【正文】 樁身直徑不應(yīng)小于 ,樁身直徑應(yīng)適當(dāng)加大。當(dāng)樁間凈距(含排樁)小于 時(shí)，必須采用間隔開挖。c. 人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標(biāo) 高和混凝土強(qiáng)度等，必須符合設(shè)計(jì)要求。d. 人工挖進(jìn)深度過程中，對可能會(huì)出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護(hù)措施。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。e. 當(dāng)樁孔開挖深度超過 5m 時(shí)，應(yīng)在孔底面以上 3m 左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全?？咨畛^ 10m 時(shí)，地面 應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于 25L/s?？椎阻弾r時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。f. 樁孔內(nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個(gè)人防護(hù)；如在孔內(nèi)爆破；孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時(shí)，孔口應(yīng)加蓋；爆破后必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。g. 樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。h. 嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)38 / 127采用安全礦燈或 12V 以下安全燈。已灌注完混凝土和正在挖孔未完的 樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。i. 凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)， 嚴(yán)禁帶電源操作?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。j. 施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必 須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范” 。? 擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺施工 ① 橋墩、臺擴(kuò)大基礎(chǔ)（承臺基礎(chǔ)）基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖。① 對基礎(chǔ)埋深≤3m 的無水巖石基坑可垂直開挖，采用大 塊鋼模板，一次立模澆筑成型。① 對基礎(chǔ)埋深≥3m 的基坑，坑壁不穩(wěn)定并有地下水影響 時(shí)，可放坡開挖，或采取噴射混凝土護(hù)壁等加固措施。① 基坑頂面設(shè)置排水溝，防止地面水流入基坑。① 擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺均采用大塊鋼模板，一次立模 澆筑成型。 3　 下部構(gòu)造施工? 立柱施工， ， ，砼標(biāo)號C30，均采用現(xiàn)場自拌砼。① 施工順序立柱彈線 → 復(fù)核標(biāo)高 → 測定鋼筋綁扎 → 模板安裝、支架搭設(shè) → 驗(yàn)收→ 砼 澆 搗 → 養(yǎng) 護(hù) → 拆 模① 前期準(zhǔn)備ａ①對承臺與立柱的交接面,做好施工縫的處 理， 鑿毛后用水沖洗并清除積水。ｂ①在承臺內(nèi)埋設(shè)必要的固定立柱模板用的 Φ28 鋼筋。39 / 127ｃ①搭設(shè)腳手支架,支架采用 Φ48 鋼管扣件組合。① 模板選型加工ａ　本標(biāo)段立柱截面形式較多，故考慮定型模板通用。由于本工程的立柱高度不等，一般高度小于 12m 的圓柱時(shí) ，考慮一次到頂施工。定型模板配制高度取若干套標(biāo)準(zhǔn)高度，每套另加非標(biāo)準(zhǔn)高度定型模板組成。ｂ①方柱柱模板由四塊定型鋼模組合而成，面板用 46mm 厚鋼板，角部制成園角，橫龍骨用[10@750, 豎龍骨用 80*100 方鋼@300，拼接處用[10，拼 縫螺栓用 Φ12@300。① 立柱定位、高程控制根據(jù)測量提供的軸線、水準(zhǔn)測點(diǎn)，在承臺上彈出立柱控制線和標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。① 立柱鋼筋a. 鋼筋綁扎前必須把立柱與承臺接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時(shí)把承臺面柱預(yù)留筋刷干凈。b. 