措施采取電氣安全措施的主要目的在于防觸電事故、電氣火災爆炸、靜電與雷擊危害。本項目電氣系統(tǒng)包括電氣設備（設施）和降壓站、配電室等，設計符合現(xiàn)行的《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范》GB/T 50065201《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》GB13955—200《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057—20《電業(yè)安全工作規(guī)程》DL408—199《電氣設備安全設計導則》GB/T 252952010及其他有關標準、規(guī)范的規(guī)定。此外，本項目并采取以下安全措施：1）使用的電氣設備必須具有國家指定機構的安全認證標志；2）供電設備和線路停電和送電時，嚴格執(zhí)行操作票制度；3）在帶電的導線、設備、變壓器、開關附近，不應有損壞電氣絕緣或引起電氣火災的熱源；4）電纜接頭及電纜溝內電纜應涂阻火涂料，電纜隧道不得與其他管溝相通，應保持通風良好。電纜溝應在兩端設防護網，防止鼠害；5）在有關工作場所應設置事故照明，如主要通道及出入口，通道樓梯、操作室、變電所等場所；6）為防止電氣設備、線路因過載、短路引起電氣火災，設置過載、過電流、短路的電氣保護裝置和漏電流超過預定值的聲光報警裝置；7）設置防止誤操作、誤入帶電間隔等造成觸電事故的安全連鎖保護裝置。如變電所的程序操作控制鎖、雙電源的自動切換連鎖保護裝置、打開高壓危險設備的屏護時的報警和帶電裝置自動斷電保護裝置等；8）高壓線下嚴禁堆放可燃物。易燃易爆廠房、倉庫和裝置，；9）建立有效的供、變、配電設施的接零、接地保護系統(tǒng)。低壓配電系統(tǒng)中性點采用TN—S保護接零系統(tǒng)。具體有：電動機、變壓器的外殼及其操作構件；配電盤、控制瓶及變配電室的金屬構架與金屬遮攔；電線、電力電纜的金屬保護管和金屬包皮，電纜終端頭與中間頭的金屬包皮，以及母線的外罩與保護網；所有正常不帶電的電氣設備金屬外殼和母線支架、金屬橋架均與PE線相連，PE線利用電力電纜多余芯線或采用專用導線；10）設計中各級電壓電氣設備均按照《高壓配電裝置設計技術規(guī)程》SDJ9—1985采用帶電安全距離。變電所留有運行人員巡視和維護，并留置搬運通道和事故安全門。對所有電氣設備和線路應根據(jù)對人的危害程度設置明顯的警示標志、防護網或安全遮攔。對高壓電氣設備，在戶內的應設置單獨小間，在戶外應分區(qū)設置圍墻，可能誤碰和帶電部分均加設網攔，裸露的帶電部分設置警示標志，并采用封閉方式，防外部落物和人身誤觸帶電體；11）電氣作業(yè)人員作業(yè)時，穿戴好防護用品和使用防護用具，凡手持式移動照明工具，都必須使用不高于36V的安全電壓；12）禁止帶電作業(yè)，在特殊情況下不能停電作業(yè)時，執(zhí)行有關帶電作業(yè)規(guī)定。嚴禁帶負荷拉刀閘；13）在全部停電或部分停電的電氣設備上作業(yè)，遵守下列規(guī)定：拉閘斷電，并采取開關箱加鎖等措施；驗電、放電；各相短路接地；懸掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌和裝置遮攔；14）主廠房、頂層露天設備，架空管道、電力設備和線路均采用可靠的防雷設施。平行布置的間距小于100mm的金屬管道或交叉距離小于100mm的金屬管道，設計防雷電感應裝置。全面執(zhí)行《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057—1994（2000年版）；15）主廠房頂裝設避雷針。