【正文】 支架的立柱間距均考慮為2500~2800mm；立柱間的斜撐設(shè)置考慮外圈的第二檔均應(yīng)滿格布置；中間跳二檔設(shè)置，X軸、Y軸向均應(yīng)設(shè)置。為確保底板上皮鋼筋施工質(zhì)量，鋼橫梁安裝前必須使用水準(zhǔn)儀確定橫梁的標(biāo)高，用麻線拉挺進(jìn)行安裝。 車庫鋼筋支架：,采用φ16馬凳鋼筋支架。 4．底板上皮鋼筋綁扎：鋼支架搭設(shè)以后，先鋪垂直于橫梁的上皮筋，再綁扎與橫梁平行方向鋼筋，要求鋼筋的所有交叉點(diǎn)均采用鐵絲扎牢。為確保柱、墻板插筋位置正確，每條墻板軸線及柱子軸線用麻線拉直控制，用電焊把插筋與底板上皮鋼筋固定牢固。 5．鋼筋焊接與直螺紋施工要求：焊接接頭根據(jù)設(shè)計要求確保焊縫的長度和厚度，電焊條采用T502，焊工持證上崗，并按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－92)內(nèi)規(guī)定的要求錯開搭接接頭。焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 本工程地下室底板部分F22以上鋼筋考慮采用直螺紋聯(lián)接技術(shù)施工。鋼筋采用直螺紋聯(lián)接施工的應(yīng)依照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 10796執(zhí)行。 安裝工程分包單位負(fù)責(zé)預(yù)埋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的水電或設(shè)備暗管施工，穿插與土建底板鋼筋綁扎。安裝工程進(jìn)度計劃須與總進(jìn)度計劃相協(xié)調(diào)，并隨時進(jìn)行調(diào)整。（略，見附件中模板工程施工方案） 本工程底板混凝土強(qiáng)度為C40，，裙房與主樓之間設(shè)置沉降縫。經(jīng)初步估算十二標(biāo)段每棟主樓大底板砼方量及裙房（1）（2）大致均約為1400m3 。 澆搗流向：本工程底板混凝土澆搗按沉降縫分割成DDD3及二個裙房車庫共五塊區(qū)域，總的施工流程為先主樓后裙房：D1→D2→D3→裙房1→裙房2。 每次砼澆搗均在中潭路上布置三臺固定泵，計劃15小時完成。具體次序及澆搗路線見177。 底板商品砼要求使用水化熱較低的水泥如礦渣水泥，摻和外加劑，盡量降低水泥用量，控制混凝土的澆灌速度，砼塌落度控制在 13177。3cm，外摻磨細(xì)粉灰以及緩凝劑來控制砼初凝時間，以防止砼因水化熱過高而出現(xiàn)裂縫。砼級配建議先試配，后確定配合比，確保砼質(zhì)量。砂采用中粗砂，石子粒徑為5—25mm。砼攪拌站必須采用同一類型水泥，嚴(yán)格控制配合比。 混凝土澆搗前應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫮０澹粦?yīng)檢查模板、鋼筋的加固情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即修復(fù)；應(yīng)對預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓的固定是否牢固，預(yù)留管口是否堵塞加以檢查；基坑內(nèi)的垃圾、刨花、木塊等，鋪好跳板，清水濕潤模板，但不允許留有積水，在用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)加以嵌塞。 底板混凝土澆搗時必須派專人統(tǒng)一指揮，對混凝土泵車及混凝土攪拌車實(shí)行統(tǒng)一編號，指定其停車位置、進(jìn)出場路線和相對應(yīng)的泵車的銜接工作。底板混凝土澆搗時水平硬管的布置，須嚴(yán)格按相關(guān)混凝土澆搗平面布置圖執(zhí)行。豎向泵管須用F48，用扣件搭架子將其固定；水平泵管須擱置在大底板上皮鋼筋時，要在泵管底部鋪設(shè)九夾板隔離。水平硬管盡量布置挺直，以免影響混凝土的傳輸。水平硬管出料頭子，應(yīng)配備6M橡皮軟管。177。 底板混凝土澆搗應(yīng)斜坡分層，－10M為澆搗段，按“分段定點(diǎn)，一個坡度、分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的順序進(jìn)行澆搗。這種澆搗方法，可以保證泵送混凝土質(zhì)量，使上下兩層混凝土澆搗不超過初凝時間，同時避免混凝土輸送泵管頻繁的拆除、沖洗和安裝，簡化施工。 