部分立柱較高必須分次到位，所以需豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯(cuò)開接頭外， 為保證豎向主筋順直，本工程豎向主筋的連接采用擠壓套筒連接或直線螺紋連接的新工藝，確保連接質(zhì)量。c. 為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔 左右點(diǎn)焊搭接主筋。d. 鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫自檢單。① 立柱模安裝與拆除a. 立柱模按分段澆搗長度在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩?zhàn)悠疵芘?。模板表面刷地板蠟后再面刷脫模劑，以保持砼表面光潔度。b. 成型后模板用吊車配合安裝，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)整模板至垂直，地錨采用腳手架鋼管入土 1m，必須堅(jiān)固穩(wěn)定。同時(shí)在承臺內(nèi)預(yù)埋 Φ28鋼筋，以用作固定立柱模板。40 / 127c. 立柱模拆除為分片拆模，拆模要求砼強(qiáng)度達(dá)到 C15,以試塊報(bào)告為準(zhǔn)。為保證 清水砼質(zhì)量，拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉撬模，以不損砼表面光潔為前提。d. 拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。e. 暫時(shí)不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點(diǎn)位置擱置楞木，避免模板翹曲。① 立柱砼a. 立柱砼采用現(xiàn)場集中供應(yīng)混凝土。砼輸送泵運(yùn)輸，部分采用汽車吊起吊入模。b. 砼澆搗前，對模板拼縫進(jìn)行特別檢查，并將新老砼用同標(biāo)號砂漿進(jìn)行施工縫處理。c. 澆砼時(shí)，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料。考慮立柱高度較高，澆砼時(shí)人員進(jìn)入立柱操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度 3050cm。振動(dòng)機(jī)按有效直徑 60cm 分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層 510cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。 砼需振搗到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。d. 立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的。① 高墩施工高墩施工按墩身系梁的節(jié)段分節(jié)段進(jìn)行施工。多節(jié)柱施工時(shí)，施工縫必須鑿毛，鑿毛時(shí)的墩柱強(qiáng)度必須滿足 C20。① 質(zhì)量控制a. 立柱鋼筋定位是保證立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要復(fù)測其位置，保證其位置準(zhǔn)確。b. 模板是保證砼質(zhì)量的一個(gè)重要條件。模板的本身要表面平整、尺寸準(zhǔn)確、拼縫密實(shí)，故在模板加工過程中，由專門人員對其進(jìn)行檢查。模板在安裝之前，預(yù)先在地面試拼裝，試拼符41 / 127合要求后，再安裝就位。模板接縫采用海綿條，保證模板在砼澆搗過程中不漏漿。模板面采用涂地板臘后再刷脫模劑，以利方便拆模，保證在拆模過程中不影響砼表面質(zhì)量。c. 立柱砼質(zhì)量檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)斷面尺寸177。15mm；頂面高程177。10mm；縱橫軸線位移10mm；垂直度%H且≯20 。? 蓋梁施工 ① 施工順序蓋梁定位 → 標(biāo)高測量 → 抱箍工字鋼安裝 → 底模鋪設(shè) → 鋼筋綁扎 →側(cè)模安裝 → 砼 澆 搗 → 養(yǎng) 生 → 側(cè)模拆除 → 拆除模板及抱箍① 蓋梁施工采用抱箍進(jìn)行支撐，架空系梁采用滿堂支架大模板施工。橋臺臺身及臺帽分別澆筑，肋板、耳背 墻 均采用鋼框架竹膠模。砼拌合站現(xiàn)場拌合，主要采取混凝土輸送泵運(yùn)輸，部分采用攪拌砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，通過漏斗串筒入模，振動(dòng)棒振搗密實(shí)。① 測量定位a. 蓋梁定位采用全站儀垂直投影到柱頂上定出蓋梁中心線。b. 在立柱上定出標(biāo)高控制點(diǎn)，作為蓋梁施工的標(biāo)高依據(jù)。① 蓋梁鋼筋a. 首先必須按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)梁的內(nèi)力情況，制定鋼筋的碰焊接頭，并同時(shí)滿足橋規(guī)要求。