【正文】 底板的振搗，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動(dòng)棒。第一道在混凝土卸料處（坡頂），負(fù)責(zé)將出管混凝土振搗密實(shí)；第二道設(shè)在斜面中部，確保中部混凝土密實(shí)；第三道設(shè)在坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)。振搗時(shí)三道振動(dòng)棒相互配合，嚴(yán)格控制振動(dòng)棒距離，特別要注意混凝土的入倉振搗。保證覆蓋整個(gè)坡面，防止離析和漏振。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，震動(dòng)棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的澆筑質(zhì)量。底板混凝土的振搗，要做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，，采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20~30s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑模現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量。因底板較厚，混凝土凝結(jié)過程中出現(xiàn)骨料下沉，凝結(jié)初期混凝土彈性模量低，表面鋼筋約束作用將造成沿鋼筋產(chǎn)生裂縫，解決這一問題的方法是：增加二次振搗及二次抹面，二次抹面在混凝土初凝后，終凝前用木抹子搓平。為了做好預(yù)拌混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，避免一些不必要的麻煩和糾紛，確保本工程順利通過驗(yàn)收，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)〈預(yù)拌混凝土〉GB/T149022003的規(guī)定，特說明如下：交貨檢驗(yàn)混凝土試樣的采取及坍落度試驗(yàn)，應(yīng)在混凝土運(yùn)送到交貨地點(diǎn)時(shí)開始算起20min內(nèi)完成；強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40min完成?；炷撂渥x的試驗(yàn)結(jié)果與合同規(guī)定的坍落度在允許偏差（177。30mm）范圍內(nèi)為合格。如果不符合要求，當(dāng)坍落度大于允許偏差時(shí)，可根據(jù)混凝土的時(shí)效性，當(dāng)感到坍落讀損失至符合要求時(shí)再使用（半小時(shí)以內(nèi)），半小時(shí)后檢測坍落度仍大于允許偏差時(shí)可退回我混凝土公司處理；當(dāng)坍落度小于允許偏差時(shí)，可在現(xiàn)場由混凝土公司人員應(yīng)用外加劑后添加技術(shù)將坍落度調(diào)整至符合要求后再使用。但是嚴(yán)禁施工人員私自單純用加水的方法調(diào)整混凝土坍落度?；炷翉?qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB10787的規(guī)定為合格，并且以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)結(jié)果為評(píng)定依據(jù)。盡可能滿足采用統(tǒng)計(jì)法評(píng)定混凝土強(qiáng)度的要求，即同一驗(yàn)收批內(nèi)同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件不應(yīng)小于10組?；炷临|(zhì)量的最終檢查和評(píng)定，當(dāng)無特殊情況時(shí)，是通過對(duì)混凝土試塊的檢測來完成的，因此混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)工作尤其重要?；炷猎噳K的制作和養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GB/500812002及相關(guān)文件執(zhí)行，主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：試件成型后應(yīng)立即用不透水的塑料薄膜覆蓋表面。這一點(diǎn)對(duì)高強(qiáng)混凝土試件特別重要。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20177。5℃環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模前，混凝土試件嚴(yán)禁擾動(dòng)。拆模時(shí)，混凝土試件應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁用勁敲打試模、試件。底板混凝土采用保溫蓄熱法養(yǎng)護(hù)，混凝土在澆筑后12小時(shí)內(nèi)采取覆蓋塑料薄膜與麻袋的方法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳，根據(jù)溫差情況及降溫速率增減養(yǎng)護(hù)層的厚度，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)，及雙層保溫養(yǎng)護(hù)，在降溫中期可采取單層保溫養(yǎng)護(hù)。濕潤養(yǎng)護(hù)不得少于14d。，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作?？?jié)B混凝土每500m每一施工段留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件20177。3℃，相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，且每一施工段留設(shè)同條件試塊一組。 墻柱及頂板施工，外墻內(nèi)側(cè)及抗震剪力墻鋼筋保護(hù)層為15mm，梁柱受力筋保護(hù)層為30mm。，綁絲一律應(yīng)擰向墻內(nèi)，不得接觸模板。