底板混凝土隨澆隨振，插入式振動器沿斜面自上而下振搗，每一振點(diǎn)須保持15～20秒時間，振動棒應(yīng)插入下層混凝土5ｃｍ，確保上下層混凝土密實(shí)。 ，以確保四周、中間標(biāo)高一致。按氣溫及收水情況用50KG滾筒及時進(jìn)行第一次滾壓，采用一滾筒壓半滾筒方法，兩個來回滾壓，直至出漿，隨即用鐵板第一次壓光，掌握收水時間，進(jìn)行第二次滾壓，滾至漿頭象拉毛一樣，用鐵板第二次壓光，在終凝前進(jìn)行第三次壓光，務(wù)必做到 表面光潔、平整、無鐵板印痕，然后立即用蘆花掃帚掃一遍，保證紋路一致。以上工作在初凝前完成。 由于砼的流動性大，澆搗過程中上涌的泌水和浮漿須及時排除，尤其是到最后頂層澆搗時，應(yīng)采用軟軸承及時排除所有泌水。 底板澆搗后，要求采用長括尺按標(biāo)高括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓一遍，再用木蟹打磨壓實(shí)二遍，以閉合收水裂縫。另由于混凝土表面收水較快，且內(nèi)外溫差較大，為防止產(chǎn)生收水和溫差應(yīng)力裂縫，要求46小時后覆蓋塑料薄膜和保溫層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 為了防止砼底板由于溫差變化而引起裂縫，造成工程質(zhì)量事故發(fā)生，應(yīng)加強(qiáng)對砼內(nèi)外溫度的監(jiān)測工作，從砼的拌制溫度的監(jiān)測澆搗時溫度，及砼澆搗后的與大氣溫差和砼本身內(nèi)外溫差的監(jiān)測，確保砼養(yǎng)護(hù)過程的順利進(jìn)行，溫差大及時加蓋保溫材料，使砼降溫延緩，緩慢地收縮，以有效地降低約束應(yīng)力，避免裂縫產(chǎn)生。 測溫人員應(yīng)及時提供有關(guān)溫度變化的信息報告給現(xiàn)場主管負(fù)責(zé)人，以便及時采取措施。參加測溫技術(shù)人員要對各測點(diǎn)的有代表性的點(diǎn)，要測算砼表面溫度和內(nèi)部溫度的差值，溫度變化規(guī)律，并畫出該點(diǎn)的溫度升降變化曲線。 底板砼保溫保濕養(yǎng)護(hù)保溫材料厚度計算如下： 初步考慮：砼表面鋪一層塑料薄膜，保溫層采用麻袋，K= 設(shè)砼入模溫度為T0=20℃，砼內(nèi)外控制溫差25℃，Tb=20℃ δ=K（TaTb）/[λ1（TmaxTb）] λ1=, λ=(+)= H=, Q=340kg/m3 Tmax=T0+Q/10=54℃, Ta=Tmax25=29℃ Tb=20℃ 則 =（2920）[（5420）] == 根據(jù)本工程工期安排，大底板砼澆搗將近在2002年4月，平均氣溫Tb=20℃，澆搗后保溫材料采用：砼表面鋪一層塑料薄膜，上鋪二層麻袋。 保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施：砼在入模后，終凝前，表面及時鋪一層塑料薄膜，二層麻袋。保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施必須持續(xù)到砼表面與砼內(nèi)部溫差 25℃，并須依照測溫報告及時調(diào)整。 具體的測溫詳盡方案如下，測溫點(diǎn)布置見底板測溫布置圖。 需進(jìn)行測溫的建筑為DDD3三棟主樓，其基礎(chǔ)底板混凝土分三次分別施工，每次混凝土工程總量約為1400m3左右，（），屬大體積砼。 由于水泥水化作用放出熱量，大體積混凝土在凝結(jié)硬化過程中，內(nèi)部溫度逐漸升高；而混凝土內(nèi)部熱量不易散發(fā)，會造成較大的內(nèi)外溫差，由此而產(chǎn)生溫度應(yīng)力。當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土早期所能承受的拉應(yīng)力極限時，混凝土內(nèi)部就會出現(xiàn)裂縫，從而影響基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度、耐久性和防水性。因此，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492）中規(guī)定：對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)和內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)控，并要測定澆筑后的砼表面溫度和內(nèi)部溫度，通過技術(shù)措施將溫差控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25℃。