【正文】 箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋，箍筋的接應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根主筋綁扎。懸臂梁則箍筋接頭在下，板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。（8）鋼筋搭接長(zhǎng)度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍。接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁扎的末端應(yīng)做彎鉤，二級(jí)鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于12mm 的受壓一級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35 倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度一級(jí)鋼筋45d，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度， 倍，受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度25mm。（9）鋼筋焊接：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求焊平后，才能作用。焊條必須有出廠合格證。鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應(yīng)厚度h ,鋼筋應(yīng)預(yù)彎。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在自查的基礎(chǔ)上會(huì)同項(xiàng)目部、技術(shù)質(zhì)量科、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門(mén)，對(duì)鋼筋嚴(yán)格檢查，做好隱檢記錄。鋼筋工程施工流程檢查設(shè)備 → 選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢查砼工程（1）水泥的品種、標(biāo)號(hào)、品牌應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，砂的粒徑及產(chǎn)地符合混凝土配合比通知單的要求，砂中含泥量≤3%,石子等顆粒,級(jí)配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求:所有原材料經(jīng)檢查,應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求,攪拌機(jī)及其配套設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。（2）管理人員向作業(yè)人班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底，需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請(qǐng)單已有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。（3）檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次，檢查砼的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次。砼拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性，粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整，在同一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。每拌制100 盤(pán)或不超過(guò)100M3 同配合比的砼的取樣不得少于一次，每工作班拌制的同配合比不足100 盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一次數(shù)。水池砼要求坑滲，做一組標(biāo)準(zhǔn)試件，取樣應(yīng)在第三盤(pán)之后，至攪拌結(jié)束前30min 之間取樣。（4）本工程砼均采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)拌制，選用材料配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求由公司中心試驗(yàn)室配制符合要求的級(jí)配單。（5）柱砼澆搗沿高度方向分段灌注，自由傾落高度不得超過(guò)3m，否則應(yīng)采用串筒、溜管等下料；澆筑時(shí)注意分層澆搗，每層厚度控制在300mm左右。柱和梁板連接處澆搗時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇60 分鐘左右，以利于砼沉淀，防止出現(xiàn)細(xì)裂縫。砼澆搗順序先柱，后梁板。（6）砼振搗主要采用插入式軟軸高頻振動(dòng)器，輔以平板振動(dòng)器，操作時(shí)插入式振動(dòng)棒要做到快插慢拔，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，注意插點(diǎn)的振搗范圍，嚴(yán)防漏振。（7）砼澆搗前對(duì)模板進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。（8）砼澆搗后應(yīng)及時(shí)覆蓋草包，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7 天。