【正文】 量計劃。⑤ 安全文明施工、環(huán)境保護要求。⑥ 綠色節(jié)能建筑要求。1）辦公區(qū)平面布置（見附表圖五） 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，辦公區(qū)擬建在廠區(qū)外租賃的場地，辦公區(qū)約占面積2000平米（50M40M）。 辦公區(qū)設(shè)置為二層夾心彩鋼板房兩排及原有民房兩排，共計22間；每間民房18平面，共計六間。項目部辦公室彩板房11間、民房2間，業(yè)主、監(jiān)理辦公室13間。 辦公區(qū)一層設(shè)置為會議室1間、餐廳1間、綜合辦1間、醫(yī)務(wù)室1間、浴室1間、衛(wèi)生間1間。辦公區(qū)設(shè)保安室一座9平米；在辦公區(qū)門前設(shè)花池、國旗；在辦公區(qū)前方及右側(cè)設(shè)停車場。2）生活區(qū)平面布置（見附表圖五）施工生活區(qū)擬建約4000平米，設(shè)置3排夾心彩鋼板平房，共32間為職工宿舍，共3000平米；廁所一座50平米；北側(cè)1400平米的原有大庫房內(nèi)設(shè)置土建、安裝食堂，職工浴室，職工餐廳，農(nóng)民工夜校，職工備用宿舍。3）生產(chǎn)設(shè)施布置（見施工現(xiàn)場總平面布置圖）在主廠房東、北側(cè)各設(shè)塔吊一座；汽機房南側(cè)設(shè)塔吊一座；在辦公樓設(shè)塔吊一座；主廠房北側(cè)設(shè)鋼結(jié)構(gòu)材料堆場，廠區(qū)東北角設(shè)置設(shè)備堆場，在廠區(qū)東側(cè)距東南角70米處設(shè)置箱式變壓器一座；在主廠房南側(cè)、汽機房南側(cè)、辦公樓南側(cè)、煙囪南側(cè)各設(shè)土建材料堆場及鋼筋加工；在廠區(qū)西南角設(shè)廁所一座80平米；配電箱及相應(yīng)的水源點多處。4）現(xiàn)場出入口根據(jù)周邊道路及施工要求，本工程現(xiàn)場在東側(cè)設(shè)出入大門一座，與辦公區(qū)大門相對，大門及圍墻按企業(yè)宣傳手冊及公司視覺系統(tǒng)要求進行設(shè)計規(guī)劃。5）洗車槽及現(xiàn)場排污a、大門入口洗車槽在施工現(xiàn)場大門入口內(nèi)側(cè)處設(shè)置洗車槽，尺寸為64m。洗車槽水溝蓋板，用鋼板進行焊制，可以周轉(zhuǎn)使用，同時配備高壓沖洗水槍。洗車槽和沉淀池構(gòu)成循環(huán)污水處理系統(tǒng)，沖洗車輛的水收集到沉淀池內(nèi)沉淀，沉淀后的水進行現(xiàn)場灑水降塵等工作。洗車槽及沉淀池做法示意圖b、現(xiàn)場排污 基坑周圍設(shè)置排水溝，每40m設(shè)置一個沉沙池，尺寸11，污水經(jīng)沉沙池沉淀后，由泵抽排入廠區(qū)南墻外的排水渠?，F(xiàn)場廁所污水經(jīng)化糞池過濾后，定期由勝利鎮(zhèn)環(huán)衛(wèi)隊外運。c、施工臨時道路布置臨時道路擬使用永臨結(jié)合路，按總平面規(guī)劃布置圖進行布置，使之暢行無阻。臨時設(shè)施四周、加工場地和材料堆放場地的四周設(shè)置300mm400mm的排水溝與主要排水溝相連。臨時道路參照正式道路施工，除透油層、下封層、30mm厚細粒式瀝青混凝土不做外，其余部分按照正式路進行施工。臨時道路具體做法見圖6)加工場地及臨時堆場a、鋼筋加工場地 鋼筋加工按照原材→加工→半成品的加工流程，分成鋼筋原材存放區(qū)、鋼筋加工成型區(qū)和半成品鋼筋存放區(qū)。在不同施工階段，對加鋼筋施工場地進行適當調(diào)整，以滿足結(jié)構(gòu)施工需要。