【正文】 （ 3） 管道連接時(shí)應(yīng)充分考慮到系統(tǒng)的應(yīng)力，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，同時(shí)考慮 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的熱膨脹和位移量。 （ 3） 油箱內(nèi)部用濕面粉粘除的方法清理干凈。因此， 液壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性也是安裝質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一。一旦液壓系統(tǒng)由于管內(nèi)不清潔，系統(tǒng)中的電磁閥等部件會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，引起油壓下降，液壓缸不能正常動(dòng)作，油壓過(guò)低時(shí)，甚至引起系統(tǒng)報(bào)警跳閘。 液壓油站安裝 （ 1） 液壓油站到現(xiàn)場(chǎng)后，必須認(rèn)真加以檢查、維護(hù)和保養(yǎng)， 確保 各種元件、表計(jì)完好和齊全。 （ 5） 布置臨時(shí)升壓泵，并且接入系統(tǒng)，同時(shí)用臨時(shí)管路將消防水引入系統(tǒng)。 水 壓前臨時(shí)措施： （ 1） 油泵用臨時(shí)管路替代。 ：燃油系統(tǒng)設(shè)計(jì)最高壓力為油泵出口壓力，因此水壓試驗(yàn)壓力為油泵出口壓力 179。 系統(tǒng)安裝過(guò)程的控制 （ 1） 法蘭連接前，檢查密封面的表面，應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺和缺損現(xiàn)象。 油泵的分部試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)合在系統(tǒng)油循環(huán)中。 （ 3） 清理過(guò)濾器內(nèi)部積渣，裝復(fù)濾網(wǎng)。 第三階段沖洗 水沖洗合格后，將沖洗口再接至臨時(shí)壓縮空氣管路上用壓縮空氣進(jìn)行反復(fù)吹掃，以排盡管內(nèi)的積水。吹掃時(shí)，按先母管后支管的方法逐根進(jìn)行吹掃，直至排放口目測(cè)清潔后停止吹掃。 系統(tǒng)沖洗 系統(tǒng)沖洗方案 由于本工程無(wú)外來(lái)蒸汽汽源，為保證燃油系統(tǒng)的清潔度，燃油系統(tǒng)沖洗擬考慮采用壓縮空氣吹掃和消防水水沖洗相結(jié) 合的沖洗方案，氣源和水源分別來(lái)自本工程的壓縮空氣系統(tǒng)和消防水系統(tǒng)。 （ 2） 管道的焊接采用 全 氬弧焊接工藝，管道對(duì)口焊接前，必須檢查清理管內(nèi)的雜物。 設(shè)備及管件的檢查 （ 1） 油泵在根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行予檢修后，其進(jìn)出口用可靠的堵頭封嚴(yán)。因此確保燃油的清潔度是安裝質(zhì)量控制的關(guān)鍵之一。彈簧吊架在安裝前應(yīng)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，其定位銷應(yīng)在管道保溫結(jié)束后拆除。 （ 5） 閥門安裝位置及規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求，調(diào)節(jié)閥、逆止閥方向應(yīng)符合介質(zhì)流動(dòng)方向。 燃油管道安裝 （ 1） 安裝前，根據(jù)圖紙核對(duì)管件材質(zhì)、規(guī)格，并檢查外觀質(zhì)量。若轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)有異?；?qū)喼行钠钪颠^(guò)大，則應(yīng)書(shū)面提交設(shè)備不符合項(xiàng)目單。 （ 3） 吊裝前，在油箱側(cè)面定出中心標(biāo)記和標(biāo)高基準(zhǔn)線。 