【正文】 計劃3天開挖完成；2） 第二步開挖鍋爐房土方，采用放坡。開挖順序為卸料大廳→鍋爐房→垃圾坑→滲瀝液坑→汽機房及配電室→煙氣凈化車間及飛灰固化車間（見后附土方開挖順序圖）。（2） 土方開挖方案 在土方開挖前，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況及設計圖紙進行場平，場平施工專項方案另行編制。工程投入生產后，應連續(xù)進行觀測，觀測時間的間隔，可按沉降量大小及速度而定，在開始時間隔短一些，以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長，直到沉降穩(wěn)定為止。施工期間沉降觀測應在基礎墊層完工之后，開始觀測，上部結構每層平臺完工等不同荷載階段進行觀測。（3）觀察方法：沉降觀測宜采用精密水準儀進行，由專職測量員負責，每次觀察均需采用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法當場檢查。關于沉降觀測的方法（1）沉降觀測點的設置原則：對于獨立柱基應隔一設一，四角必須設立。 c、有電梯基坑的部位，將高程引測至電梯基坑壁洞口側邊；為高程引測提供依據(jù)，以上各層的標高傳遞用檢定合格的鋼尺向上引測。 a、標高基準點的測設必須正確，同一區(qū)段平臺不少于3點，以便于互相校核，以其平均值作為平面施工中標高基準點。標高的控制（1）水準點埋設：水準點是豎向控制的依據(jù)，要求一個施工區(qū)段內設置不少于3個，點與點之間的距離不大于50m，以利于互相通視和校驗，墻體上水準點應選設在穩(wěn)定的建筑物上，以便于保存、查找、引測。對于有設備中心線的設備基礎，采用專項控制，例如焚燒爐、余熱爐采用中心線設樁和省煤器、噴霧塔、布袋除塵器都是使用同一條中心線，在中心線上設控制樁。二、主要分項工程施工要點 （一）測量工程 平面軸線精度受控，是確保設計軸線和細部線準確的基礎。，汽車運輸至施工現(xiàn)場進行吊裝，鋼結構吊裝選用120t300t汽車吊或180t履帶吊進行吊裝。,從原材料的配制、攪拌、入模、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)來進行控制，避免內外溫差過大造成混凝土裂縫。豎向連接：Φ25以上鋼筋采用剝肋直螺紋套筒連接，Φ16以上鋼筋采用電渣壓力焊，其余鋼筋采用綁扎連接。安全防護架體采用雙排腳手架，垃圾池內周圍四排腳手架，綠網、安全網進行垂直全封閉。 1）砼裂縫控制技術2）高強鋼筋應用技術3）大直徑鋼筋直螺紋連接技術4）清水砼模板設技術5）粘貼式外墻外保溫隔熱系統(tǒng)施工技術第四部分 主要施工方案與技術措施第一章 建筑工程施工方案一、工程概況工程建設規(guī)模主廠房（含垃圾卸料大廳、垃圾倉），煙囪，高架引橋，主變廠房，開關室，綜合水泵房循環(huán)水池及冷卻塔，生產、消防水池，油泵房及地下油庫，調節(jié)池，辦公樓，地磅房及門衛(wèi)室，廠區(qū)道路、廠區(qū)綠化等土建施工。本實用新型結構合理、緊湊，防護等級完善、可靠、嚴密，利于消除事故隱患，保障用電安全，保證施工人員的人身安全。使得本實用新型所述配電箱的箱體具備最大特點：箱體全絕緣、永不生銹，有利于電氣工作安全。其中，雙層門設計能有效保證對施工配電箱嚴格管理的實施，防止無關人員隨意的合閘分閘，也避免了誤操作帶來的人身傷害，保證了電源專人管理，而且施工人員只能打開配電箱外接供電室的外層室門，配電室的內層室門只有管理人員可以操作。(d)施工現(xiàn)場用安全節(jié)能型臨時配電箱本實用新型為了解決施工現(xiàn)場臨時用電所用配電箱設置不夠規(guī)范、完善，易導致觸電事故頻發(fā)的問題，提供了一種施工現(xiàn)場安全節(jié)能型臨時配電箱。