【導讀】序號類別名稱編號。1國家鋼筋混凝土結構施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-1. 4國家混凝土結構剪力墻邊緣構件和框架柱構造鋼筋選用14G330-2. 8國家住宅建筑構造通用圖集11J930系列。9國家外墻外保溫建筑構造10J121. 2國家地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2021. 5國家住宅建筑規(guī)范GB50368-2021. 7國家屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-2021. 16國家建筑工程工程量清單計價規(guī)范GB50500-2021. 17國家施工企業(yè)安全生產管理規(guī)范GB50656-2021. 24行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-2021. 25行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-2021. 26地方河北省建筑結構設計統(tǒng)一技術措施DB13/J05-2021. 2設計交底、設計變更通知、洽商記錄。2工程地址河北省張家口市懷來原鄉(xiāng)美利堅、東側古崖居旅游路線。6質量監(jiān)督單位張家口市懷來質量監(jiān)督站。10合同承包范圍土建、采暖、給排水、電氣。11結算方式按時結算。12合同工期開工日期2021年9月10日，竣工日期為2021年9月10日。13合同質量目標合格，爭創(chuàng)河北省優(yōu)質結構主體工程。14合同安全、文明施工目標爭創(chuàng)河北省張家口市安全文明標化工地，

　　

【正文】 接頭連接區(qū)段長度為鋼筋直徑的 35倍且不小于 500mm的區(qū)段范圍內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定： 接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎搭接接頭 25% 50% 直螺紋連接接頭 50% 不限 綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑 且不小于 25mm。 現(xiàn)澆混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。 梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側的 1/3 跨度內，不應在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中 1/3 范圍內接長，不應在支座處接長。 鋼筋豎向連接做法如下圖： 鋼筋水平連接 29 4 鋼筋加工 鋼筋配筋單 （ 1） 根據工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密 ,一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配 筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。 （ 2） 下料原則：同規(guī)格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 鋼筋的切斷 （ 1） 采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑＜ 20mm 的鋼筋宜重疊 12mm，直徑≥ 20mm 的鋼筋宜留 3mm 左右，以保證鋼筋的下料長度。 （ 2） 滾壓直螺紋接頭鋼筋用無齒鋸切斷確保橫斷面平齊。 （ 3） 鋼筋切斷時應該對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符 。 （ 4） 在工作臺設置控制下料長度的限 位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。 鋼筋的成型 （ 1） 將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部分、分規(guī)格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質量。 （ 2） HRB400級鋼筋采用鋼筋彎曲機成型。 （ 3） HRB335 級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成 135176。彎折時，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的 倍且 不應小于主筋的半徑，平直長度應符合設計要求；抗震結構箍筋平直長度為 10d。 30 （ 4）箍筋按胎具加工，確保箍筋彎鉤（ 1350）、平直部份長度（ 10d）。 為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出 135176。、 90176。及彎鉤平直長度控制線。 （ 5） 箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。 鋼筋加工允許偏差詳見下表 ： 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內凈尺寸 177。 5 5 鋼筋安裝 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，按設計圖紙要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格形狀、數量是否正確。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，安裝前徹底清掃墊層表面浮漿和雜物。 