【正文】 。 （ 2） 系統(tǒng)安裝中的各種安裝敞開(kāi)口，都必須用封口帶封堵，以防雜物進(jìn)入。 （ 4） 對(duì)系統(tǒng)中的所有閥門，在解體檢查合格后，用清潔的密封材料將兩端封好，待安 裝時(shí)才可拆封。 （ 2） 液壓油站必須認(rèn)真加以檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，油站的各種元件、表計(jì)完好和齊全。 保證液壓系統(tǒng)清潔度及嚴(yán)密性的措施 切實(shí)貫徹施工技術(shù)交底制度 施工前，編制安裝作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員明確系統(tǒng)安裝的方法和質(zhì)量要求。這些泄漏現(xiàn)象不僅污染周圍環(huán)境，而且隨著泄漏的加劇，直接影響液壓系統(tǒng)的正常工作。尤其是爐排液壓系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)類似問(wèn)題，將直接影響焚燒爐的安全運(yùn)行。 質(zhì)量控制關(guān)鍵要素 系統(tǒng)清潔度 系統(tǒng)的管內(nèi)清潔度是液壓系統(tǒng)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一。 （ 2） 按照?qǐng)D紙位置，將油站就位，并且調(diào)整好水平，油站與基礎(chǔ)必須墊實(shí)。因此，優(yōu)化施工方案，提高安裝工藝質(zhì)量，加強(qiáng)安裝質(zhì)量的管理及控制，對(duì)確保液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行至關(guān)重要。 水壓 試驗(yàn) 方法： 向系統(tǒng)上水直至排盡空氣后，關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)行捉漏檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏等缺陷后，啟動(dòng)臨時(shí)升壓泵，當(dāng)系統(tǒng)壓力升至 時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無(wú)異常情況后繼續(xù)升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力值后停泵，保持 5 分鐘，壓力無(wú)明顯變化后放水降壓至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，以無(wú)滲漏為合格。 （ 4） 拆除過(guò)濾器濾網(wǎng)。 （ 2） 關(guān)閉油罐出油閥門。 水壓范圍：燃油系統(tǒng)中的所有管道。 倍。 系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 根據(jù)鍋爐整體安裝進(jìn)度，整個(gè)燃油系統(tǒng)在安裝全部結(jié)束后進(jìn)行系統(tǒng)整體水壓試驗(yàn)，在水壓前，先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃。 （ 2） 法蘭連接時(shí) ，法蘭墊片必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，螺栓緊固要均勻。 （ 2） 油罐等設(shè)備以及管材、加工件等到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須具有質(zhì)保書、出廠合格證及相關(guān)技術(shù)資料。 系統(tǒng)油循環(huán)直至油泵進(jìn)口處濾網(wǎng)檢查清潔為止。 （ 3） 系統(tǒng)中的所有熱工測(cè)點(diǎn)工作已結(jié)束，且無(wú)敞開(kāi)口 系統(tǒng)油循環(huán)采用爐前大循環(huán)的循環(huán)方式，即燃油 從油罐經(jīng)油泵提壓后，通過(guò)供、回油母管再回到油罐。 系統(tǒng)油循環(huán) 燃油系統(tǒng)油循環(huán)在系統(tǒng)沖洗結(jié)束后進(jìn)行，系統(tǒng)進(jìn)油前必須檢查以下項(xiàng)目： （ 1） 罐已清理干凈，并已辦理隱蔽工程簽證單。 （ 2） 泵進(jìn)、出口管道恢復(fù)時(shí)，檢查清理管內(nèi)雜物，確認(rèn)干凈后 再恢復(fù)系統(tǒng)。 系統(tǒng)恢復(fù)、清理 系統(tǒng)沖洗結(jié)束并確認(rèn)合格后，即可進(jìn)行系統(tǒng)的恢復(fù)工作。系統(tǒng)水壓結(jié)束后，恢復(fù)第一階段沖洗時(shí)的排放管路，然后進(jìn)行系統(tǒng)水沖洗，沖洗方法同上，直至排放口目測(cè)清潔后停止沖洗。系統(tǒng)吹掃合格后，將吹掃口接至臨時(shí)水壓管路上進(jìn)行水壓試驗(yàn)。吹掃前，先解列油泵和油槍，拆除過(guò)濾器的濾網(wǎng)，拆除油罐出油管、回油管的連接法蘭及油槍進(jìn)油門法蘭并接臨時(shí)管路作為排放，然后再拆除泵進(jìn)、出口短管，接入臨時(shí)壓縮空氣吹掃管路后，進(jìn)行反復(fù) 吹掃。燃油系統(tǒng)沖洗分三個(gè)階段進(jìn)行：第一階段是在系統(tǒng)水壓前先采用壓縮空氣對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)吹掃，；第二階段是在系統(tǒng)水壓后用消防水進(jìn)行水沖洗；第三階段是在水沖洗后再用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的積水。 （ 5） 系統(tǒng)管路上熱工測(cè)點(diǎn)的開(kāi)孔，必須用機(jī)械鉆孔，并且清除鉆孔后的殘余物，嚴(yán)禁用火焰切割。 （ 3） 在管道布置上不得產(chǎn)生死角，必要時(shí)可采用加裝內(nèi)堵板或法蘭堵板。 系統(tǒng)安裝過(guò)程的控制 （ 1） 管道焊接坡口加工時(shí)，焊口處的管內(nèi)壁必須打磨干凈。 （ 2） 對(duì)系統(tǒng)中的所有閥門，在解體檢查合格后，用清潔的密封材料將兩端封好，待安裝時(shí)才可拆封。 保證系統(tǒng)清潔度的措施 切實(shí)貫徹施工技術(shù)交底制度 施工前，編制安裝作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員明確設(shè)備安裝的方法和質(zhì)量要求。 （ 2） 燃油系統(tǒng)的嚴(yán)密性 由于燃油系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)是輕柴油，是易燃物質(zhì)，所以要求系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁有泄漏點(diǎn)。另外，由于系統(tǒng)內(nèi)不清潔，油過(guò)濾器經(jīng)常堵塞，導(dǎo)致油壓和流量的不穩(wěn)定，這也將影響焚燒爐的燃燒穩(wěn)定性。 （ 7） 爐前燃油母管及支管安裝時(shí)，應(yīng)注意與鍋爐本體膨脹方向協(xié)調(diào) ，管道布置應(yīng)簡(jiǎn)捷。管道支架布置應(yīng)合理，間距一般不大于 3m，生根要牢固。對(duì)無(wú)布置圖的閥門安裝應(yīng)便于操作和檢修，各吹掃門、放空門應(yīng)盡量靠近油管。 （ 4） 泵安裝驗(yàn)收合格后，方可與管道連接。 （ 2） 管道安裝按先母管后支管的 順序 進(jìn)行施工。養(yǎng)護(hù)期過(guò)后，設(shè)備復(fù)找后緊固地腳螺栓。 （ 2） 設(shè)備由吊車直接吊運(yùn)至基礎(chǔ)上就位。 油泵安裝 （ 1） 盤動(dòng)油泵轉(zhuǎn)軸，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況，同時(shí)復(fù)測(cè) 檢查油泵的對(duì)輪中心偏差值。 （ 4） 油箱 就位時(shí)，依據(jù)中心標(biāo)記將油箱緩慢下放至基礎(chǔ)上，同時(shí)，依據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)線通過(guò)調(diào)整墊片調(diào)整好設(shè)備的水平及標(biāo)高，在調(diào)整水平時(shí)必須考慮油箱箱底的坡度。 （ 2） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在基礎(chǔ)上劃出油箱中心線，并做好油漆標(biāo)記。 