為了摸清基礎(chǔ)底板砼內(nèi)部水化熱大小，和在不同深度、不同區(qū)域及不同施工階段的內(nèi)部溫度變化規(guī)律，以便及時采取措施，防止基礎(chǔ)底板砼因溫度差變化過大而產(chǎn)生裂縫，故在澆筑混凝土前埋設(shè)測溫傳感器。通過測溫： A、可直觀砼內(nèi)部各測溫點(diǎn)溫度的升降規(guī)律； B、可掌握砼內(nèi)部溫度與砼表面溫度之差的變化規(guī)律，以便及時采取保溫或降溫措施。 采用WZC010測溫傳感器，埋入混凝土后通過SRE64數(shù)字溫度巡測儀，可直接測出砼內(nèi)部各測溫點(diǎn)的溫度。 儀器主要技術(shù)參數(shù)： 測量范圍：50℃~100℃ 分辨率：℃（℃/字） 測量精度：177。% 對環(huán)境要求： 環(huán)境溫度：0℃~50℃ 相對濕度：小于85%RH，無腐蝕性氣體 供電電源：220177。20V（50Hz） 根據(jù)測溫現(xiàn)澆現(xiàn)測的原則，測溫區(qū)均勻布置在先澆搗部位的四分之一處，以點(diǎn)代面，以面代塊來反映不同區(qū)域的各個測溫點(diǎn)。測溫傳感器設(shè)置在砼垂直面上，每個支架上設(shè)置3個，上點(diǎn)和下點(diǎn)離砼面層和底層均為200mm。其中，表面溫度傳感器約30只，大氣溫度傳感器3只，詳見測溫布置及支架圖。 測溫支架在砼中固定方法：澆搗前，先將傳感器固定在φ16mm的鋼筋支架上，然后根據(jù)編號按布置圖插入基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上固定，混凝土入模后傳感器被埋入砼中，通過SRE64熱電阻巡測儀測出砼內(nèi)部各測溫點(diǎn)的溫度。 砼入模后，自澆灌時起第1~7天，每2小時測定一次各測溫點(diǎn)溫度，并作好記錄； 自澆灌時起第8~14天，每4小時測定一次各測溫點(diǎn)溫度，并作好記錄； 每次測溫結(jié)束后，測溫人員應(yīng)提供一份信息報告給現(xiàn)場有關(guān)負(fù)責(zé)人； 當(dāng)砼內(nèi)部最高溫度與表面最低溫度之差超過23℃，需及時上報現(xiàn)場有關(guān)負(fù)責(zé)人，以便及時采取措施。底板測溫布置及支架圖（略） 1．鋼筋綁扎要求 首先進(jìn)行柱、墻板鋼筋綁扎，待頂板模支撐以后，綁扎梁筋，然后澆搗柱、墻板混凝土，再進(jìn)行樓板鋼筋施工。樓板下皮綁扎前應(yīng)先安放預(yù)埋件，綁扎后應(yīng)穿插水電予埋管道安裝施工，然后再綁扎上皮鐵。所有柱、墻板預(yù)留插筋必須采用電焊固定，確保其位置正確無誤。每次澆搗混凝土?xí)r，須派專人值班，及時修正施工中造成的鋼筋位移。所有的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行的施工規(guī)范進(jìn)行施工。 進(jìn)場鋼筋應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，對號查驗(yàn)質(zhì)保單，并分批按不同規(guī)格堆放，妥為保管。鋼筋加工成型按設(shè)計要求翻樣，并遵照 GB50204—92規(guī)定執(zhí)行。 鋼筋綁扎必須按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范，確保所用鋼筋的規(guī)格、數(shù)量無誤，搭接長度及間距在允許誤差范圍內(nèi)。為保證墻體中內(nèi)、外皮鋼筋的正確位置，采用S型撐拉鋼筋，同時對出樓面以上的鋼筋綁扎一道水平鋼筋，內(nèi)外皮之間的距離也用S型筋控制。 兼作避雷用的鋼筋焊接長度須嚴(yán)格按其特殊規(guī)定執(zhí)行。樓板鋼筋除用水泥墊塊保持其板底保護(hù)層厚度外，上皮鋼筋也須采取措施，采用φ12@1000撐腳保證其有效高度。上皮鋼筋應(yīng)與管道安裝配合進(jìn)行。 鋼筋如需代用應(yīng)先征得設(shè)計同意并辦理有關(guān)手續(xù)，每層鋼筋工程完成后均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序。 2．鋼筋搭接要求 一般≥22鋼筋宜采用用機(jī)械連接或焊接接頭，結(jié)合我項(xiàng)目一期使用情況，177。 