b、木工加工場地 每處木工加工場地設(shè)一個加工棚，模板加工按照原材→加工→半成品的加工流程，分成模板原材存放區(qū)、模板加工成型區(qū)和半成品模板存放區(qū)。 c、安裝加工場地 前期結(jié)構(gòu)施工階段主要預(yù)留預(yù)埋，后期機電設(shè)備安裝量大，加工場隨不同施工階段，進行適當調(diào)整，以滿足施工需要，現(xiàn)場設(shè)置加工場分加工區(qū)及倉庫。d、周轉(zhuǎn)材料場地 結(jié)構(gòu)階段鋼管等周轉(zhuǎn)材料投入量大，地面主要設(shè)置堆場倒運，隨結(jié)構(gòu)施工及時運至結(jié)構(gòu)樓層上使用。對清水混凝土使用的鋼模，均在塔吊覆蓋范圍布置堆場，分堆放區(qū)、整理維修區(qū)。e、砌體材料堆場 砌體堆放場地臨近施工電梯、井架布置，便于轉(zhuǎn)運。砌塊進場后，立即組織運至樓內(nèi)工作面內(nèi)，以減少場地壓力，砌筑采用商品砂漿，不設(shè)攪拌場地。f、鋼結(jié)構(gòu)材料堆場 結(jié)合現(xiàn)場情況及設(shè)備的投入情況，以及鋼結(jié)構(gòu)周轉(zhuǎn)要求，結(jié)合方便運輸?shù)脑瓌t對鋼結(jié)構(gòu)的場地進行布置見總平圖。g、屋架預(yù)制構(gòu)件堆場 屋架預(yù)制構(gòu)件堆場根據(jù)吊裝方案及吊車行駛路線，盡量避免吊距過遠，以滿足拼裝屋架要求，屋架預(yù)制構(gòu)件堆場根據(jù)吊裝順序分階段布置，堆場分散件堆場、拼裝場地及整榀屋架堆場。h、加工場及堆場硬化現(xiàn)場生產(chǎn)及加工場地均進行硬化處理。硬化場地及路面應(yīng)控制好標高，確保表面平順，做到場內(nèi)排水暢通，無積水現(xiàn)象，并在整個施工過程中加以維護。m、試驗室、庫房等設(shè)施 有關(guān)現(xiàn)場實驗室、庫房等設(shè)施相對位置固定，在場平布置時，結(jié)合現(xiàn)場條件規(guī)劃，盡量避免二次搬遷。7）現(xiàn)場設(shè)施標識、標牌施工圖牌：在大門入口處設(shè)置六圖兩牌。安全標識牌：在施工通道、塔吊、臨邊洞口等處懸掛安全標識牌。物資標識牌：各種物資必須設(shè)置現(xiàn)場標識牌，便于現(xiàn)場物資管理。導向牌：為便于交通管理，在現(xiàn)場大門口設(shè)置導向牌。在施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備(a)鍋爐集中供氣系統(tǒng)鍋爐集中供氣系統(tǒng)，包括氧氣室、氬氣室、乙炔室與鍋爐鋼柱固定的三根無縫銅管，銅管與無縫鋼管之間設(shè)置有與兩者相連的干式回爐防止器，干式回爐防止器遠離無縫鋼管一側(cè)的銅管上一次設(shè)置有減壓閥和黃銅球閥Ⅰ，氧氣室的氧氣瓶、氬氣室內(nèi)的氬氣瓶、乙炔室內(nèi)的乙炔瓶和與其對應(yīng)的銅管之間均連接有黃銅球閥Ⅱ。采用集中供氣系統(tǒng)后，倉庫管理員兼管了供氣站內(nèi)的換瓶及安全管理工作：維修電工兼管了供氣管路系統(tǒng)維護、保養(yǎng)、檢查工作，有效解決了現(xiàn)有鍋爐供氣系統(tǒng)安裝時費時費力、成本較高且易發(fā)生滑落事故的問題。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理可靠，不需要對氣瓶進行吊裝搬運，而且更換氣瓶時方便快捷，省時省力，杜絕了滑落現(xiàn)象的發(fā)生，成本大幅降低，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點。(b)鍋爐焊把線集中敷設(shè)系統(tǒng)本實用新型技術(shù)為了解決現(xiàn)有焊把線施工時效率低下且易發(fā)生觸電傷人事故的問題，提供了一種鍋爐焊接焊把線集中敷設(shè)系統(tǒng)。