本實用新型結構設計合理可靠，拆裝過程中，省時省力，有效地提高了施工效率，而且可以重復利用，有效地降低了成本。本實用新型是采用如下技術方案實現(xiàn)的：易拆裝鍋爐施工界區(qū)圍擋，包括若干底部插入地表的埋地管，埋地管上套有與其螺栓連接的立桿，立桿的上端固定有上連接管，上部插入地表的埋地管，埋地管上套有與其螺栓連接的上橫管，立桿的下部固定有內側截面為橢圓狀下連接管，且下連接管內插有端部截面為橢圓狀且通過螺栓連接的下橫管，上橫管、下橫管與立桿之間圍成的空間內設置有鐵絲網。本實用新型結構設計合理可靠，采用焊把線集中敷設，杜絕了焊把線在鍋爐本體上的雜亂、接頭裸露破皮等現(xiàn)象的發(fā)生，現(xiàn)場焊把線規(guī)整有序、美觀，有助于施工作業(yè)的快速便捷，而且使現(xiàn)場能夠做到統(tǒng)一、安全管理，達到現(xiàn)場文明施工，節(jié)約了施工時間，保證了施工安全，提高了工作效率。技術方案：鍋爐焊接焊把線集中敷設系統(tǒng)，包括固定在任一立柱上且上下分布的若干U型鋼筋，U型鋼筋上套有聚氯乙烯管，U型鋼筋之間均連接有若干根焊把線，立柱上間隔固定有接線板，接線板上設置有若干與焊把線端頭連接的快速插頭，且連接板的上端設置有防護板，立柱頂部設置有焊接棚，焊接棚內放 置有若干電焊機。本實用新型結構設計合理可靠，不需要對氣瓶進行吊裝搬運，而且更換氣瓶時方便快捷，省時省力，杜絕了滑落現(xiàn)象的發(fā)生，成本大幅降低，具有結構簡單、操作方便的優(yōu)點。在施工中采用新技術、新材料、新工藝、新設備(a)鍋爐集中供氣系統(tǒng)鍋爐集中供氣系統(tǒng)，包括氧氣室、氬氣室、乙炔室與鍋爐鋼柱固定的三根無縫銅管，銅管與無縫鋼管之間設置有與兩者相連的干式回爐防止器，干式回爐防止器遠離無縫鋼管一側的銅管上一次設置有減壓閥和黃銅球閥Ⅰ，氧氣室的氧氣瓶、氬氣室內的氬氣瓶、乙炔室內的乙炔瓶和與其對應的銅管之間均連接有黃銅球閥Ⅱ。物資標識牌：各種物資必須設置現(xiàn)場標識牌，便于現(xiàn)場物資管理。7）現(xiàn)場設施標識、標牌施工圖牌：在大門入口處設置六圖兩牌。硬化場地及路面應控制好標高，確保表面平順，做到場內排水暢通，無積水現(xiàn)象，并在整個施工過程中加以維護。g、屋架預制構件堆場 屋架預制構件堆場根據(jù)吊裝方案及吊車行駛路線，盡量避免吊距過遠，以滿足拼裝屋架要求，屋架預制構件堆場根據(jù)吊裝順序分階段布置，堆場分散件堆場、拼裝場地及整榀屋架堆場。砌塊進場后，立即組織運至樓內工作面內，以減少場地壓力，砌筑采用商品砂漿，不設攪拌場地。對清水混凝土使用的鋼模，均在塔吊覆蓋范圍布置堆場，分堆放區(qū)、整理維修區(qū)。 c、安裝加工場地 前期結構施工階段主要預留預埋，后期機電設備安裝量大，加工場隨不同施工階段，進行適當調整，以滿足施工需要，現(xiàn)場設置加工場分加工區(qū)及倉庫。在不同施工階段，對加鋼筋施工場地進行適當調整，以滿足結構施工需要。臨時道路參照正式道路施工，除透油層、下封層、30mm厚細粒式瀝青混凝土不做外，其余部分按照正式路進行施工。c、施工臨時道路布置臨時道路擬使用永臨結合路，按總平面規(guī)劃布置圖進行布置，使之暢行無阻。洗車槽及沉淀池做法示意圖b、現(xiàn)場排污 基坑周圍設置排水溝，每40m設置一個沉沙池，尺寸11，污水經沉沙池沉淀后，由泵抽排入廠區(qū)南墻外的排水渠。洗車槽水溝蓋板，用鋼板進行焊制，可以周轉使用，同時配備高壓沖洗水槍。4）現(xiàn)場出入口根據(jù)周邊道路及施工要求，本工程現(xiàn)場在東側設出入大門一座，與辦公區(qū)大門相對，大門及圍墻按企業(yè)宣傳手冊及公司視覺系統(tǒng)要求進行設計規(guī)劃。2）生活區(qū)平面布置（見附表圖五）施工生活區(qū)擬建約4000平米，設置3排夾心彩鋼板平房，共32間為職工宿舍，共3000平米；廁所一座50平米；北側1400平米的原有大庫房內設置土建、安裝食堂，職工浴室，職工餐廳，農民工夜校，職工備用宿舍。 