燃油系統(tǒng)的作用是在焚燒爐啟動(dòng)升溫階段或進(jìn)料垃圾熱值低，垃圾靠自己熱值燃燒不完全時(shí)，則自動(dòng)啟動(dòng)燃油噴嘴，噴油助燃，使溫度逐漸上升，待焚燒爐燃燒正常后，不再需要噴油助燃。 （ 4） 輕油槍與金屬軟管參與油管路的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)輕油槍噴口及壓縮空氣進(jìn)口采用臨時(shí)堵板 。 （ 2） 輕油槍的霧化片必須在輕油管吹掃后再安裝。 （ 6） 檢查燃燒器出口的氣動(dòng)閘 門動(dòng)作是否靈活可靠 ,如有卡澀現(xiàn)象應(yīng)排除故障，直到靈活為止。 （ 4） 注意輔助燃燒器與開(kāi)工燃燒器外型不同 ,安裝位置也不同。 （ 2） 根據(jù)圖紙尺寸在焚燒爐外壁上劃出燃燒器安裝的標(biāo)高及 “ 十 ” 字中心線 ,并做好標(biāo)記。 煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋筒、集箱內(nèi)無(wú)油垢； 去除附著物后，金屬表面應(yīng)無(wú)鐵銹、斑 。 煮爐堿液用臨時(shí)管排至排廢池，經(jīng)中和處理（ PH6~9）后排放。 煮爐后是否要檢查汽包及下連箱，由當(dāng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)決定。 在汽包壓力約 下煮爐約 24 小時(shí)，以爐 水堿度達(dá)到 2021~2500毫克 /升，磷酸鹽濃度 800 毫克 /升左右，為煮爐結(jié)束。派專人監(jiān)視就地水位計(jì)。 鍋爐在升壓過(guò)程中， 、 、 、 及 爐水取樣，據(jù)取樣情況，定時(shí)排污，以控制爐水濃度，當(dāng)爐水堿度低于 45 毫克當(dāng)量/升或磷酸根低于 500 毫克 /升時(shí)應(yīng)補(bǔ)加堿液。 汽包內(nèi)煮爐藥品全部加入后，鍋爐點(diǎn)火按升壓曲線控制燃料量。 煮爐 煮爐時(shí)汽包壓力控制，不能用過(guò)熱器向空排汽門，應(yīng)用汽包放汽門調(diào)節(jié)。 烘爐結(jié)束后，鍋爐減燃燒量，開(kāi)大向空排汽門降壓， 60～ 90 分鐘降壓至 ，鍋爐壓火，用進(jìn)水放水繼續(xù)泄壓。 （ 5） 烘爐階段， 需 對(duì)爐水品質(zhì)也需取樣分析、監(jiān)督。 （ 3） 控制風(fēng)門擋板，使?fàn)t排橫斷面上著火情況均勻， 燃燒區(qū)域在爐膛的前半部，火床的長(zhǎng)度，約為爐排的 3/4，火焰應(yīng)在燃燒室中部，勿使火焰偏斜或逼近爐墻。 烘爐操作要領(lǐng) （ 1） 對(duì)余熱鍋爐汽水系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，從過(guò)熱器反沖洗系統(tǒng)進(jìn)水，定排門放水；另路從省煤器進(jìn)水，定排門放水，進(jìn)水放水直至水質(zhì)合格，水質(zhì)合格后，汽包上水至鍋筒中間水位。 （ 6） 鍋爐保護(hù)系統(tǒng)校驗(yàn)良好，確保 鍋爐能安全運(yùn)行，如汽包水位、爐膛壓力、保護(hù)等。通火用的扒子、鉤子、鐵锨及大小閥門扳手已準(zhǔn)備好。余熱鍋爐尾部接通驗(yàn)收合格，爐墻冷卻空氣通道暢通無(wú)阻。 烘爐燃料： 木柴 。 烘爐曲線 由 耐火澆筑材料廠提供。 烘煮爐方案 烘爐的目的 :為了使焚燒爐爐內(nèi)耐火澆注料中的水分緩慢蒸發(fā)、逸出 ,以免在鍋爐投入運(yùn) 行時(shí)爐墻水分急劇蒸發(fā)造成裂縫、凸起、錯(cuò)位 ,嚴(yán)重時(shí)造成脫落等不正常狀況的發(fā)生 ,從而影響到爐墻的嚴(yán)密性 ,故在啟動(dòng)前需要采取爐墻烘干程序。 （ 7） 所有受壓元件、所有制造廠和安裝焊口、與承壓部件相連接的所有焊縫、閥門和臨時(shí)堵板等均要進(jìn)行仔細(xì)地檢查。 （ 6）水壓試驗(yàn)前先進(jìn)行鍋爐本體氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再?zèng)_水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 （ 4） 水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過(guò) 80℃，對(duì)合金鋼受壓元件， 水壓試驗(yàn)的水溫，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 的規(guī)定。 （ 2）鍋爐水壓試驗(yàn)升 壓裝置臨時(shí)接在水冷壁下集箱疏水管上，采用一臺(tái)上水泵和一臺(tái)升壓泵。 （ 6） 涉及到水壓范圍內(nèi)各管道的測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔必須采取可靠的封堵措施。 （ 4） 水壓試驗(yàn)用壓力表、溫度計(jì)等儀表校驗(yàn)合格，臨時(shí)上水管施工完成，排水暢通，樓梯通道暢通安全，爐膛內(nèi)外照明良好。 （ 2） 所有膨脹指示器安裝完畢，并調(diào)至零位。 （ 4） 管子和管件的坡口及內(nèi)外壁 10～ 15mm 范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至露出金屬光澤。每根管吊入安裝位置后，必須隨時(shí)臨時(shí)固定好。 鍋爐本體管路安裝 （ 1） 鍋爐主要本體管路包括：給水管、下降管、下水連通管、頂部連通管、再循環(huán)管、蒸汽連通管。 （ 3） 省煤器管子安裝對(duì)口時(shí)，必須嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)中的管子對(duì)口規(guī)定，以杜絕錯(cuò)口和角變形 現(xiàn)象。 省煤器吊裝及安裝 （ 1） 起吊前做好加固，多點(diǎn)起吊，以免變形。 （ 3） 按照?qǐng)D紙將省煤器管排進(jìn)行臨時(shí)固定，并使每根散管中心線與管排上相應(yīng)的管子的中心線重合 （ 4） 省煤器 蛇形管組裝前，必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，以檢查管子的暢通和彎頭處截面的變形情況，每排通球管子必須做通球記錄，并辦理簽證；通球試驗(yàn)合格后，按照?qǐng)D紙將每排管排之間的連接管進(jìn)行焊接。 省煤器組合 （ 1） 將省煤器管排及散管吊至組合架上。對(duì)口過(guò)程中，施工工具必須做好防墜落措施， （ 8）作業(yè)人員 應(yīng)配帶工具袋，小型工器具必須系安全尾繩，較大的工器具必須系保險(xiǎn)繩。 （ 6）過(guò)熱器管排與兩側(cè)墻水冷壁及其管排相互間的距離應(yīng)嚴(yán)格按圖紙尺寸要求進(jìn)行調(diào)整，保證鍋爐本體的熱膨脹。 （ 4）管排在組合場(chǎng)做好外觀檢查，幾何尺寸校驗(yàn)。 （ 2）對(duì)過(guò)熱器進(jìn)、出口集箱進(jìn)行劃線，劃出集箱的縱橫中心線。管子和集箱均懸吊在頂梁上，一起向下膨脹。蒸汽經(jīng)過(guò)Ⅰ級(jí)噴水減溫器后引入二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集 箱，經(jīng)過(guò)管排后進(jìn)入Ⅱ級(jí)噴水減溫器，再進(jìn)入三級(jí)過(guò)熱器，最后加熱成過(guò)熱蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器出口集箱。 過(guò)熱器安裝 過(guò)熱器由三級(jí)、二級(jí)和一級(jí)過(guò)熱器組成，布置在水平煙道內(nèi)，兩級(jí)噴水減溫器布置在一、二、三級(jí)過(guò)熱器之間。 （ 5） 所有組件起吊前做好加固，多點(diǎn)起吊，以免變形。 （ 3） 蒸發(fā)受熱面吊裝采用 50 噸汽車吊 直接從爐頂板梁間預(yù)留空間貫入，穿裝吊桿，待整體找正后，焊接間距固定擋板。 蒸發(fā)受熱面安裝 （ 1） 鍋爐設(shè)置有兩級(jí)蒸發(fā)受熱面，懸吊結(jié)構(gòu)，一、二級(jí)分別安裝在水平煙道進(jìn)口及省煤器前。因?yàn)殄仩t是在微正壓下運(yùn)行，并且爐膛內(nèi)還要保證光滑，因此，我們采用二氧化碳保護(hù)焊來(lái)進(jìn)行密封焊接。經(jīng)復(fù)查確認(rèn)符合要求后，臨時(shí)固定，做好水冷壁的安裝記錄。用玻璃管水平測(cè)量水冷壁上聯(lián)箱的標(biāo)高及水平度，調(diào)整水冷壁的吊掛吊桿直到符合要求時(shí)止。