，參照03G101構(gòu)造詳圖施工。外墻水平筋在外，立筋在內(nèi)側(cè)，水平筋和柱主筋相交時(shí)，錨入柱內(nèi)。，接頭應(yīng)按50%錯(cuò)開，接頭的位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。，上部筋接頭位置設(shè)于跨中，下部筋接頭位置設(shè)于支座部位。,局部可采用鋼筋馬凳,型號(hào)為Φ12＠1000。，兩排鋼筋之間用Φ25鋼筋頭＠1000分隔綁扎牢固，保證間距。，搭接位置設(shè)在支座兩側(cè)1/3范圍內(nèi)，且應(yīng)按25%錯(cuò)開。（δ=18mm），背楞采用50100木方和Ф48（腳手架管）Ф14＠500對(duì)拉螺栓（用于外墻時(shí)中間加80803止水鋼板，兩端加臨時(shí)限位木塊，拆模后鑿出用防水水泥砂漿修補(bǔ)。ｏｏｏｏｏｏｏｏｏｏｏ剪力墻支撐架 剪力墻外墻支模方法示意圖50100木方穿墻螺栓18厚木膠合板模板限位木塊80803止水鋼板1〉墻模板安裝應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a 搭設(shè)滿堂腳手架。b 先將內(nèi)側(cè)模板立起，安放對(duì)拉螺栓，縱橫間距@500，然后安裝50100mm背楞，安固定水平鋼管，并用對(duì)拉螺栓固定，支撐加固并初步校正。c 安放鋼筋保護(hù)層塑料卡，以及鋼筋間內(nèi)部拉筋，預(yù)埋套管，預(yù)留洞模板，安裝另一側(cè)模板，加50100mm背楞，設(shè)水平鋼管固定，用對(duì)拉螺栓緊固，支撐找正頂牢，然后沿墻壁模板拉通線，進(jìn)行最后找正找直，固定支撐并進(jìn)行質(zhì)量檢查，不符要求不準(zhǔn)下步施工。2〉模板縫及模板與已澆筑的下部混凝土接觸處，采用5mm厚海棉粘貼，嚴(yán)防漏漿。3〉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB502042002》的規(guī)定。，50100mm木背楞間距300mm，支撐架采用滿堂Φ48，立桿間距1m。，L為梁凈跨。，澆筑梁板混凝土以前梁樁接頭處的墻柱模板嚴(yán)禁拆除。，不允許出現(xiàn)冷縫，澆筑時(shí)分層澆筑、振搗密實(shí)。，振搗棒的移動(dòng)間距不大于400mm，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20～30s為宜，但也應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、對(duì)拉件，預(yù)埋套管和預(yù)留洞模板。，應(yīng)有木工、鋼筋工經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋套管及預(yù)留洞的狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，立即采取措施處理。，進(jìn)行頂板混凝土澆筑，由于梁筋較密，為保證混凝土密實(shí)度，采用粒徑20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振搗時(shí)用鋼楔撥開，振搗至上部筋頂面時(shí)恢復(fù)。，插入式振搗器振搗完后用平板振搗器拖拉平整，按標(biāo)高拉線檢查刮杠刮平。為防止應(yīng)力集中引起的沿鋼筋裂縫，增加初凝后的二次抹面工序。／3處。梁板不留施工縫。，用臨時(shí)鐵馬凳搭竹跳板作為操作平臺(tái)，所有人員在竹跳板上作業(yè)，不得踩踏鋼筋。，嚴(yán)禁振搗、碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件，預(yù)留洞模板澆筑過程中，應(yīng)有鋼筋工及木工跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。墻體用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，拆模以后立即涂刷。、。，鋼管與帶止水環(huán)的鋼套管之間用瀝青麻絲填嚴(yán)，封口鋼板與鋼管、止水環(huán)焊嚴(yán)，并做好防腐處理。 墻體拉鉤的防水做法墻體拉筋止水鋼板與鋼板焊接滿足10d 預(yù)埋鐵件的防水做法預(yù)埋鐵件止水鋼板 穿墻套管防水做法帶止水環(huán)套管封口鋼板瀝青麻絲填嚴(yán)鋼管. 地下室后澆帶寬為800mm。底板、墻、頂板的后澆帶均應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。外墻、。35d35d增加加強(qiáng)筋取受力筋截面面積的一半頂板縱橫@66鋼絲網(wǎng)片 樓板后澆帶做法35d35d加強(qiáng)筋φ12@200梁縱橫@66鋼絲網(wǎng)片 樓層梁后澆帶做法. 后澆帶在兩側(cè)混凝土施工完42天后方可進(jìn)行施工.. 后澆帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)比原混凝土提高一級(jí)，采用補(bǔ)償收縮混凝土，摻入水泥重量8%的JMⅢ，后澆帶混凝土的坍落度為3~5cm。. 后澆帶內(nèi)設(shè)置的鋼板止水帶應(yīng)位置準(zhǔn)確、固定牢靠；. 頂板后澆帶鋼筋不宜斷開，采用綁扎搭接時(shí)應(yīng)按25%錯(cuò)開搭接接頭；. 后澆帶預(yù)留鋼筋表面的污染物及鐵銹應(yīng)用鋼絲刷清理干凈；，涂刷混凝土界面處理劑后及時(shí)澆筑混凝土；，并不能有積水；，立面后澆帶掛草簾濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天；。 土方回填：基坑及地下室施工完畢，應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)行基坑的回填工作。應(yīng)做到對(duì)稱回填，分層夯實(shí)。填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度。填筑厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定。地下室外墻與基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)回填中粗砂，并分層夯實(shí)；.