廠內建筑、設備設有兩支避雷針時，二者之間的距離不小于30m。避雷針及接地裝置與道路或出入口的距離不應小于3m。防雷接地裝置與電力設備接地裝置的要求大致相同。為防止跨步電壓傷人，建構筑物防直擊雷的接地電阻不大于10Ω；16）為降低設備的接地電勢和跨步電勢，在接地網邊緣經常有人出入的通道均設接地均壓帶。主要設備均采用雙接地線，獨立避雷針設集中接地裝置。為保證人身安全，電力設備均應設接地，全廠采用人工接地網；17）廠房按規(guī)范設置防雷裝置。電氣設備的接地裝置與防雷接地裝置連為一體時，共同接地電阻不大于4Ω；18）電氣設備必須有可靠的接地（接零）裝置；防雷、防靜電設施必須完好，每年應定期檢測。 生產工藝、設備的安全措施1）生產裝置、設備具有完善的生產工藝控制手段，設置可靠的工藝參數(shù)控制儀表和控制系統(tǒng)。2）盡可能提高自動化程度，采用自動控制技術；在設備發(fā)生故障失控、人員誤操作形成危險狀態(tài)時，通過自動報警、自動切換備用設備、啟動連鎖保護裝置和安全裝置、實現(xiàn)事故安全排放直至安全順序停機等一系列的自動操作，保證系統(tǒng)的安全。 防機械傷害、高處墜落、物體打擊的安全措施防機械傷害、高處墜落、物體打擊的安全對策主要包括三個方面：一是當運動部件不宜采用固定防護裝置時，應采用能控制機械設備傳動系統(tǒng)的操縱機構和緊急制動機構的連鎖保護裝置；二是主要依靠個人防護用品和防滑措施預防靜止機械部件造成的危害；三是對可能發(fā)生高處墜落的工作場所，應設置防護欄桿、安全蓋板、安全信號和標志等。本項目的防機械傷害、高處墜落、物體打擊的安全對策具體應包括：1）針對造成機械傷害的致害物（運動、靜止部件）和傷害方式，采取的防護措施保證在工作狀態(tài)下操作人員身體的任一部分進入危險區(qū)域時設備不能運轉或緊急制動；2）采用防護罩、防護屏、擋板等固定、半固定裝置，完全防止人員任何部位接近機械運動部件的危險區(qū)域；采用使人體與設備隔離的自動裝（卸）料裝置、帶有安全欄桿的操作通道和跨越通道等；采用一旦發(fā)生事故時的自動、手動緊急停車裝置和限位器等限制導致危險進程、給料或進料的裝置；采用聲光報警裝置、防止誤操作及設備誤動作的裝置等；3）可能發(fā)生高處墜落危險的工作場所，設置便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、工作平臺、防護欄桿、護欄、安全蓋板等安全設施；梯子、平臺和易滑倒操作通道的地面有防滑措施；設置安全網、安全距離、安全信號和標志、安全屏護和佩帶個人防護用品(安全帶、安全鞋、安全帽、防護眼鏡等)。惡劣氣候條件時不進行高處作業(yè)，針對特殊的高處作業(yè)(如強風、異溫、雨天、雪天、夜間、帶電、懸空、搶救高處作業(yè)等)特有的危險因素，有針對性的防護措施；4）各種轉動機械、設備外露的傳動部位裝設防護罩；5）在運轉機械設備、水池、高位平臺等部位設置防護欄桿。，梯、平臺、走道均采取防滑地板和防滑踏腳。 噪聲與振動危害預防措施建設項目設計與廠區(qū)噪聲控制標準符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ871985。防噪聲與振動的基本對策是采取低噪聲工藝及設備、合理平面布置、隔聲、消聲、吸聲等綜合技術措施，控制噪聲危害。具體措施包括：1），要盡可能地慢；2）方向和位置控制：把噪聲源移出作業(yè)區(qū)或者轉動機器的方向；3）封閉：將產生噪聲的機器或者其他噪聲源用吸音材料包圍起來；4）使用消聲器：當空氣、氣體或者蒸氣從管道中排出時或者在其中流動時，用消聲器可以降低噪聲；5）外包噪聲材料：作為替代密封的辦法，用在