核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的塑料墊塊等。 綁扎前熟悉圖紙，對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度，保證質量。 確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工作作好配 合，如支模、水電管線等與綁扎的關系，確定施工方法。 安裝 底板鋼筋網片的所有交點均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內側。 底板保護層 為保證底板下層鋼筋的保護層厚度，在底層鋼筋下設置間距為 600mm 的混凝土 （大理石）墊塊，墊塊厚度為 40mm，墊塊采用 成品墊塊 ， 強度應滿足要求 。 、框架柱 柱插筋 將門洞口、暗柱、柱邊線、梯段板投側到上網鋼筋上，按照施工圖要求的規(guī)格、間距插筋。 為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加 定位筋焊接，焊接采用 E50 焊條。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用φ 10鋼筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作為鋼筋網限位；柱筋綁扎完成后在其上口增設一道限位筋。 31 施工流程： 墻邊線放線、驗線→鋼筋修整、清理→暗柱主筋→暗柱箍筋→墻體豎向鋼筋→定位梯子筋→墻體水平筋→拉結筋→機電埋管→洞口加筋→墊塊固定→檢查驗收 施工方法： (1)將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。如下層伸出的鋼筋有位移，應按 1： 6矯正。 （ 2） 墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈， 測量工及時彈出墻體內外邊線及控制線，混凝土工根據墻體內外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。 （ 3） 校正預留筋位置 ,根據已彈好的墻體內外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按 1： 6打彎對鋼筋進行校正，對鋼筋間距偏差超過177。 5mm 的也要進行校正。 （ 4） 綁扎之前先對預留豎筋拉通線校正完畢后，再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接。墻筋上口放置梯形筋（用鋼筋焊成，周轉使用），保證墻豎筋的平直。 （ 5） 暗柱鋼筋綁扎： 1） 暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫出箍 筋分檔間距線，箍筋起步筋距混凝土面為 25mm，以上間距均為 100mm。 2） 從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用 20綁扎 絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋要求 135176。保證平行。 （ 6） 墻體分布筋綁扎 （用于車庫外墻 及住宅迎土外墻 ） ： 1） 按住及端柱鋼筋綁扎完畢后，校正垂直度并用鋼管將暗柱固定后再綁扎墻筋。 2） 綁墻體水平筋時，根據豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋，要求第一道水平分布筋距混凝土結構面不 大于 50mm 并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向與水平筋相交均要用 20綁扎絲成八字扣綁扎。 （ 7） 連梁鋼筋綁扎： 1） 墻體分布筋綁扎完成后，綁連梁鋼筋，要求根據建筑 50 線進行量測確保洞口高度準確。 2） 連梁主筋錨入洞口兩側暗柱內的長度要符合設計錨固要求。 3） 連梁鋼筋與主筋用 20綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。 4） 箍筋 135176。彎鉤保證平行，在進兩端暗柱內 50mm 要設置一道箍筋，在暗柱外距暗柱 50mm設置第一道起步箍筋。 （ 8） 為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對 拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。 32 鋼筋保護層 1） 為保證鋼筋保護層厚度，采用塑料卡子固、水泥墊塊 。 2） 在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置，以保證保護層的厚度，為防止門移位，在安裝門框的同時，用Φ 12 鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于 3 道，綁絲扣應朝內 。 框架柱鋼筋綁扎操作工藝： 搭設柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線綁扎定位箍筋→綁箍筋 搭設柱筋支撐腳手 架，柱筋支撐腳手架采用腳手架鋼管搭設操作面四周鋪跳板。 套柱箍筋： 按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。本工程大多數柱為全加密，少數設加密區(qū)的柱基礎以上柱底層凈高 /3為加密區(qū)，在框架梁上下部位加密高度取≥柱長邊、柱凈高 /6 和 500 中的最大值。不同樓層及型號柱的箍筋型號和數量詳見技術交底和鋼筋放下料單。 連接豎向受力鋼筋：采用滾壓直螺紋連接接頭。接頭符合《鋼筋直螺紋連接通用技術規(guī)程》規(guī)定。 畫箍筋間距線綁扎定位箍：在立好 柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，第一道箍筋從樓面以上 50mm 開始綁扎。