燃油系統(tǒng)安裝 本工程燃油系統(tǒng)是焚燒爐的一個(gè)重要附屬系統(tǒng)，其主要由油箱、過(guò)濾器、油泵、噴嘴及自動(dòng)點(diǎn)火、火焰監(jiān)察等設(shè)備組成。 保證安裝質(zhì)量的措施 （ 1） 燃燒器的輕油槍與發(fā)火槍及燃燒器的噴口三者距離必須調(diào)好，否則將影響點(diǎn)火與燃燒效果。 （ 3） 用鏈條葫蘆分別吊裝就位 ,并焊接牢固。 煮爐用藥，磷酸三鈉 純度為 98%，每立方水容積約 5kg；氫氧化鈉濃度為 30%，每立方水積約 8kg。 煮爐結(jié)束，降低鍋爐燃燒，鍋爐降壓，降壓換水至爐水品質(zhì)合格（ PH≤ ），鍋爐壓火，自然泄壓。 加藥前將汽包差壓水位計(jì)及電接點(diǎn)水位計(jì)隔絕。整個(gè)煮爐過(guò)程過(guò)熱器處于“干燒”狀態(tài)，雖然在汽包加藥前，過(guò)熱器內(nèi)進(jìn)滿除鹽水，以防藥液溢入，但這些除鹽水可能會(huì)蒸發(fā)，所以要控制過(guò)熱器進(jìn)口煙氣溫度不超過(guò) 420℃，否則只能降低燃燒率。 （ 6） 烘爐初期， 打 開(kāi)汽包和過(guò)熱器空氣門，當(dāng)汽包起壓后，關(guān)閉空氣門，開(kāi)啟過(guò)熱器集箱疏水門，用過(guò)熱器向空排汽門控制壓力。 （ 2） 嚴(yán)格按 制定的 烘爐曲線控制溫升，并繪制實(shí)際烘爐曲線，焚燒爐膛出口煙溫 200℃前每 30 分鐘記錄一次， 200℃以后每 60 分鐘記錄一次。 （ 5） 除氧、給水系統(tǒng)分部試轉(zhuǎn)工作已完，并經(jīng)驗(yàn)收簽證，確保鍋爐能正常上水。 烘爐應(yīng)具備的條件： （ 1） 焚燒爐耐火澆筑料敷設(shè)全部完工，模板拆除，爐膛內(nèi)腳手架 全部拆除，爐膛內(nèi)及煙風(fēng)道內(nèi)清理干凈，無(wú)雜物，驗(yàn)收合格。 煮爐目的 :新安裝的鍋爐 ,在制造、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中 ,不可避免地會(huì)在鍋爐受熱面金屬內(nèi)壁生成鐵銹或沾染油污以及其他贓物 ,為確保蒸汽品質(zhì)及防止金屬內(nèi)壁繼續(xù)腐蝕 。水壓試驗(yàn)中升降壓速度不能過(guò)快，一般試驗(yàn)壓力升降速度不應(yīng)大于；當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力 檢查有無(wú)漏水和異常現(xiàn)象；然后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持 20min壓力不變 ,降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變；檢查中若無(wú)破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。 （ 3） 水壓試驗(yàn)用水采用合格的除鹽水，水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在 5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。 （ 5） 所需保護(hù)藥品購(gòu)置完畢。 水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 （ 1） 所有與受熱面和承壓部件焊接的密封件、內(nèi)護(hù)板、保溫釘、爐頂密封、爐墻附件、熱工儀表部分等全部安裝完成，需要進(jìn)行熱處理的工作全部完成。 （ 2） 本體連接管的就位程序 :先長(zhǎng)管后短管，先難后易，先上后下，先里后外。 （ 2） 省煤器管排與兩側(cè)護(hù)板及其管排相互間的距離應(yīng)嚴(yán)格按圖紙尺寸要求進(jìn)行調(diào)整，保證鍋爐本體的熱膨脹。 （ 2） 用角向磨光機(jī)和磨頭進(jìn)行管口的磨制，將管口清理干凈，管口內(nèi)外壁10～ 15mm 內(nèi)現(xiàn)出金屬光澤。 （ 7）過(guò)熱器管子安裝對(duì)口時(shí)，必須嚴(yán)格遵守施工規(guī)范中的管子對(duì)口規(guī)定，杜絕錯(cuò)口和角變形現(xiàn)象。 （ 3） 安裝前， 必須進(jìn)行通球試驗(yàn) ， 每組吊裝采用 50 噸汽車吊 機(jī)直接從爐頂板梁間預(yù)留 吊裝開(kāi)口貫入，按從前到后的順序依次緊密臨拋在吊掛梁上，待全部吊裝完后，再按從后到前的順序依次用手拉葫蘆調(diào)整，水平移到安裝位置，穿裝吊桿，找正、固定、安裝限位擋塊。 一、二級(jí)過(guò)熱器為逆流布置，三級(jí)過(guò)熱器為順流布置。 （ 6） 蒸發(fā)受熱面管排與兩側(cè)墻水冷壁及其管排相互間的距離應(yīng)嚴(yán)格按圖紙尺寸要求進(jìn)行調(diào)整，保證鍋爐本體的熱膨脹。 （ 2） 每組蒸發(fā)受熱面由排 管 管子組成，每排管子焊接在上下集箱上，再通過(guò)懸吊耳子將排管子連接成一組。 (11)安裝密封件及剛性梁的四角連接，水冷壁密封要求非常高。 (10)水冷壁提升完后進(jìn)行整體找正，找正依據(jù)是：爐膛的縱橫中心線及 爐頂標(biāo)定 的受熱面 安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) 。按照剛性梁圖紙的尺寸 ， 以水冷壁上聯(lián)箱為基準(zhǔn)（因?yàn)殄仩t時(shí)懸吊結(jié)構(gòu)） ， 在水冷壁上放出剛性梁的位置線，并經(jīng)復(fù)查，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，進(jìn)行剛性梁的安裝。焊接前對(duì)焊口間隙進(jìn)行全面測(cè)量，按對(duì)口間隙大小進(jìn)行分類，先施焊間隙小的焊口，這時(shí)由于焊口焊接時(shí)的收縮，將使間隙稍大的管口變成可以進(jìn)行焊接。 防止零部件用錯(cuò)。 （ 4）下降 管 設(shè)計(jì) 在鋼架 外側(cè)，鋼架吊裝結(jié)束后可以吊裝 ， 不受平臺(tái)影響 。 施工原則 （ 1） 根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工場(chǎng)地情況及施工機(jī)械布置，水冷 壁安裝采用單管直接安裝； （ 2） 受熱面分為爐膛受熱面和尾部受熱面兩個(gè)吊裝獨(dú)立工作面。 鍋爐受熱面安裝施 工方案 概述 鍋爐受熱面的布置 本期工程鍋爐本體受熱面 系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單， 分水冷系統(tǒng) 、 省煤器 、過(guò)熱器系統(tǒng)三 部分。 密封件的安裝方法及要求 （ 1） 密封件必須按照?qǐng)D紙中所要求的密封形式、設(shè)備膨脹方向及膨脹量進(jìn)行安裝。 給料斗及溜槽安裝 按圖紙尺寸拼裝給料斗上部，使用螺栓把水夾 套連接到給料爐排頂部的焚燒爐環(huán)形梁。 （ 2） 螺栓緊固后應(yīng)檢查其緊固程度。 （ 1） 安裝時(shí)，先用銷軸將傳動(dòng)裝置與推板連接起來(lái)，然后根據(jù)推料器中心線用螺栓將傳動(dòng)裝置的支架調(diào)整、固定在后框架上。 （ 2） 裝配好后，將推板由吊裝主通道吊入。中間框架襯板的安裝從框架的前端開(kāi)始，先放置兩側(cè)襯板，再 用螺栓將頂部襯板連同側(cè)板一起固定在框架上。 （ 3） 根據(jù)推料器中心線及爐排基準(zhǔn)線調(diào)整好框架中心位置。 推料器安裝 推料器安裝在爐排鋼支架安裝及檢查后方可進(jìn)行，然后進(jìn)行基礎(chǔ)劃線及檢查。爐排灰斗吊裝前，應(yīng)核對(duì)圖紙及編號(hào)，分清左、右側(cè)灰斗，在確認(rèn)正確后，再進(jìn)行起吊。 （ 3） 按圖安裝刮板，刮板之間用螺栓連接固定，刮板前端應(yīng)成一線。 （ 4） 檢查合格后，按圖要求將爐條焊接在框架上。 爐條安裝 爐條在側(cè)框架和中間框架的襯板及傳動(dòng)裝置安裝后進(jìn)行。 （ 3） 擺臂軸承座中心調(diào)整好后，用銷軸連接擺臂和爐排道的活動(dòng)桿。 （ 6） 安裝后擋板的傳動(dòng)裝置。 后擋板的安裝 （ 1） 檢查后擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)角位移和中心位置，并且安裝密封板。 （ 1） 兩側(cè)框架的襯板安裝時(shí)，根據(jù)圖紙中的布置編號(hào)，用螺栓將襯板固定在框架上，同時(shí)調(diào)整襯板之間的膨脹間隙。 （ 4） 找正時(shí)，根據(jù)焚燒爐中心線調(diào)整爐排道的中心位置，同時(shí)檢查絕緣墊板的安放位置。 爐排安裝 爐排道安裝 （ 1）爐排道在爐排支架安裝結(jié)束并且驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝。 出渣機(jī)鋼支架如為組合件時(shí)，安裝時(shí)，則用 履帶 起重機(jī)直接吊放至 0米層基礎(chǔ)埋件上后松鉤，然后按照基礎(chǔ)中心線及基準(zhǔn)標(biāo)高，調(diào)整好支架的中心、標(biāo)高和水平后，按圖紙要求與基礎(chǔ)連接固定。 出渣機(jī)安裝 排渣機(jī)為焚燒爐設(shè)備最先安裝 的設(shè)備，在之前，可根據(jù)施工實(shí)際情況將爐排出渣斗、排渣槽及膨脹節(jié)進(jìn)行臨拋。 吊裝所用的鋼 絲繩 必須符合所需滿足的要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。 暫放場(chǎng)地確認(rèn)：確認(rèn)是否有足夠大的場(chǎng)地來(lái)使用；現(xiàn)場(chǎng)狀況有變更時(shí)應(yīng)及時(shí)與其他工作人員商量，以免耽誤己方與他人工作；為了方便運(yùn)輸時(shí)所用夾板的拆卸、暫放場(chǎng)地的拆除，事先應(yīng)準(zhǔn)備好氣切割機(jī)等工具。 將土建移交的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，分別引至各層，以便各層設(shè)備安裝時(shí)的找正。 在鋼架周邊鋪設(shè)通道，設(shè)立臨時(shí)的欄桿，設(shè)置通往上面的階梯。 施工條件 設(shè)計(jì)施工圖紙齊全 ,且設(shè)計(jì)方已交底。 5mm（調(diào)整支座與頂板之間墊片； ④汽包各封頭要封閉，避免進(jìn)入雜物； ⑤內(nèi)部清理干凈，點(diǎn)焊后要經(jīng)監(jiān)理檢查、鑒證后再封閉； ⑥支座臨時(shí)加固點(diǎn)應(yīng)在聯(lián)絡(luò)管連接結(jié)束以后，水壓前拆除； ⑦汽包標(biāo)志點(diǎn)應(yīng)清晰，并用白鉛油圈好，并將其水平引至兩側(cè)孔門上； ⑧不準(zhǔn)隨意在汽包上引弧施焊； ⑨ 汽包 起 吊 前，工地施工人員必須全面地對(duì)汽包進(jìn)行全面的檢查，并做好檢測(cè)記錄如有缺陷應(yīng)及時(shí)匯報(bào)業(yè)主及相關(guān)部門 ； （ 11） 安全 技術(shù) 措施 ① 參加汽包吊裝的全體人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度及規(guī)程 ； ② 汽包運(yùn)輸?shù)缆繁仨毱綄?shí)、寬敞 ； ③ 施工前，要進(jìn)行技術(shù)安全交底，明確各工種、各崗位的職責(zé)，并在吊裝中嚴(yán)格執(zhí)行 ； ④汽包起吊后離地 300~500mm 左右要停止 10 分鐘，進(jìn)行認(rèn)真檢查，無(wú)誤后方可起吊； ⑤ 施工前，要對(duì)操作人員、監(jiān)護(hù)人員、起重指揮及安全員等進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉汽包吊裝程序，保證起吊過(guò)程的萬(wàn)無(wú)一失 ； ⑥汽包找正應(yīng)使用千斤頂和導(dǎo)鏈， 不能使用吊車進(jìn)行找正； 指揮統(tǒng)一、信號(hào)明確 ； ⑦ 在相應(yīng)位置搭設(shè)扶梯、腳手架通道，確保施工人員安全 ； ⑧ 汽包吊裝應(yīng)選擇在晴朗的天氣進(jìn)行，避免在雨天、霧天及大風(fēng)等天氣吊裝 ； ⑨ 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按程序操作，集中注意力，聽(tīng)從指揮 ； 非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入汽包吊裝區(qū)域。 (8)集箱的安裝首先應(yīng)將各集箱內(nèi)部清理干凈，各管接頭應(yīng)暢通。 (4)汽包、集箱的安裝首先認(rèn)真復(fù)查制造廠在汽包、集箱縱橫中心線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確，若有誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，作好標(biāo)記。 汽包、集箱的安裝 概述 本工程垃圾焚燒 300 噸 /天鍋爐 ，由于設(shè)計(jì)參數(shù)較低，所以鍋爐汽包較一般發(fā)電機(jī)組鍋爐汽包重量及體積小很多；汽包固定采用支撐結(jié)構(gòu)，布置于鋼架頂板梁上，采用 260 噸履帶吊直接吊裝就位。 (4)任何人不得隨同吊裝的設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。 省煤器、過(guò)熱器吊裝：省煤器、過(guò)熱器采用地面組合好后，利用鋼構(gòu)架焊接吊點(diǎn)進(jìn)行分段吊裝 ，提升至安裝高度就位。綁扎鋼絲繩時(shí)應(yīng)采取襯墊措施 ,防止損傷外壁，更不得碰傷管接座等。 (6)鉗工、焊工、找正、臨時(shí)固定準(zhǔn)備和人員已各自到位。 (2)柱頭基 礎(chǔ)位置及設(shè)備底座放置符合要求。爐后通道較小，通道兩側(cè)安裝后鋼架及煙道均具有一定的高度，鍋爐鋼架組合單層整體吊裝以及汽包吊裝，采用 260T 履帶吊安裝。 第四階段：受熱面安裝找正完，未上水之前。 梯子平臺(tái)的生根部件要一次焊接完畢 沉降點(diǎn)觀測(cè) 按設(shè)計(jì)要求安裝沉降觀測(cè)點(diǎn)，可分以下五個(gè)階段測(cè)量，并做好詳細(xì)記錄。 在跟上鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度的同時(shí)，平臺(tái)、樓梯的安裝必須滿足鍋爐本體壓力件設(shè)備施工的實(shí)際需要。平臺(tái)的支架應(yīng)隨鋼架的拼裝，焊接在立柱上，整過(guò)鋼架平臺(tái) 扶梯的拼裝和安裝應(yīng)符合圖紙要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 (3)及時(shí)安裝平臺(tái)、爬梯、扶攔，增強(qiáng)高空施工的安全可靠性和穩(wěn)固性。 3 9 平臺(tái)支撐與立柱、護(hù)板框架等的垂直度 長(zhǎng)度的 2/1000 10 平臺(tái)標(biāo)高 177。應(yīng)符合DL/T504795有關(guān)規(guī)范要求。焊接采用兩個(gè)焊工對(duì)稱施焊，注意應(yīng)先焊接立柱托座與橫梁底板的部位。 (2)立柱底板墊鐵的布置，墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)加工刨平。焊接宜采用兩人對(duì)稱施焊法，減小應(yīng)力變形。 2mm b 柱子相應(yīng)對(duì)角線≤ 20m 5mm ＞ 20m 8mm 鋼架平臺(tái)搭設(shè) 鋼柱的拼裝 鋼架運(yùn)輸、檢查、清理、劃線 空氣預(yù)熱器、梯子平臺(tái)組合 第三層鋼架安裝 場(chǎng)地、道路、電源具備要求 技術(shù)交底 基礎(chǔ)劃線檢查驗(yàn)收 柱底板劃線 劃線 第一、二層鋼架安裝 圖紙會(huì)審、設(shè)備清點(diǎn) 記錄、簽證 空預(yù)器灰斗、風(fēng)道組合 頂板梁安裝 第四層鋼架安裝 熱風(fēng)道存放 空氣預(yù)熱器存放 省煤器護(hù)板存放 頂大板梁檢查、驗(yàn)收簽證 記錄、