技術(shù)方案：鍋爐焊接焊把線集中敷設(shè)系統(tǒng)，包括固定在任一立柱上且上下分布的若干U型鋼筋，U型鋼筋上套有聚氯乙烯管，U型鋼筋之間均連接有若干根焊把線，立柱上間隔固定有接線板，接線板上設(shè)置有若干與焊把線端頭連接的快速插頭，且連接板的上端設(shè)置有防護板，立柱頂部設(shè)置有焊接棚，焊接棚內(nèi)放 置有若干電焊機。此結(jié)構(gòu)設(shè)計，減少了施工作業(yè)區(qū)把線的凌亂，規(guī)整有序，而且對焊把線進行排版布置，減少了焊把線交叉發(fā)生短路，也降低了卷揚機鋼絲繩與焊把線相互間的接觸，降低打壞鋼絲繩現(xiàn)象的發(fā)生概率，克服了現(xiàn)有焊把線施工時效率低下且易發(fā)生觸電傷人事故的問題。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理可靠，采用焊把線集中敷設(shè)，杜絕了焊把線在鍋爐本體上的雜亂、接頭裸露破皮等現(xiàn)象的發(fā)生，現(xiàn)場焊把線規(guī)整有序、美觀，有助于施工作業(yè)的快速便捷，而且使現(xiàn)場能夠做到統(tǒng)一、安全管理，達到現(xiàn)場文明施工，節(jié)約了施工時間，保證了施工安全，提高了工作效率。(c)易拆裝施工圍擋本實用新型為了解決現(xiàn)有圍擋拆裝時存在費時費力、不能重復(fù)利用且牢固性能差的問題，提供了一種易拆裝鍋爐施工界區(qū)圍擋。本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：易拆裝鍋爐施工界區(qū)圍擋，包括若干底部插入地表的埋地管，埋地管上套有與其螺栓連接的立桿，立桿的上端固定有上連接管，上部插入地表的埋地管，埋地管上套有與其螺栓連接的上橫管，立桿的下部固定有內(nèi)側(cè)截面為橢圓狀下連接管，且下連接管內(nèi)插有端部截面為橢圓狀且通過螺栓連接的下橫管，上橫管、下橫管與立桿之間圍成的空間內(nèi)設(shè)置有鐵絲網(wǎng)。使用時，通過螺栓即可實現(xiàn)圍擋的安裝和拆除，省時省力，且可以重復(fù)利用，克服了現(xiàn)有圍擋拆裝時存在費時費力、不能重復(fù)利用且牢固性能差的問題。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理可靠，拆裝過程中，省時省力，有效地提高了施工效率，而且可以重復(fù)利用，有效地降低了成本。同時牢固性能較高，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、加工方便且拆裝簡便快捷的特點。(d)施工現(xiàn)場用安全節(jié)能型臨時配電箱本實用新型為了解決施工現(xiàn)場臨時用電所用配電箱設(shè)置不夠規(guī)范、完善，易導致觸電事故頻發(fā)的問題，提供了一種施工現(xiàn)場安全節(jié)能型臨時配電箱。技術(shù)方案：施工現(xiàn)場用安全節(jié)能型臨時配電箱，包括箱體、設(shè)置于箱體內(nèi)的電氣回路，所述箱體為雙室結(jié)構(gòu)，分為配電室和外接供電室，兩室室門皆為雙層門，外層室門皆為透明玻璃門；電氣回路設(shè)置于配電室內(nèi)，配電室的內(nèi)層室門設(shè)有用于觀察電氣回路狀況的觀察窗口；電氣回路的輸出插座布設(shè)于外接供電室的內(nèi)層室門上；所述電氣回路包含至少一路為電焊機供電的電氣回路、至少一路為行燈照明供電的電氣回路，為電焊機供電的電氣回路中串聯(lián)有電焊機保護器，為行燈供電的電氣回路中串聯(lián)有行燈變壓器，所有電氣回路中皆串聯(lián)有斷路器QF、漏電開關(guān)QR。