辦公區(qū)一層設置為會議室1間、餐廳1間、綜合辦1間、醫(yī)務室1間、浴室1間、衛(wèi)生間1間。 辦公區(qū)設置為二層夾心彩鋼板房兩排及原有民房兩排，共計22間；每間民房18平面，共計六間。⑥ 綠色節(jié)能建筑要求。 ④ 總進度計劃及資源需用量計劃。 ② 現(xiàn)場界線、水源、電源位置、周圍道路情況以及現(xiàn)場勘察結果。④在滿足施工生產需要和臨沂市政府有關規(guī)定的前提下，做到“五化”:硬化、綠化、凈化、亮化、美化。②在施工期間，建立有效的排水系統(tǒng)，并進行日常維修，防止對周邊路面造成污染，做到工地臨時排水措施暢通有效，達到“平時無積水，雨后退水快”的效果。②采用裝配式施工設施，減少搬遷損失，提高施工設施安裝速度。④施工平面緊湊有序，在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。③按專業(yè)劃分施工用地，盡量避免各專業(yè)用地交叉而造成相互影響干擾。平面布置原則序號場平布置內容遵 循 原 則1生產設施①依據(jù)工程特點和各施工階段施工要求，綜合考慮施工任務，對平面實行分階段布置和管理，盡量避免對周圍環(huán)境的干擾和影響?，F(xiàn)場管理人員配備無線對講機，便于內部聯(lián)系。8）六號三級配電箱的電纜從二號一級配電箱引出，布置在辦公樓北側，架空敷設，電纜長度90米。6）四號三級配電箱的電纜從一號二級配電箱引出，布置在塔吊一附近，架空敷設，電纜長度25米。4）二號三級配電箱的電纜從一號二級配電箱引出，布置在鍋爐房東北角，架空敷設，電纜長度52米。9）二級配電總箱二號：400A的總塑殼斷路器，400A的漏電保護器，250A的分塑殼斷路器3個； ，查《建筑施工用電手冊》得知，電纜選用YJV22 3*95+2*50，從一級箱400A開關2引出。7） 二級配電總箱三號（塔吊二電源箱0：250A的總塑殼斷路器1個，250A的漏電保護器1個，100A的分塑殼斷路器1個，63A的分塑殼斷路器4個，2P的10A空開2個； 設備布置為塔吊1臺、電焊機4臺；I=P/*380=75000/*38=，查《建筑施工用電手冊》得知，電纜選用YJV3*35+2*16，從一級箱250A開關引出。 5） 五號三級配電箱：250A的總塑殼斷路器1個，250A的漏電保護器1個，63A的分塑殼斷路器10個，2P的10A空開3個；設備布置為電焊機9臺；I=P/*380=90000/*38=，查《建筑施工用電手冊》得知，電纜選用YJV3*35+2*16，從二級箱二引出。 3）三號三級配電箱：250A的總塑殼斷路器1個，250A的漏電保護器1個，63A的分塑殼斷路器10個，2P的10A空開3個；設備布置為8臺電焊機；I=P/*380=80000/*38=，查《建筑施工用電手冊》得知，電纜選用YJV3*35+2*16，從二級箱二引出。1）一號三級配電箱：250A的總塑殼斷路器1個，250A的漏電保護器1個，63A的分塑殼斷路器10個，2P的10A空開3個；設備布置為6臺電焊機、1臺空氣壓縮機； I=P/*380=67500/*38=，查《建筑施工用電手冊》得知，電纜選用YJV3*35+2*16的電纜，從二級箱二引出。 （2）配電箱配置及電纜選擇 施工現(xiàn)場采用TN—S接零的三相五線制供電系統(tǒng)，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，進行臨時用電負荷分配；根據(jù)現(xiàn)場實際用電情況進行配電箱及電纜配置。