【導(dǎo)讀】本次申報(bào)內(nèi)容系第1次申報(bào)，申報(bào)內(nèi)容公司技術(shù)負(fù)責(zé)人／項(xiàng)目經(jīng)理部已批準(zhǔn)?，F(xiàn)報(bào)上下表中的技術(shù)管理文件，請(qǐng)予以審批。子；頂面打磨平；現(xiàn)澆樓板。周做成鈍角；現(xiàn)澆鋼筋砼樓板。水泥石灰砂漿打底；；防水砂漿分2次刮糙；墻體。厚泡沫砼；20厚1:3水泥砂漿找平；鋼筋砼屋面板。1給水室內(nèi)給水管道由市政管網(wǎng)直接供給立管采用內(nèi)襯不銹鋼鍍鋅管，室內(nèi)采用PP-R建筑給水塑料管熱熔粘接。2排水采用廢污合流制，污水排入小區(qū)排水管網(wǎng)，經(jīng)化糞池后排至市政管網(wǎng)。電話，在地下室自行車庫(kù)、風(fēng)機(jī)房、消防控制室、電井等設(shè)置感煙探測(cè)器，至頂層消防電梯前設(shè)置樓層火災(zāi)顯示燈現(xiàn)實(shí)火災(zāi)著火樓層。

　　

【正文】 模板拼接處 拼接處模板安裝過松 對(duì)拉螺栓處 隨意取消對(duì)拉螺栓 柱 模板下口 與墻脹模原因相同 模板拼接處 二次接槎部位 梁 周邊梁外側(cè) 無(wú)外腳手架時(shí)，周邊梁外模安裝質(zhì)量難以控制，外模不順直 ,支撐不牢 支撐數(shù)量不足或支撐懸空 人為減少支撐數(shù)量，造成荷載重分配，易使梁下沉 懸挑梁端部 支撐數(shù)量不足，標(biāo)高不準(zhǔn)、跑模 跨中 未按規(guī)定起拱時(shí)，易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象 樓板 模板方格中心 與梁“跨中”條目相同 支撐懸空處 與梁“支撐數(shù)量不足或支撐懸空”條目相同 節(jié)點(diǎn) 梁柱節(jié)點(diǎn)及樓板與柱交接處 未制作定型節(jié)點(diǎn)模板，易脹模或 模板吃進(jìn)柱內(nèi)，與墻“二次接槎部位”條目相同 四、鋼筋工程 鋼筋質(zhì)量要求 (1)本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的國(guó)產(chǎn)鋼筋必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 (2)所有鋼筋為信譽(yù)良好的合格制造廠產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆 (盤 )鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 (3)鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分 檢驗(yàn)，合格后方可使用。 ?鋼筋的力學(xué)性能試驗(yàn)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 32 ①熱軋鋼筋：以同規(guī)格，同爐罐（批）號(hào)的不大于 60t 鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，兩根做力學(xué)性能試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)），兩根做冷彎試驗(yàn)。 ②熱處理鋼筋：以同規(guī)格，同熱處理方法和同爐罐（批）號(hào)的不大于 60t 為一批，從每批中選取 10%盤的鋼筋（不少于 25 盤）各截取一根試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。 ③力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果如有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合規(guī)定時(shí)，則須抽取二倍的鋼筋和雙倍數(shù)量的試件，對(duì)不符合要求的項(xiàng)目，做第二次抽樣試驗(yàn)，如仍有一 根試件不符合要求時(shí)則認(rèn)為該批鋼筋為不合格品。 ?工程所用電焊條的規(guī)格，牌號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求，電焊條應(yīng)分規(guī)格，牌號(hào)放置在木（鐵）制的材料架上，不使其變潮，電焊條在使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙處理。 鋼筋加工 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁采用冷拔施工工藝處理結(jié)構(gòu)部位施工的鋼筋。 ?鋼筋調(diào)直 ①直徑 10mm 以下的盤圓鋼筋 ， 10mm 以上局部彎折直鋼筋在下料使用前，需要進(jìn)行調(diào)直。 ②采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 ③ 鋼筋調(diào)直可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行或機(jī)械調(diào)直。 ?鋼筋切斷 ①鋼筋配料前，應(yīng)先熟悉配料和鋼筋翻樣圖。一般先斷長(zhǎng)料、后斷短料，做到長(zhǎng)短搭配。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計(jì)誤差，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 ②經(jīng)過冷拉的鋼筋，在切斷時(shí)應(yīng)將鉗口部分切除，嚴(yán)禁切斷直徑、強(qiáng)度超出機(jī)械性能規(guī)定的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在 機(jī)械型號(hào)規(guī)定范圍內(nèi)。 ③切斷的鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等情況，應(yīng)予剔除。 ④切斷好的鋼筋，應(yīng)按不同的規(guī)格、級(jí)別、長(zhǎng)度、用途等進(jìn)行編號(hào)掛牌，注明根數(shù)，分別堆放，剩余的鋼筋頭隨即清理，集中堆放。 ⑤鋼筋切斷的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差177。 10mm。 ?鋼筋彎曲成型 33 ①筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，并根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，具體參照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 ②鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ級(jí)鋼筋未端需要作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑（ D）應(yīng)不小于鋼筋直徑（ d）的 倍，平直部分長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑（ d）的 3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作 90℃或 135℃彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑（ D）不宜小于鋼筋直徑（ d）的 4 倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（ D），應(yīng)不小于鋼筋直徑的 5 倍。 ③用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 倍。彎鉤的平直部分，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。 ④各種不同直徑鋼筋的半圓彎鉤增加長(zhǎng)度，在實(shí)際配料時(shí)，不能按統(tǒng)一的直徑倍數(shù)計(jì)算，應(yīng)根據(jù)具體 條件，采用操作經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，其增加長(zhǎng)度可參考下表。 鋼筋半圓彎鉤增加長(zhǎng)度 (mm) 鋼筋直徑 6 810 1218 2028 3236 一個(gè)彎鉤（當(dāng)為手搖板彎箍機(jī)時(shí)） 4． 0d 一個(gè)彎鉤（當(dāng)為平口板鋼筋彎曲機(jī)） ⑤彎曲成型鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋形狀正確，平面無(wú)翹曲不平現(xiàn)象；Ⅰ級(jí)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上的鋼筋不能彎過頭再?gòu)澔?。鋼筋彎曲成型后的允許偏差： 全長(zhǎng)177。 10mm；彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移 20mm；彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm；箍筋邊長(zhǎng)177。 3mm。 鋼筋連接 ①本工程結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋，直徑為≥Φ 25 以上的鋼筋，采用錐螺紋機(jī)械連接，其他采用對(duì)焊、壓力焊接頭，鋼筋接頭的位置。特殊部位以及施工工序難以進(jìn)行的部位，采用鋼筋綁扎搭接。鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和圖集規(guī)范要求，特別是本工程柱梁交接處，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 ②鋼筋需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，在鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須具有焊工合格證， 并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ1896）的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》（ JGJ27）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 鋼筋綁扎 ?