回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)?；靥钋皯?yīng)對(duì)基礎(chǔ)、防水層、保護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50mm?；靥钔潦┕r(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)?；靥钔撩繉雍粚?shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求?；靥钔恋馁|(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。 門窗工程本工程中的防密門、密閉門、防爆活門等門框墻在澆搗砼前，應(yīng)先立門框，然后綁扎四周鋼筋，應(yīng)對(duì)所有預(yù)埋件（鋼門框、鉸頁及錨固板）等預(yù)埋設(shè)施設(shè)置進(jìn)行嚴(yán)格檢查，按要求就位并固定牢靠后方可澆搗砼，注意將預(yù)埋件周圍砼振搗密實(shí)，門扇的安裝應(yīng)在門框墻砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。 電氣工程（１）材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預(yù)先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商加蓋的紅章。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損。（２）管路敷設(shè)與連接：所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子的連接均采用套管連接，∽3倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過長的應(yīng)加裝接線盒，在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時(shí)不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時(shí)敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時(shí)，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30 mm。鋼管超過下列長度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無彎時(shí)30 m，有彎時(shí)20 m，有二個(gè)彎時(shí)15 m，有三個(gè)彎時(shí)8 m。在豎井內(nèi)及必須穿鋼管明敷設(shè)的地段，鋼管表面涂刷3道防火漆。在施工過程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機(jī)回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。（３）暗配管敷設(shè)工藝流程：暗管敷設(shè) →預(yù)制加工、冷燒管、切管 → 測定盒箱位置 →穩(wěn)住盒箱 →管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進(jìn)盒箱 → 暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 → 地線連接、跨接地線、防腐處理。（４）安裝要求：敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15 mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于50 mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2 m以內(nèi)時(shí)偏差為3 mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2；明敷設(shè)管子應(yīng)順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護(hù)。（５）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15 mm。管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2∽4扣。（６）成品保護(hù)：敷設(shè)管時(shí)不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管路及電氣設(shè)備。暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時(shí)掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)處理，配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。 管內(nèi)穿線（１）材料要求：絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。（２）工藝流程：選擇導(dǎo)線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎 → 帶護(hù)口→導(dǎo)線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查絕緣遙測。（３）穿線：穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（４）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線和規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1 MΩ。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強(qiáng)度。 金屬線槽安裝（1）材料要求：金屬線槽及其