混凝土施工工藝材料確認(rèn) 質(zhì)量試驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)的確認(rèn) 施工計(jì)劃配合比試配 清掃模板底部檢查砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 模板支撐折除 驗(yàn)收（9）砼攪拌應(yīng)注意的幾個(gè)質(zhì)量問(wèn)題A、砼強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻、強(qiáng)度離差大，解決辦法：在砼運(yùn)輸澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制，尤其在混凝土拌制階段要特別注意控制各種原料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。B、混凝土裂縫，在拌制階段，如果砂、石含量大，用水量大，使用過(guò)期水泥或水泥用量過(guò)多，均可能造成收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。C、注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)入庫(kù)，防止雨淋，出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)試，外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯(cuò)落。D、砼送至澆筑地點(diǎn)，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)砼拌合物進(jìn)行二次攪拌，砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求；所有物機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須查實(shí)一次澆筑完畢的工程材料，以免停工待料，在澆筑期間，保證水、電照明不中斷，為防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合物周?chē)墓ぞ撸悦獬霈F(xiàn)意外的施工停歇。E、 在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板，鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。在澆筑之前，應(yīng)對(duì)模板和隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收，主要檢查以下幾點(diǎn)：① 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；② 所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠；③ 模板緊密程度；④ 鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合；⑤ 模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、 鱗落的鐵皮條雜物應(yīng)清除干凈；⑥ 木模板澆水加以潤(rùn)濕，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，木模板中尚未脫密的縫隙就用紙筋灰回以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。⑦ 檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿(mǎn)足澆筑速度要求，以上經(jīng)檢查均符合要求，即可進(jìn)行砼澆筑。F、 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層凝層之前，將次層砼澆筑完畢，砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)180min，超過(guò)規(guī)定時(shí)間必須設(shè)置施工縫。G、 在澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理，澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)填以50100MM 厚與砼成分相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度、應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、 鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。H、 振動(dòng)棒振動(dòng)操作時(shí)要做到“快插慢拔”，砼分層灌筑時(shí)， 倍；在振搗砼時(shí)，要在下層砼凝之前進(jìn)行，每插一點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起顯著不沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動(dòng)器插入不敷出點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”交序移動(dòng)，嚴(yán)格按照順序振動(dòng)，避免發(fā)生漏振， 倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。I、 梁板砼同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)先將梁分層澆筑成階梯形，達(dá)到樓板位置時(shí)，再支模澆筑。虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用科板振動(dòng)器垂直澆筑方向回振搗，控制砼板厚度，振搗完后用拖板平整表面。砌體工程（1）砌體所用磚、水泥等材料必須有出廠合格證，磚采用蒸壓灰砂磚,并及時(shí)抽樣復(fù)試，符合要求后方可使用。、亂磚；磉墩、攔土的軸線偏差應(yīng)在10MM 以?xún)?nèi)；磉墩、攔土的水平標(biāo)高偏差應(yīng)在10MM 以?xún)?nèi)；柱頂石表面平面度應(yīng)控制在3MM 以?xún)?nèi)，以十字交叉線檢查兩個(gè)方向。（2）使用的灰漿應(yīng)符合要求，配合比要準(zhǔn)確，稠度合適；組砌必須符合要求，為保證砌體的豎向尺寸符合要求，必須在砌筑前設(shè)以皮數(shù)桿，皮數(shù)桿設(shè)立間距不大于10m。（3）墻體砌筑應(yīng)做到橫平豎直，灰縫飽滿(mǎn)，灰縫厚度控制在812mm。拉結(jié)筋設(shè)置位置、規(guī)格、尺寸、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）本工程設(shè)備要求多，必須做好砌體預(yù)埋件、預(yù)留孔位置及數(shù)量的準(zhǔn)確。凡墻上預(yù)埋鋼板，均需將鋼板埋入砼預(yù)制塊，再將埋入墻內(nèi)。（5）木結(jié)構(gòu)在立架前的準(zhǔn)備工作須核對(duì)地盤(pán)尺寸，檢查柱頂石中至中距離及高低，查對(duì)大木構(gòu)件的數(shù)量是否齊備，檢查構(gòu)件榫卯制作是否完全合乎要求；搭建起重架；準(zhǔn)備繩索等工具；人員分工以及交代安全工作事項(xiàng)等。園林仿古建筑中常用到大量的木結(jié)構(gòu)，木結(jié)構(gòu)的各種構(gòu)件在制作的過(guò)程中一定注意榫卯的尺寸準(zhǔn)確。屋面工程（1） 屋面施工要選擇連續(xù)晴天施工，基層保證干燥并清理干凈。（2）保溫層要做好排氣道和通風(fēng)口，以防卷材防水層起鼓，找平層要留分倉(cāng)縫，防止找平層收縮拉裂防水層。（3）防水層的鋪貼應(yīng)由下往上施工，接頭順流水方向，鋪貼要平整、順直、搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求，不得有空鼓、漏刷等，特別是做好對(duì)沿溝等節(jié)點(diǎn)細(xì)部防水施工。（三） 裝飾工程：（1） 內(nèi)墻粉刷在內(nèi)粉前應(yīng)先做好基層的處理，基層上的塵土、污垢、油漬等均由清除干凈，砼表面用1：1 水泥砂漿甩毛，養(yǎng)護(hù)3 天，還應(yīng)在基層表面適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，墻面管道通過(guò)的墻洞必須先用1：3 水泥砂漿堵塞嚴(yán)實(shí)。室內(nèi)墻、柱及門(mén)洞口的陽(yáng)角，必須用1：2 水泥砂漿做護(hù)角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。墻面粉刷按常規(guī)做好陰、陽(yáng)角找方，沖筋、分層趕平、修整、表面壓光。（2）外墻粉刷所有落水管接出架子外，檢查窗框安裝質(zhì)量，孔洞位置是否準(zhǔn)確，封堵多余孔洞。平整度控制應(yīng)從到下掛垂線，橫向拉通長(zhǎng)線，做塌餅、沖筋，保證墻面的垂直平整度。（3）涂料工程1）涂料原材料質(zhì)量必須相對(duì)應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提供原材料質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。2）不同廠家，不同品種的涂料不能摻和使用。3）涂料施工前，預(yù)先進(jìn)行試涂，做樣板，確定施工工藝。使用涂料時(shí)，必須保證攪拌均勻，如有結(jié)皮或雜物，要進(jìn)行清理，涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨意混用。4）要保證基層平整，如有凹凸不平，應(yīng)刮與涂料配套的膩?zhàn)樱ＷC涂料涂刷均勻，厚度一致。（5）樓地面工程1）水磨石地坪水磨石地坪按相關(guān)施工規(guī)范施工，并符合檢驗(yàn)評(píng)定要求。2） 地面磚鋪設(shè)施工：鋪貼地面磚，首先檢查找平層，是否按設(shè)計(jì)要求做出排水。地漏和排水口是否符合設(shè)計(jì)要求。再按地面標(biāo)高留出面磚厚度做標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。鋪貼地磚時(shí)，先在底灰上撒一層薄薄的素水泥，并灑水濕潤(rùn)，然后用水泥漿涂抹在地磚背面，52mm 厚，由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄或橡膠錘輕輕錘擊，是其與基層緊密連接，掃去表面砂灰、擦縫。（6）木作工程1) 本工程所有木結(jié)構(gòu)架件全部采用優(yōu)質(zhì)木材，部分小型構(gòu)件和裝飾材采用硬木。木構(gòu)件之間的連接都用榫頭結(jié)合。2) 要根據(jù)施工圖要求進(jìn)行對(duì)用材采購(gòu)，木材的含水率不得大于18%，還要對(duì)木材進(jìn)行防腐、防蟲(chóng)處理。（7）腳手架工程本工程采用普通鋼管落地腳手架，搭設(shè)時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)范要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，腳手架搭設(shè)、拆除必須做好成品保護(hù)工作。