鋼筋接頭搭接要求如下： 1）受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： A、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%； B、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)； 2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： A、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根； B、接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。 C、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 177。、墻混凝土強(qiáng)度等級為C60，地下室頂板、外墻采用C40密實(shí)防水混凝土，抗?jié)B等級S8，其余構(gòu)件采用C40；車庫的底板、頂板及外墻采用C30密實(shí)防水砼，抗?jié)B等級S6，其余構(gòu)件采用C30。 澆搗流向：本工程底板混凝土澆搗按沉降縫分割成DDD3及二個裙房車庫共五塊區(qū)域，總的施工流程為先主樓后裙房：D1→D2→D3→裙房1→裙房2。澆搗方法：本工程DDD3經(jīng)初步估算每棟號房177。、S8砼為290M3；地下室墻頂板CS8砼為410M3，計劃在中潭路上布置三臺固定泵，12小時完成，其中3先同時開打C60砼，2小時后（砼初凝前）2泵改打C40砼，2（中間泵）繼續(xù)打C60砼，直至結(jié)束。裙房經(jīng)估算，地下室墻頂板為CS6砼943 M3，計劃布置三臺固定泵14小時完成。 1．砼澆搗前： 應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫮０澹? 應(yīng)檢查模板、鋼筋的施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即修復(fù)； 應(yīng)對預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓的固定是否牢固，預(yù)留管口是否堵塞加以檢查； 應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、刨花、木塊等，鋪好跳板，清水濕潤模板，但不允許留有積水，在用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)加以嵌塞。 2．在砼澆搗時： 砼澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行?；炷翍?yīng)分皮澆搗，每皮澆搗厚度不大于500mm，保證砼的密實(shí)性，嚴(yán)禁隨意加水。墻板、柱應(yīng)連續(xù)施工，中途停歇時間不得超過１小時；樓板澆砼從一側(cè)開始，施工縫留置須按規(guī)定執(zhí)行。接縫口斷面整齊，不允許留坡口接頭． 插入式振動器移動間距應(yīng)根據(jù)振動器性能而定，振搗間距控制在30cm左右，上皮振搗應(yīng)插入下皮510cm，以保持接口完整。振動器振動延續(xù)時間以振至混凝土沉實(shí)和表面露漿為止。一般為15~20秒。使用振動器時要快插慢拔，同時應(yīng)避免碰撞鋼筋預(yù)埋件預(yù)埋管及模板。 澆砼時須注意鋼筋的保護(hù)層，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，跳板不得擱在鋼筋上和模板邊口上，并不得任意敲拆模板撐頭和搭頭；在澆灌振搗過程中，要經(jīng)常檢查保護(hù)層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免砼表面露筋，墊塊應(yīng)事先制作并達(dá)到一定強(qiáng)度后才能使用?！　? 砼澆搗好后：派泥工用軟尺刮平，用滾筒滾壓，砼表面收水后，用木蟹打毛后再用鐵板整理，把砼表面壓平整；應(yīng)按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋麻袋以進(jìn)行成品保護(hù)。普通每澆搗100m3砼須做一組試塊（三塊），另存抗?jié)B要求砼,每500m3,做二組（12塊）抗?jié)B試塊，大于500m3每增加250m3增加一組試塊，并抽查砼的坍落度及初凝時間。試塊由專人取樣制作。商品砼的現(xiàn)場出罐坍落度參考值如下：（允許偏差+30）泵送高度（m）3030—6060—90100坍落度（mm）120—140140—160