b. 鋼筋骨架制作宜就近進(jìn)行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊機(jī)的吊運(yùn)安裝。c. 骨架成型吊裝時(shí)，因本身長度較長，自身剛度較差，起吊易變形，因此采用長鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。對骨架局部易變形處設(shè)置臨時(shí)支桿。起吊時(shí)，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響就位。d. 骨架下的砼墊塊選用級配較高的砼墊塊，并根據(jù)實(shí)際情況縮短墊塊間距，墊塊 中預(yù)留鐵絲與鋼筋固定。42 / 127① 蓋梁模板a. 蓋梁底模采用統(tǒng)一厚度的涂塑七夾板，側(cè)模采用涂塑定型模板，按剖面尺寸確定板塊模數(shù)進(jìn)行加工制作，便于拼裝和重復(fù)使用，側(cè)模采用對拉螺栓固定。b. 蓋梁側(cè)模拆除在蓋梁砼達(dá)到 15MPa 左右，底模及支撐拆除在蓋梁砼達(dá)到 20Mpa 以上方可進(jìn)行。c. 蓋梁標(biāo)高設(shè)定根據(jù)縱坡控制要求。① 質(zhì)量控制措施a. 測量定位：蓋梁定位和標(biāo)高控制由專業(yè)測量人員測設(shè)后請監(jiān)理復(fù)核準(zhǔn)確后再進(jìn)行下一步施工。b. 鋼筋綁扎、骨架支架、波紋管安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。c. 支架：支架搭設(shè)嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程,并在實(shí)施前對其進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。d. 模板：模板制作、安裝嚴(yán)格按方案和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專門人員進(jìn)行檢查和復(fù)核。e. 混凝土澆搗：砼澆搗前進(jìn)行專門技術(shù)交底，保證實(shí)際操作人員明確各人職責(zé)和操作要領(lǐng)的掌握。f. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差 ) ：斷面尺寸177。20mm ；頂面高程177。10mm ；軸線位移 10mm；支座墊石位置 10mm。① 蓋梁施工安全管理a. 在模板安裝現(xiàn)場設(shè)立警戒標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場，模板在安全系統(tǒng)未固定牢之前，人員不得上下。所有作業(yè)人員帶好安全帽，特殊部位高空作業(yè)必須扣好安全帶，并將工具放在工具包內(nèi)，以防上下交叉作業(yè)時(shí)墜物傷人。垂直運(yùn)輸模板時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)作業(yè)安全。b. 蓋梁施工配置上下扶梯，蓋梁四周 設(shè)置安全扶欄、安全網(wǎng)等防護(hù)措施。c. 禁止施工人員在腳手架上向下拋物，以防意外事故的發(fā)生。d. 在 進(jìn)行混凝土施工前，仔 細(xì)檢查腳手架、上下扶梯。e. 振 搗器等接 電要安全可靠， 絕緣接地裝置良好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。振43 / 127搗器操作人員必須穿膠鞋，振搗器必須專門防護(hù)性接地導(dǎo)線，并在電源接插板上裝有漏電保護(hù)器，以免設(shè)備漏電發(fā)生危險(xiǎn)。f. 混凝土運(yùn)輸車輛在施工前必須對方向、制動(dòng)、燈光等安全裝置進(jìn)行檢查，在確保性能良好的情況下才允許操作。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，合理安排混凝土運(yùn)輸路線，做好交通配合防范工作，以防發(fā)生車輛傷害事故。? 下部結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)①高墩施工高墩施工時(shí)，所有施工平臺及支架，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)應(yīng)設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施，以確保施工安全。分節(jié)段施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制每節(jié)段的澆筑高度。高墩施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度，控制澆筑處橋墩頂面的偏心?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，若澆筑工程因故中斷，中斷時(shí)間不得超過前層混凝土的初凝時(shí)間，否則應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。