其中，雙層門設(shè)計能有效保證對施工配電箱嚴格管理的實施，防止無關(guān)人員隨意的合閘分閘，也避免了誤操作帶來的人身傷害，保證了電源專人管理，而且施工人員只能打開配電箱外接供電室的外層室門，配電室的內(nèi)層室門只有管理人員可以操作。配電箱體為采用SMC復(fù)合材料制成的箱體，SMC復(fù)合材料是不飽和聚酯樹脂為基體，玻璃纖維為骨架，配合相應(yīng)填料、顏料、助劑組成，具有機械強度高、重量輕、耐腐蝕、使用壽命長、絕緣強度高、耐電弧、阻燃、抗老化、易規(guī)模化生產(chǎn)等優(yōu)點。使得本實用新型所述配電箱的箱體具備最大特點：箱體全絕緣、永不生銹，有利于電氣工作安全。安全克服了原金屬材料焊接成型箱體的容易腐蝕、絕緣性差、使用壽命短等缺陷。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、緊湊，防護等級完善、可靠、嚴密，利于消除事故隱患，保障用電安全，保證施工人員的人身安全。可廣泛應(yīng)用于工業(yè)、民用、市政等施工現(xiàn)場的臨時用電，具有廣泛的推廣使用價值。 1）砼裂縫控制技術(shù)2）高強鋼筋應(yīng)用技術(shù)3）大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)4）清水砼模板設(shè)技術(shù)5）粘貼式外墻外保溫隔熱系統(tǒng)施工技術(shù)第四部分 主要施工方案與技術(shù)措施第一章 建筑工程施工方案一、工程概況工程建設(shè)規(guī)模主廠房（含垃圾卸料大廳、垃圾倉），煙囪，高架引橋，主變廠房，開關(guān)室，綜合水泵房循環(huán)水池及冷卻塔，生產(chǎn)、消防水池，油泵房及地下油庫，調(diào)節(jié)池，辦公樓，地磅房及門衛(wèi)室，廠區(qū)道路、廠區(qū)綠化等土建施工。主要施工方法，其它采用多層木夾板，鋼管作柱箍；梁模采用多層木夾板，頂板采用竹膠合板，方木用作龍骨，滿堂腳手架作為模板的支撐體系，為保證混凝土表面質(zhì)量，規(guī)定木模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)為兩次。安全防護架體采用雙排腳手架，垃圾池內(nèi)周圍四排腳手架，綠網(wǎng)、安全網(wǎng)進行垂直全封閉。水平連接：Φ25以上鋼筋采用剝肋直螺紋套筒連接；Φ16以上鋼筋采用閃光對焊、電弧焊，其余鋼筋采用綁扎連接。豎向連接：Φ25以上鋼筋采用剝肋直螺紋套筒連接，Φ16以上鋼筋采用電渣壓力焊，其余鋼筋采用綁扎連接。，48m汽車泵，泵送施工工藝。,從原材料的配制、攪拌、入模、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)來進行控制，避免內(nèi)外溫差過大造成混凝土裂縫。、1臺QTZ60塔吊，另配一臺25T汽車吊和一臺50T汽車吊機動使用，其余施工機械見方案中配備的機電設(shè)備。，汽車運輸至施工現(xiàn)場進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)吊裝選用120t300t汽車吊或180t履帶吊進行吊裝。，人工配合，裝載機裝運土，拌合灰土，18T壓路機碾壓。二、主要分項工程施工要點 （一）測量工程 平面軸線精度受控，是確保設(shè)計軸線和細部線準確的基礎(chǔ)。根據(jù)實地條件和工程本身特點，工程占地面積比較大，如果只用矩形控制網(wǎng)，很難達至準確控制的目的，所有控制線的控制點測設(shè)是根據(jù)建設(shè)單位移交的吳淞高程系的基準點引測出來的，整體控制網(wǎng)采用全站儀定點。