【正文】 裝管卡（嚴禁使用鉤釘），將預(yù)制好的立管按編號分層排開順序安裝，對好調(diào)直的印記，給水支管甩口（三通或四通處）均加好臨時封堵。立管上閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和檢修。安裝完畢后，用線墜吊直找正用管卡將立管固定好后，配合土建堵好樓板洞。e. 支管安裝：將預(yù)制好的給水管支管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加臨時固定卡，根據(jù)不同衛(wèi)生器具對給水支管預(yù)留口高度、位置的具體要求，找平找正后，拆除臨時固定卡，加設(shè)固定管卡，管端部配件加好臨時堵頭，以備試壓。f. 管道試壓：，；。g. 管道沖洗：管道試壓后進行沖洗，必須保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。（污水）管道安裝，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。并將所需的管材、配件、輔助材料、機具準備到位。，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，灌滿水十五分鐘后，再灌滿，延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。污水立管必須按規(guī)定做通球試驗，并及時做好污水管的灌水試驗及通球記錄。設(shè)備安裝后的調(diào)試工作是十分重要的，這是對安裝項目進行的綜合檢驗。通過各種測試、試調(diào)后，它不但是檢查我們安裝工程的質(zhì)量，也能發(fā)現(xiàn)設(shè)計人員的設(shè)計質(zhì)量以及生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的質(zhì)量，也能發(fā)現(xiàn)各自存在的問題，從而可以進一步提高和改善今后的工作，不斷把質(zhì)量推向更高的標準。（1）準備工作設(shè)備調(diào)試前的準備工作對調(diào)試能否“安全、順利”地完成，是很重要的，通過調(diào)試能為業(yè)主今后對設(shè)備的運行管理提供重要的數(shù)據(jù)。對于設(shè)備的調(diào)試工作，我們必須“有計劃、有步驟、有組織”地進行，組織一個由總承包單位與各分項專業(yè)施工單位業(yè)主監(jiān)理等有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)合組成一個設(shè)備調(diào)試小組，并確定合理調(diào)試的項目負責(zé)人。項目負責(zé)人應(yīng)根據(jù)本項目設(shè)備安裝的特點，應(yīng)詳細對各專業(yè)工種工藝要求，做好分項調(diào)試和聯(lián)合調(diào)試方案。在考慮調(diào)試方案時，應(yīng)做到以下三點要求：一是對各種設(shè)備性能要了解，二是對安裝的設(shè)備位置數(shù)量要了解，三是對工藝系統(tǒng)流程要清楚。從而制訂完整且切實可行的調(diào)試方案，并報請業(yè)主及工程監(jiān)理審核批準后，方可組織進行實施。項目負責(zé)人應(yīng)組織調(diào)試小組有關(guān)專業(yè)人員，了解各工種安裝工藝系統(tǒng)情況及來龍去脈，熟悉設(shè)計人員所要求的各項指標，以及現(xiàn)場施工更改等情況，并深入施工現(xiàn)場，對工程設(shè)備的安裝情況進行檢查和設(shè)備安裝使用說明中調(diào)試方法了解清楚后，再進行調(diào)試。（2）設(shè)備調(diào)試方法在做好各項工作的基礎(chǔ)上，經(jīng)檢查在已具備調(diào)試要求的情況下，可進行分項系統(tǒng)調(diào)試和聯(lián)合調(diào)試。具體調(diào)試方法如下：設(shè)備安裝后調(diào)試工作的準備→各系統(tǒng)工藝進行檢查→分項設(shè)備單機調(diào)試→各單項系統(tǒng)檢查調(diào)試→聯(lián)合運行檢查測試→調(diào)試記錄整理→編寫綜合調(diào)試報告→組織驗收交付使用。，待安裝系統(tǒng)全部結(jié)束，已確認管道系統(tǒng)合格后，方可安裝所有用水設(shè)備及衛(wèi)生設(shè)備。，放滿水，安裝好自動浮球閥，然后對浮球閥進行高低水位和自動控制的調(diào)試。，由項目負責(zé)人認真組織，各重要部位把關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)漏水立即停止，搶修解決。，有無滲漏情況。對出現(xiàn)有滲漏的部位把關(guān)要認真進行處理，直至不滲不漏為合格。，并保證各用水點有一定的自由水頭。，各分項是否按圖施工完，各排水管的出口是否開通。，方法可選用各立管小于本管內(nèi)徑的球，隨水流從屋頂層向下放水，直至窨井排出管出水，該球能沖出為合格。，方法可用專用球膽堵塞立管的分支處，然后對上一層進行灌水，做到不滲漏為合格，并在一定的時間內(nèi)無明顯下降。，檢查衛(wèi)生設(shè)備排水栓、存水彎等接頭處是否有滲漏情況，如發(fā)現(xiàn)必須認真做好修復(fù)工作，并進一步觀察，直至合格。電氣安裝系統(tǒng)調(diào)試是相當重要的，項目負責(zé)人必須認真的組織好。，進出線的壓接是否符合要求。，分項系統(tǒng)管內(nèi)穿線是否符合有關(guān)規(guī)定標準要求。，尤其是對設(shè)備的電機部分，接線是否正確無誤，Y△接線等有無接錯。，配電房四周環(huán)境對送電是否影響等。，應(yīng)通知有關(guān)人員退到安全區(qū)，由總指揮檢查，在確保無問題后進行送電，并在一切正常的情況下，進行送電試投。九、工程質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量保證體系保證按照公司《一體化管理體系》和《一體化管理程序文件》的要求，建立健全以項目經(jīng)理為主的工程質(zhì)量保證體系和工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到縱向到底，橫向到邊，認真貫徹各項技術(shù)管理制度，落實崗位責(zé)任制到人。