承臺(tái)鋼筋綁扎： ①承臺(tái)鋼筋綁扎工藝流程： 34 對(duì)鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號(hào)、規(guī)格、級(jí)別是否與圖紙及材料是否相符。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn) —— 按照鋼筋放樣圖下料 —— 在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置控制線 —— 搭設(shè)鋼管支架 —— 綁扎承臺(tái)鋼筋 —— 承臺(tái)鋼筋驗(yàn)收 —— 撤除支架并將承臺(tái)鋼筋放入坑槽內(nèi)。 ② 鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長(zhǎng)度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯(cuò)開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運(yùn)到基槽內(nèi)。 ③鋼筋綁扎：承臺(tái)鋼筋綁扎之前，首先按照要求對(duì)鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，機(jī)械連接方式全部采用錐螺紋的方式進(jìn)行。錐螺紋接頭位置相互錯(cuò)開，在任意接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過 50%。扭 矩扳手使用之前必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)。進(jìn)行扭矩扳手使用的施工人員必須持證上崗，并記錄扭矩扳手?jǐn)?shù)值。鋼筋綁扎要確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。承臺(tái)鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎。 ④墻體插筋、梁、柱鋼筋綁扎：按照承臺(tái)上放出的墻、柱的位置線，綁扎墻、柱鋼筋，墻、柱鋼筋的長(zhǎng)度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。為了保證墻體鋼筋以及柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)內(nèi)、外搭設(shè)架設(shè)鋼筋的臨時(shí)腳手架。柱、梁鋼筋綁扎完成以后，報(bào)監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。 ⑤基礎(chǔ)外墻迎水面鋼筋保護(hù)層為 50mm，間距為 500mm，橫豎布置對(duì)于有暗梁 部位兩邊適當(dāng)增加保護(hù)層，間距 300mm。保證保護(hù)層的有效控制。保護(hù)層用大理石或花崗石塊邊料，光面朝下，毛面朝上。 ?基礎(chǔ)墻體鋼筋的綁扎： ①基礎(chǔ)墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)基礎(chǔ)的鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋 —— 外板墻抗裂鋼絲網(wǎng)綁扎。 ②基礎(chǔ)墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度，以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。 ③基礎(chǔ)墻體鋼筋下料完成以后 ，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 ④測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。 35 ⑤鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4MM，鋼筋與電極接觸處無(wú)燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于 4176。，接頭處的軸線偏移不得大于 ，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。 ⑥綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距 3m立筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 ?自行車庫(kù)頂板鋼筋綁扎 ①頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外 觀檢查和物理試驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底 對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料 在模板上進(jìn)行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進(jìn)行預(yù)埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 ②對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。 ③對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說(shuō)明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。 ④頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板 上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用 22 號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。 ⑤下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。 ⑥上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊。間距 500mm 梅 花狀布置。 (4)梁筋綁扎工藝流程： 劃箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 36 ①框架梁上部縱筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱筋錨入長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。 ②箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，鋼筋變鉤為 135 度，平直段長(zhǎng)度 10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求。 ③在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊 塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在鋼筋之間。 ?基礎(chǔ)柱子鋼筋綁扎 ①柱子的綁扎工藝流程：對(duì)鋼筋的原材料進(jìn)行核查，進(jìn)行外觀檢查及物理試驗(yàn) 對(duì)柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底 綁扎柱子鋼筋 ②柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。對(duì)柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯(cuò)開的距離，以及鋼筋下料的長(zhǎng)短。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 ③柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行。 ④綁扎柱子鋼筋之前測(cè)量人員將柱子兩個(gè)方向的中心 線彈出，同時(shí)彈出柱子的位置線。鋼筋工對(duì)位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計(jì)算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對(duì)柱子的立筋進(jìn)行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時(shí)，對(duì)柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。 ?主體鋼筋的綁扎 主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋 18的采用電渣壓力焊。 ① 墻體鋼筋綁扎： Ⅰ 墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理 檢驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底 進(jìn)行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋 Ⅱ 墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度，以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。 Ⅲ 墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 Ⅳ 測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。 Ⅴ 鋼筋工人首先按照 計(jì)算好的箍筋數(shù)