為使計算結果接近實際，式中各項動力和照明用電，應根據(jù)不同工作性質分類計算11～30臺30臺以上加工廠動力設備電焊機3～10臺K210臺以上室內照明K3室外照明K4根據(jù)上述施工現(xiàn)場臨時用電設施表，現(xiàn)場臨時用電負荷為：P總=～（K1∑P1/Cosφ+K2∑P2+ K3∑P3+ K4∑P4）=*(*+*400+1*50)= 變壓器的選擇P＝K?P總／cosφ＝／=選用（S9M630KVA/10/）額定容量630KVA，高壓額定線電壓10KV。臨時水管鋪設，采用暗管配送，東面配φ100鋼管，西面配φ80鋼管，主生活區(qū)配φ50鋼管，臨時用水布置見附圖。配水管網布置的原則是在保證不間斷供水的情況下，管道鋪設越短越好，同時還考慮在施工期間各段管網具有移動的可能性。給水系統(tǒng)可由取水設施，貯水構筑物，輸水管和配水管綜合而成。修建現(xiàn)場臨時道路，依據(jù)設計總平面圖確定的廠區(qū)道路網，做到永久性道路和臨時道路相結合考慮，規(guī)劃施工道路，布置施工消防道路。根據(jù)給定控制點測設現(xiàn)場內的永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的依據(jù)。：項目部配備兩輛面包車，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運輸、材料送檢和業(yè)務聯(lián)系。組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。：根據(jù)施工進度和施工預算所提供的各種構配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。對鋼材、水泥及筑爐材料等大宗建筑材料，均應根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，分批進場。做好工程材料預算管理，報批手續(xù)、兩算對比手續(xù)，堅持開展限額領料制度，由核算員編制預算，按月分解，上報公司。，并建立計量器具臺帳。，核實建施、結施圖中安裝孔洞的預留設計，對不合適處及時與設計單位洽商修正，做出書面變更或核定。施工接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，組織工人進行認真討論理解施工意圖，確保工程質量和進度。，即項目部工程師→專業(yè)施工員→各班組長。由項目部總工程師組織編制特殊分部、分項工程的施工方案，經建設單位、監(jiān)理單位審批后作為施工組織設計的補充文件，更好的指導現(xiàn)場施工。安裝工程了解土建施工工藝和進度計劃安排，核實建施、結施圖中安裝孔洞的預留設計，對不合適的洞口及時修正，作出書面變更或核定。主要施工準備工作，進行施工現(xiàn)場平面布置設計，及時進駐現(xiàn)場，接收并校對坐標點和水準點等現(xiàn)場測量控制點，建立平面和高程控制網。
第Ⅳ階段：聯(lián)動試車施工階段
本階段在各部分單機試車成功的基礎上進行熱態(tài)聯(lián)動試車，對整個系統(tǒng)進行調試，最終達到生產條件。第Ⅲ階段：機電設備安裝及調試階段
本階段的土建施工已基本完成，主要作業(yè)隊伍是機電設備及控制系統(tǒng)安裝專業(yè)。該階段是整個工程施工組織最復雜的階段，主要表現(xiàn)在作業(yè)隊伍多、交叉作業(yè)多、相互間協(xié)調管理較難、進度受各專業(yè)的影響因素增多。
第Ⅱ階段：土建、安裝交叉作業(yè)階段
土建工程完成焚燒車間和煙氣處理間177。 以下工程內容；煙囪基礎及上部結構；廠區(qū)管網及道路路基；生活生產附屬輔助設施用房以及室外工藝管道基礎、鋼結構的制作及部分安裝。

分為四個階段進行組織，各階段重點工作內容為：
第Ⅰ階段：土建施工階段
全面施工土建項目，主廠房區(qū)域部分設備具備安裝條件。
鋼結構工程的施工順序：工廠制作→工廠除銹涂裝→現(xiàn)場拼裝→