當(dāng)水冷壁組件離組合架 100mm 時(shí)，停止起鉤，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，繼續(xù)起鉤吊到存放的位置上。因?yàn)樗浔诮M合件整體寬且長(zhǎng)很容易變形，所以，在剛性梁安裝完成后，必須對(duì)水冷壁用型材做起吊臨時(shí)加強(qiáng)。 (8)復(fù)查組件的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度 ， 確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后 ,做好水冷壁的組合記錄。 (6)對(duì)口焊接完成后 ， 復(fù)查上部管排的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度 ,如有問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行校正處理 ,然后調(diào)整中部水冷壁管排，測(cè)量整體管排的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度，符合要求后，進(jìn)行中部管排對(duì)口焊接 ， 完成后，復(fù)查整體管排的 長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度 ， 確認(rèn)無(wú)問(wèn)題 ， 調(diào)整下部水冷壁管排 ， 在保證整體管排的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度，符合要求后，與水冷壁下聯(lián)箱進(jìn)行對(duì)口焊接。 (5)對(duì)單片組件及聯(lián)箱進(jìn)行打磨管口，調(diào)整上部水冷壁管排，測(cè)量整體管排的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度，符合要求后，管排間進(jìn)行拚縫點(diǎn)焊牢固，完后與水冷壁上聯(lián)箱進(jìn)行對(duì)口焊接。 (3)將水冷壁的單片組件按照?qǐng)D紙編號(hào)擺放到組合平臺(tái)上，對(duì)管排進(jìn)行 100%通球試驗(yàn)，并對(duì)其進(jìn)行外觀及外形尺寸的檢查，檢查每一小片的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度是否符合要求，并作好記錄 ， 如有缺陷及時(shí)聯(lián)系，并組織人員及時(shí)消除。 (2)按照?qǐng)D紙和裝箱單對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和編號(hào)，并作好開(kāi)箱記錄，尤其是散件，必須裝箱、上架保管，對(duì)于合金部件要進(jìn)行光譜復(fù)查。 （ 5）過(guò)熱器、 省煤器分段供貨，在組合場(chǎng)組合成一片，單片吊裝，從鍋爐尾部開(kāi)口 吊 入 施工 應(yīng)具備的 條件 (1)安裝工人技術(shù) 交底 培訓(xùn)完畢； (2)鍋爐鋼架、 頂板梁 梁吊裝完，通過(guò)驗(yàn)收簽證達(dá)到吊裝要求； (3)運(yùn)輸通道暢通，吊裝機(jī)具齊備完好，具備 使用條件； (4)通訊指揮器具調(diào)試好用 ； (5)設(shè)備、圖紙已到齊，設(shè)備到貨驗(yàn)收完畢； (6)鋼架走梯平臺(tái)已經(jīng)形成安全通道； (7)施工場(chǎng)地平整并搭設(shè)好組合平臺(tái)； (8)施工前對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； (9)受熱面管子應(yīng)保持潔凈。 （ 3） 受熱面設(shè)備安裝以汽包安裝標(biāo)高和鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn)。尾部工作量大，作業(yè)面集中 ，空氣預(yù)熱 器按照由下至上的原則逐層吊裝。受熱面系統(tǒng)間通過(guò)集箱、管道、設(shè)備連接在一起。水冷系統(tǒng)主要包括 水冷壁、 汽包、下降管及其所連接的管道、管件等 ，這些部件主要分布在爐前。 （ 4） 在鋼性補(bǔ)償處，二塊鋼板的重疊縫不得焊接。 （ 2） 密封緊固螺栓現(xiàn)場(chǎng)焊接在鋼結(jié)構(gòu)上。 焚燒爐密封件安