工程質(zhì)量管理保證體系圖二、工程管理制度執(zhí)行保證（一）嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計審批制度施工組織設(shè)計必須要有項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全員、材料員等有關(guān)人員的簽字。施工組織設(shè)計根據(jù)《蘇州市關(guān)于重大工程施工組織審批要求》，必須在工程實施前15d報分公司技術(shù)質(zhì)量科，由分公司主任工程師，審批后上報公司質(zhì)檢部及總工程師審批。最后報建設(shè)監(jiān)理單位審批。施工組織設(shè)計必須經(jīng)各級審批并按審批意見進行修改完善，經(jīng)上報同意后方可施工。（二）嚴格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員等。技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫《分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄》，作為施工技術(shù)資料歸檔。凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》，作為檔案資料保存。（三）、嚴格執(zhí)行控制砼、砂漿試塊及質(zhì)量措施凡在設(shè)計圖紙中標明強度等級的混凝土、砂漿均屬級配管理范圍?，F(xiàn)場設(shè)砼、砂漿試塊標準養(yǎng)護室。管理職責(zé)分工：（1）項目主任工程師負責(zé)混凝土、砂漿強度評定（數(shù)理統(tǒng)計與非數(shù)理統(tǒng)計）。（2）施工員負責(zé)計量工作的檢查與監(jiān)控。負責(zé)向施工班組進行交底、中途抽查。（3）試驗員負責(zé)試塊的制作、標準養(yǎng)護、試壓及填表工作，監(jiān)督商品砼的質(zhì)量情況，定時抽查坍落度。（4）施工階段實行“混凝土澆灌令”制度混凝土澆筑必須嚴格執(zhí)行簽署施工準可令制度。項目經(jīng)理負責(zé)填寫“混凝土澆灌令”的申請單，項目主任工程師負責(zé)“混凝土澆灌令”簽發(fā)前檢查準備工作及“混凝土澆灌令”填表送簽工作。“混凝土澆灌令”申請簽發(fā)的條件：模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢；模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格；技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收須確認簽證；施工范圍內(nèi)安全設(shè)施落實；施工機具準備就緒且能正常運轉(zhuǎn)；材料供應(yīng)準備完畢。（四）嚴格實行技術(shù)、質(zhì)量交底及評定制度 技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認形式 ，具體可分如下幾個方面：（1）當項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學(xué)習(xí)并督促建設(shè)單位組織設(shè)計交底會。（2）施工組織設(shè)計編制完畢并審查確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目主任工程師組織全體人員認真學(xué)習(xí)施工方案并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān) 控部位及監(jiān) 控要點。（3）本著誰施工誰負責(zé)的原則，各分管工種負責(zé)人（生產(chǎn)經(jīng)理、施工員、翻樣）在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。執(zhí)行二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度（1）分項工程施工過程中，各分管工種負責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。（2）分項工程施工完畢后，各分管工程負責(zé)人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交項目經(jīng)理確認，最終評定表由分公司技術(shù)質(zhì)量科專職質(zhì)量員核定。（3）項目經(jīng)理每半月組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。（4）分公司技術(shù)質(zhì)量科對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目經(jīng)理負責(zé)在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到技術(shù)質(zhì)量科。（5）根據(jù)江蘇省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站的要求，關(guān)鍵部位必須請質(zhì)監(jiān)站核驗。（6）分部工程質(zhì)量核驗前項目主任工程師必須提前5d填寫好分部工程核驗單，并經(jīng)有關(guān)部門確認簽證后上報分公司技術(shù)質(zhì)量科向質(zhì)監(jiān)站申請核驗。（五）現(xiàn)場材料質(zhì)量管理嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目主任工程師組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直至退貨。搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗；進口鋼筋除物理試驗外還需進行化學(xué)成分分析及可焊性試驗；所有防水材料必須進行取樣復(fù)試；存放期超過3個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用；砂、石、磚等均必須按規(guī)定取樣復(fù)試。