對于有設(shè)備中心線的設(shè)備基礎(chǔ)，采用專項控制，例如焚燒爐、余熱爐采用中心線設(shè)樁和省煤器、噴霧塔、布袋除塵器都是使用同一條中心線，在中心線上設(shè)控制樁。如圖：施工中的平面軸線測量注意事項a、各平臺的軸線投測，上下層垂直偏差不得超過3mm；b、軸線投測后放出構(gòu)件幾何尺寸及控制線；c、每一層平面或每段軸線施測完后，進行自檢，合格后由專職人員復(fù)檢，合格后報驗，進行下道工序施工。標高的控制（1）水準點埋設(shè)：水準點是豎向控制的依據(jù)，要求一個施工區(qū)段內(nèi)設(shè)置不少于3個，點與點之間的距離不大于50m，以利于互相通視和校驗，墻體上水準點應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，以便于保存、查找、引測。（2）引測標高：要保證豎向控制的精度要求，先要進行高程控制網(wǎng)點的聯(lián)測，檢查場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，確認無誤后引測標高。 a、標高基準點的測設(shè)必須正確，同一區(qū)段平臺不少于3點，以便于互相校核，以其平均值作為平面施工中標高基準點。 b、根據(jù)基準點情況，在坑內(nèi)設(shè)置標樁，將高程引測至標樁上。 c、有電梯基坑的部位，將高程引測至電梯基坑壁洞口側(cè)邊；為高程引測提供依據(jù)，以上各層的標高傳遞用檢定合格的鋼尺向上引測。d、引測至各平臺的基準標高點，要進行妥善保護，以備裝修時使用。關(guān)于沉降觀測的方法（1）沉降觀測點的設(shè)置原則：對于獨立柱基應(yīng)隔一設(shè)一，四角必須設(shè)立。 （2）設(shè)置位置：基礎(chǔ)墊層完工后應(yīng)設(shè)置臨時觀測點，在＋500mm位置設(shè)置永久性觀測點，要充分做好保護工作。（3）觀察方法：沉降觀測宜采用精密水準儀進行，由專職測量員負責，每次觀察均需采用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法當場檢查。同一觀測點的兩次觀測之差不得大于1mm。施工期間沉降觀測應(yīng)在基礎(chǔ)墊層完工之后，開始觀測，上部結(jié)構(gòu)每層平臺完工等不同荷載階段進行觀測。大雨后應(yīng)增加觀測一次。工程投入生產(chǎn)后，應(yīng)連續(xù)進行觀測，觀測時間的間隔，可按沉降量大小及速度而定，在開始時間隔短一些，以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長，直到沉降穩(wěn)定為止。（4）沉降觀測要求沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應(yīng)盡可能做到四定：a、固定人員觀測和整理成果；b、固定使用的水準儀和水準尺；c、使用固定的水準點；d、按規(guī)定的日期、方法和線路進行觀測。（2） 土方開挖方案 在土方開挖前，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況及設(shè)計圖紙進行場平，場平施工專項方案另行編制。土方開挖方式根據(jù)施工藍圖及施工現(xiàn)場的實際情況，本工程基坑土方開挖采用機械放坡開挖，放坡比例為1：。開挖順序為卸料大廳→鍋爐房→垃圾坑→滲瀝液坑→汽機房及配電室→煙氣凈化車間及飛灰固化車間（見后附土方開挖順序圖）。1） 首先開挖卸料大廳土方，～，采用放坡開挖，坡度系數(shù)1：，土方量大約7200m179。，計劃3天開挖完成；2） 第二步開挖鍋爐房土方，采用放坡