本工程預(yù)埋件及套管較多，且結(jié)構(gòu)施工工藝比較復(fù)雜，技術(shù)要求高，因此，除做好常規(guī)性施工以外，還要著重注意軸線的控制、預(yù)埋件、套管的位置、標(biāo)高的正確，以及水池抗?jié)B、防腐的處理。工藝流程：素土夯實(shí)→水泥石粉碴墊層→C10砼墊層→清理基層→彈線→試拼→掃漿→鋪結(jié)合層→鋪面層→擦 縫。素土夯實(shí)素土夯實(shí)采用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)。每個(gè)夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔23個(gè)夯位，接上夯之鄰的二道夯位進(jìn)行打夯，二道夯完畢后，再進(jìn)行三夯位的打夯。夯實(shí)后，填土密實(shí)度在基礎(chǔ)以下080cm達(dá)到95%以上，80cm以下密實(shí)度達(dá)到8590%。水泥石粉碴墊層石粉碴要求粒徑0—5mm級(jí)配良好且含泥量不能超過(guò)5%。計(jì)算出每車(chē)可鋪面積，推算出每車(chē)間距，將每次所需量備齊后，發(fā)水浸透，保證石粉碴的最佳含水量（8%10%）。然后用人工配合推土機(jī)將石粉推平至設(shè)計(jì)標(biāo)高（），并根據(jù)實(shí)驗(yàn)室測(cè)出的石粉碴的容重算出每平方水泥用量，將水泥均勻的攤鋪在石粉碴上。用穩(wěn)定土攪合機(jī)翻拌2遍，人工馬上牽十字交叉線將石粉碴找平，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，即完成石粉碴攤鋪和壓實(shí)，12小時(shí)后開(kāi)始對(duì)其養(yǎng)護(hù)，前3天保持石粉表面潮濕，3天后每天養(yǎng)護(hù)34遍。C10砼墊層砼混合料在拌合場(chǎng)用攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比。砼拌合后，人工進(jìn)行攤鋪，采用平板振動(dòng)或卡板振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動(dòng)23遍。砼墊層以人工進(jìn)行收漿，成型后23小時(shí)且物觸無(wú)痕跡時(shí)，用麻袋進(jìn)行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)。清理基層⑴基層施工時(shí)，必須按規(guī)范要求預(yù)留伸縮縫。⑵抄平，以地面177。，在周邊彈一套水平基準(zhǔn)線。水泥砂漿結(jié)合層厚度控制在1015mm之間。⑶清掃基層表面的浮灰、油漬松散砼和砂漿，用水清洗濕潤(rùn)。彈線根據(jù)板塊分塊情況，掛線找中，在裝修區(qū)取中點(diǎn)，拉十字線，根據(jù)水平基準(zhǔn)線，再標(biāo)出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線，同時(shí)還需彈出流水坡度線。試拼⑴根據(jù)找規(guī)矩線，對(duì)每個(gè)裝修區(qū)的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，按兩方向編號(hào)排列，按編號(hào)放整齊。同一裝修區(qū)的花色、顏色要一致?？p隙如無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定，不大于1mm。⑵根據(jù)設(shè)計(jì)要求把板塊排好，檢查板塊間縫隙，核對(duì)板塊與其它管線、洞口、構(gòu)筑物等的相對(duì)位置，確定找平層砂漿的厚度，根據(jù)試排結(jié)果，在裝修區(qū)主要部位彈上互相垂直的控制線，引到下一裝修區(qū)。鋪裝結(jié)合層采用1:3的干硬性水泥砂漿，灑水濕潤(rùn)基層，隨刷隨鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層。根據(jù)周邊水平基準(zhǔn)線鋪砂漿，從里往外鋪，虛鋪砂漿比標(biāo)高線高出35mm，用括尺趕平，拍實(shí)，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。鋪張長(zhǎng)度應(yīng)大于1m，寬度超出板塊寬2030 mm。鋪面層鋪鑲時(shí)，板塊應(yīng)預(yù)先浸濕晾干，拉通線，將石板跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙、平整度滿(mǎn)足要求后，揭開(kāi)板塊。輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條，及時(shí)拉線檢查各項(xiàng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。注意錘擊時(shí)不能砸邊角，不能砸在已鋪好的板塊上。灌、擦縫板塊鋪完養(yǎng)護(hù)2天后在縫隙內(nèi)灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中加入礦物顏料調(diào)制。灌縫1－2h后，用棉紗醮色漿擦縫。縫內(nèi)的水泥漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。成品保護(hù)鋪裝完后嚴(yán)禁早期上人走動(dòng)，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護(hù)。磁磚墻面⑴抹底灰：10厚1：3水泥砂漿打底掃毛。抹灰前應(yīng)清理基層，在不同材料交界處加釘200寬鋼板網(wǎng)，對(duì)凹凸不平的墻面應(yīng)鑿平或修補(bǔ)，然后澆水濕潤(rùn)，再進(jìn)行抹灰。刮平搓毛養(yǎng)護(hù)l～2d后，方可鑲貼面層?；炷翂γ鎽?yīng)用火堿或洗滌劑將隔離劑清洗掉，并用清水沖凈，再用 1