柱水平施工縫處增設鋼筋定位措施采用Φ 22 鋼筋制作定位架，確保柱的主筋位置準確，鋼筋保護層控制在規(guī)范和設計要求的范圍內。 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間形成八字形，箍筋與主筋要垂直。 安裝 安裝順序 清理模板 — 彈放鋼筋位置及預留孔線 — 擺放綁扎底層鋼筋 — 檢查驗收 — 水電配合 — 綁扎鐵馬凳及上層鋼筋 — 鋪設馬道 — 安放墊塊 — 自檢 — 報監(jiān)理隱檢。 技術要點 (1)清理模板上面的雜物 ,用墨線彈出主筋、分布筋的位置線； (2)按彈好的位置線 ,先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝； (3)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先安裝板帶梁鋼筋，再安裝板鋼筋。 (4)綁扎完下排筋后，安放鋼筋馬凳 ,最后綁負彎矩筋； (5)短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之33 下。 (6)板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在 1/3 范圍的跨中搭接 34d。 (7)綁扎板筋用順扣或八字扣 ,除外圍兩根 筋的相交點應全部綁扎、負彎矩筋每個相交點全部綁扎外 ,其余各點可交錯綁扎 ,但雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負彎矩筋拉通線綁扎。 (8)當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。（見下圖） （ 9）樓板上有預留洞時，小于 300mm 的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于 300mm 的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補墻。 (10)樓板保護層采用水泥 墊塊控制保護層厚度，固定在樓板最下部鋼筋上，間距為 800mm 800mm 布置。 根據建筑圖中隔墻位置，按規(guī)范做好構造柱插筋的預埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊帽Ｗo。 隔墻的拉結構造要求 （ 1） 構造柱設置：構造柱之間或構造柱與框架柱之間的距離 不大于 。門窗洞口兩側、墻轉角處設構造柱，截面同墻厚，高 240，配筋為 4Φ 12，φ 6@200。 沿構造柱高度每 500mm 設拉結筋 2φ 6，深入墻內 1000mm。 （ 2） 構造柱位置在梁上時，在梁中預留埋件和插筋，構造柱縱向鋼筋下端與預留插筋搭接300mm，上端與梁底預埋鋼板焊接。 （ 3） 構造柱位置不在梁上時，應在 樓板中預留插筋，構造柱縱向鋼筋上、下端均與插筋搭接 300mm。 （ 4） 所有隔墻均應在門窗洞頂標高或墻高一半處設置一道通長現(xiàn)澆鋼筋砼帶，寬同墻厚，高 120，配筋帶內鋼筋應同柱墻預留鋼筋及構造柱連成整體。 6 質量保證措施 34 ，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于 4mm，總彎曲度不得大于總長度的 %。 ，第二天提供復試結果，復試不合格鋼筋嚴禁使用。 根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。 檢查鋼筋 的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。 ，保護層是否墊好。 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應對鋼筋及預埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。 ，不得大于下表所規(guī)定的要求。 項 目 內 容 允許偏差 (mm) 1 受力鋼筋的間距 177。 5 2 鋼筋彎起點位置 20 3 箍筋、橫向鋼筋 凈間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 4 焊接與預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3， 0 5 受 力鋼筋的保護層 基礎 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻、殼 177。 3 ,尺寸不合格鋼筋不準使用 . 不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。 、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。 鋼筋綁扎時 ,不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內，以防今后在混凝土面產生銹蝕。 倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準）。 ，在支座處錨固長度應大于 5d；樓板的上部鋼筋不得在支座處搭接，在支座處錨固長度為 la 35 第六節(jié) 模板工程 1 模板施工目標和原則 目標：結構施工達到清水砼的標準 原則：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求 2 模板體系確定 部位 /模板形式 定型鋼模板 定型大鋼模板 木模板 磚胎模 備注 底板、基礎梁 √ √ 地下室內外墻體 √ 梁板 √ 墻體 、門窗洞口 √ 樓梯 √ 3 模板的配制原則 分相適應，滿足施工進度要求； ； 。 4 平面結構模板施工 、板模板施工 頂板模板 （ 1） 頂板模板采用 15mm 厚 雙面覆膜膠合板 作為面板， 采用 40mm 40mm 方管作為次龍骨，間距為 200mm；采用 2根并立 φ 48 鋼 管作為主龍骨，間距為 900mm（與支撐排架一致）， 主龍骨與立柱鋼管 采用 油托連接。 （ 2） 膠