嚴格對材料質(zhì)量、計量管理（1）計量員負責(zé)本項目部所有計量器材的檢定、督促及管理工作；（2）現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為損壞；（3）損壞的計量器具必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作；（4）計量器具要定期進行校對、檢定，嚴禁使用未經(jīng)校對過的量具。（六）嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量獎罰制度項目經(jīng)理部遵循“誰施工、誰負責(zé)”的原則，對各班組進行全面質(zhì)量管理，明確責(zé)任制，訂立責(zé)任狀。凡在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生質(zhì)量問題，由項目部進行處罰，處罰形式為整改、罰款直至清退出工地。凡在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達到優(yōu)質(zhì)，由項目部進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、頒發(fā)獎金。實施獎罰時，以平常檢查、抽查、每月一次大檢查、市質(zhì)監(jiān)站抽查、評定質(zhì)量等形式作為依據(jù)。（七）嚴格執(zhí)行工程技術(shù)資料管理現(xiàn)場設(shè)質(zhì)量資料員2名,專職計量員2名。施工全過程中積累的原始記錄和資料，均按江蘇省規(guī)定的A、B、C三分冊中各類統(tǒng)一表格填定、匯總。根據(jù)設(shè)計變更、技術(shù)核定單編制竣工圖，并及時匯總。根據(jù)省檔案管理文件的要求，對竣工圖及工程技術(shù)資料匯總裝訂成冊。工程竣工后，將竣工圖和工程技術(shù)資料一并交給建設(shè)單位。竣工圖的圖面應(yīng)整潔，一律采用碳素墨水書寫，字跡端正清楚，編繪 者和審核者均應(yīng)在竣工圖上簽字蓋章。三、主要分項工程質(zhì)量通病的防治（一）模板工程質(zhì)量通病防治措施模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。制作安裝偏差控制參照標準執(zhí)行。模板施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫大于等于1㎜的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱3‰。模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改?？锥绰窦葢?yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。平臺模板支撐必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。模板拆除應(yīng)根據(jù)施工驗收規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修。刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。（二）砼工程質(zhì)量通病防治措施嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收手續(xù)。施工前一周，將砼的配合比送交檢測中心審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配方量，以便砼攪拌站能夠嚴格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準備工作，機械設(shè)備。照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?。砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件鋼筋和預(yù)留洞必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進行澆搗，柱、砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進行振搗。砼澆搗前應(yīng)對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤，但不得有積水。澆搗砼前應(yīng)向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責(zé)振搗，有專人負責(zé)看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予以清除。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。1振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層。離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。1砼分層澆搗時，在振搗上層時，應(yīng)插入下層中5㎝左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前，加強對振搗。1每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。1振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50㎝。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。1樓面砼澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。1做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護至設(shè)計齡期進行強度檢測。1為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點：（1）確保工地用電用水。（2）如萬不得已停止?jié)矒v時，必須在施工縫處增加插筋。（3）砼澆搗時嚴格控制現(xiàn)場拌車砼坍落度，不合格退回。到現(xiàn)場的拌車不得加水。1每臺泵要專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備三臺小型振搗器。1砼試塊制作、坍落度檢測方案（1）按