在整個(gè)高墩施工工程中，應(yīng)加強(qiáng)墩身混凝土養(yǎng)生。44 / 127①臺帽、蓋梁施工臺帽、蓋梁施工時(shí)頂面應(yīng)考慮橫坡設(shè)置，并在擱置橡膠支座處設(shè)置支座墊石，支座墊塊頂面必須保持水平、平整、清潔。臺帽、蓋梁施工時(shí)應(yīng)注意防震擋塊、支座墊塊、伸縮縫、橋頭搭板預(yù)埋鋼筋，并注意位置精確，在澆筑橋臺側(cè)墻時(shí)應(yīng)根據(jù)有關(guān)圖紙預(yù)留護(hù)欄柱孔洞。橋臺背墻施工時(shí)，應(yīng)按照交通工程的設(shè)計(jì)文件預(yù)留通信管道位置。4　 上部構(gòu)造施工? 梁體預(yù)制概述本標(biāo)段預(yù)制梁有25m 箱梁372 片，30m箱梁244片，20m 箱梁52片，30mT梁18片， 40mT梁78片。預(yù)制梁共計(jì)764 片。另外本標(biāo)段線外工程還有支架現(xiàn)澆箱梁一座。考慮到山區(qū)改良施工場地非常狹小的情況,盡快按整體施工計(jì)劃將挖方段路基施工至96區(qū)標(biāo)高,將其作為橋梁梁片的預(yù)制場地。 本標(biāo)段臨時(shí)用地選擇三處拌和站,K72+100右方家灣拌和站（1砼攪拌站），K74+350左橋口拌和站（ 2砼攪拌站）,K76+100右三道河拌和站（3砼攪拌），每個(gè)拌和站設(shè)1座60m3/h 砼拌和樓。梁體預(yù)制采用新制大塊鋼模，長度不小于4m?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬??？椎缐簼{采用真空壓漿工藝。 砼采用拌合站集中拌合，架橋機(jī)進(jìn)行模板吊裝、砼澆注，采用附著式振搗為主、插入式振搗為輔相結(jié)合，梁體養(yǎng)生草簾灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。箱梁采用JQ150型架橋 機(jī)，T梁采用JQ200 型架 橋機(jī)。? 制梁臺座及模板臺座上鋪設(shè)8mm 鋼板作 為底模；外模面板為6mm 厚鋼板，骨架為桁架式；內(nèi)模面板采用組合鋼模（拐角、端部為新制），骨架與內(nèi)模焊接。模板 高頻附著式振動(dòng)器,梅花形布置， 間距75cm 。模板拼裝后其總長、總寬 、總高均符合設(shè)計(jì)尺寸，尤其控制梁長、梁高、梁寬度的正誤差不得大于5mm。45 / 127為保證橋梁的平整度，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，預(yù)制箱梁底?？缰邢蛳略O(shè)， 預(yù) 制T梁底?？缰邢蛳略O(shè) ,預(yù)拱度可采用圓曲線或拋物線形式。? 鋼筋及預(yù)埋件安裝鋼筋骨架在鋼筋加工棚集中加工，然后運(yùn)上梁臺人工綁扎成型，同時(shí)注意波紋管、 錨具、 邊 跨預(yù)埋伸縮縫連接鋼筋、邊梁泄水管道、邊梁護(hù)欄預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件安裝，要求其位置正確，固定牢靠。非預(yù)應(yīng)力筋及對焊應(yīng)嚴(yán)格按配料單規(guī)格尺寸進(jìn)行生產(chǎn)。預(yù)應(yīng)力筋的對焊接頭在受拉區(qū)，接頭位置按規(guī)范規(guī)定控制。鋼筋的成型尺寸要求正確，綁扎骨架應(yīng)用鐵絲在企又點(diǎn)扎牢，扎鐵絲頭應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，預(yù)應(yīng)力筋配置按圖進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋偏差不得大干5mm。波紋管的空間位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼束曲率安放正確。波紋管位置采用定位鋼筋進(jìn)行固定，間距 50100cm,曲線段取小 值，直線段取大值。為防止混凝土澆筑過程中波紋管變形，波紋管安裝就位后，內(nèi)穿硬質(zhì)－塑料管。錨墊板位置正確，與波紋管必須軸線對中，安放時(shí)應(yīng)檢查錨墊板與孔道是否垂直，錨墊板固定在大梁的端模上。? 模板安裝預(yù)應(yīng)力梁的模板要用專用鋼模。模板必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的自重和側(cè)壓力。模板的接縫應(yīng)填粘貼雙面膠帶， 防止振搗漏漿。構(gòu)件外形尺寸各異，裝模后的各部分尺寸應(yīng)有專人復(fù)核，無誤后才能澆搗混凝土， 澆搗時(shí)有專人看模，以防模板走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。模板按底?！鷤?cè)?！四！鷥?nèi)模的順序進(jìn)行安裝，安裝前均勻涂刷兩遍ZM90 建筑長效脫模劑，模板縫采用原子灰加固化 劑補(bǔ)平，以確其砼外觀質(zhì)量。 ? 混凝土工程① 混凝